一种真空泵性能检测装置

技术领域

本发明涉及真空泵检测技术领域，具体是一种真空泵性能检测装置。

背景技术

真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来，伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。由于真空泵使用广泛，在使用时需要先检测真空泵性能好坏，避免使用时达不到使用要求，在检测的过程中，检测装置易产生振动，从而使真空泵的吸气端、排气端与气体引流管道间的连接发生松动，造成气体泄漏，影响检测数值的差异，从而造成性能检测不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空泵性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种真空泵性能检测装置，包括真空罐、压缩罐、底板，所述真空罐、压缩罐均设置在所述底板上，所述真空罐上设有真空测量表和出气管，所述压缩罐上设有气压表和进气管，所述出气管与进气管均通过气体引流管道分别连通设置在底板上的真空泵吸气端与排气端；

所述底板下方设有支撑减震装置，所述支撑减震装置包括支撑箱体、支撑板、顶柱、支撑柱，所述支撑箱体顶部设有开口，所述支撑板水平设置在支撑箱体的内腔中，支撑板下端面垂直设有若干所述顶柱，顶柱的下端设有与支撑箱体内腔底面滚动抵接的牛眼滚珠，支撑板四周侧面均设有若干与支撑箱体内腔侧面抵接的减震柱，支撑板上端面且靠前其四周侧面处均与支撑箱体内腔顶面贴合，所述支撑柱有多组，支撑柱上端支撑连接着底板下端面，支撑柱下端穿过开口且垂直贯穿支撑板，并设有第一限位块，支撑柱的本体上套设有两组分别位于支撑板上下两侧的减震弹簧；

所述底板上还设置弹性支撑所述气体引流管道的弹性支撑座。

进一步的，所述弹性支撑座包括立柱、套环，所述立柱垂直设置在底板上，所述套环设置在立柱顶端，所述套环套在所述气体引流管道的外周，套环的顶端设有供气体引流管道通过的开口，所述套环的外周上设有四组呈中心对称的螺杆，所述螺杆螺纹贯穿套环侧壁，螺杆位于套环内部的一端设有抵接气体引流管道外壁的弹性夹块。

进一步的，所述弹性夹块所述弹性夹块包括背板、夹板、导销、支撑弹簧，所述背板固定连接所述螺杆，所述夹板设置在背板远离螺杆的一侧，夹板与背板相邻的侧面垂直设有多组所述导销，导销上套设有所述支撑弹簧，导销相邻与背板的一端贯穿背板，并设有第二行程限位块。

进一步的，所述螺杆位于套环外部的一端设有旋转手柄。

进一步的，所述真空罐、压缩罐内部的气体为惰性气体。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种真空泵性能检测装置，通过支撑减震装置，可消除检测装置在水平方向与竖直方向上的所产生的震动，可防止真空泵的吸气端、排气端与气体引流管道间的连接发生松动而造成气体泄漏，而影响对检测数据的判断；通过弹性支撑座对气体引流管道的弹性支撑，可减少因振动而造成气体引流管道的摆动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的正视图。

图2是本发明图1中A向剖面俯视图。

图3是本发明的弹性支撑座结构示意图。

图4是本发明图3中B处放大图。

图中：1、真空罐，2、压缩罐，3、底板，4、真空测量表，5、出气管，6、气压表，7、进气管，8、气体引流管道，9、真空泵，10、支撑箱体，11、支撑板，12、顶柱，13、支撑柱，14、牛眼滚珠，15、减震柱，16、第一限位块，17、减震弹簧，18、立柱，19、套环，20、螺杆,21、旋转手柄，22、背板，23、夹板，24、导销，25、支撑弹簧，26、第二行程限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，本发明提供一种真空泵性能检测装置，包括真空罐1、压缩罐2、底板3，真空罐1、压缩罐2均设置在底板3上，真空罐1上设有真空测量表4和出气管5，压缩罐2上设有气压表6和进气管7，出气管5与进气管7均通过气体引流管道8分别连通设置在底板3上的真空泵9吸气端与排气端；

底板3下方设有支撑减震装置，支撑减震装置包括支撑箱体10、支撑板11、顶柱12、支撑柱13，支撑箱体10顶部设有开口，支撑板11水平设置在支撑箱体10的内腔中，支撑板11下端面垂直设有若干顶柱12，顶柱12的下端设有与支撑箱体10内腔底面滚动抵接的牛眼滚珠14，支撑板11四周侧面均设有若干与支撑箱体10内腔侧面抵接的减震柱15，支撑板11上端面且靠前其四周侧面处均与支撑箱体10内腔顶面贴合，支撑柱13有多组，支撑柱13上端支撑连接着底板3下端面，支撑柱13下端穿过开口且垂直贯穿支撑板11，并设有第一限位块16，支撑柱13的本体上套设有两组分别位于支撑板11上下两侧的减震弹簧17，通过两组减震弹簧17，可消除检测装置在竖直方向产生的震动，通过若干减震柱15，可消除检测装置在水平方向产生的震动；

底板3上还设置弹性支撑气体引流管道8的弹性支撑座。

在本实施例中，弹性支撑座包括立柱18、套环19，立柱18垂直设置在底板3上，套环19设置在立柱18顶端，套环19套在气体引流管道8的外周，套环19的顶端设有供气体引流管道8通过的开口，套环19的外周上设有四组呈中心对称的螺杆20，螺杆20螺纹贯穿套环19侧壁，螺杆20位于套环19内部的一端设有抵接气体引流管道8外壁的弹性夹块，螺杆20位于套环19外部的一端设有旋转手柄21。

在本实施例中，弹性夹块弹性夹块包括背板22、夹板23、导销24、支撑弹簧25，背板22固定连接螺杆20，夹板23设置在背板22远离螺杆20的一侧，夹板23与背板22相邻的侧面垂直设有多组导销24，导销24上套设有支撑弹簧25，导销24相邻与背板22的一端贯穿背板22，并设有第二行程限位块26。

在本实施例中，真空罐1、压缩罐2内部的气体为惰性气体。

综合本发明的技术方案，通过支撑减震装置，可消除检测装置在水平方向与竖直方向上的所产生的震动，可防止真空泵9的吸气端、排气端与气体引流管道8间的连接发生松动而造成气体泄漏，而影响对检测数据的判断；通过弹性支撑座对气体引流管道8的弹性支撑，可减少因振动而造成气体引流管道8的摆动。在使用时，通过真空泵9吸取真空罐1内部的惰性气体，并排入压缩罐2内部，通过真空测量表4和气压表6分别测量真空罐1和压缩罐2内真空度和压力值，通过对数值的观察，可了解真空泵的工作性能。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。