一种分批式生物反应器

技术领域

本发明涉及生物反应器领域，具体的是一种分批式生物反应器。

背景技术

生物反应器是利用酶或微生物体所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，它是一种生物功能模拟机，如发酵罐、固定化酶或固定化细胞反应器等；在酒类、医药生产、浓缩果酱、果汁发酵、有机污染物降解方面有重要应用，再将水果发酵成果酱的时候，需要分批将催化剂加到反应器中，加快水果的发酵速度。

基于上述本发明人发现，现有的一种分批式生物反应器主要存在以下几点不足，比如：在将催化剂加入到反应器中的时候，需要打开反应器的端口，使得外界的空气通过端口进入到反应器中，导致混在空气中的细菌与果酱进行相接触，造成细菌与果酱发生霉变降低保质期的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种分批式生物反应器。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种分批式生物反应器，其结构包括支撑脚、反应器、进料阀门、驱动电机，所述支撑脚的上端设有反应器，所述进料阀门设置在反应器前端面，所述驱动电机安装在反应器的顶部，所述反应器包括出料口、搅拌桨、进料装置，所述出料口设置在反应器的底部，所述搅拌桨、安装在反应器的内部正中间，所述进料装置设于反应器的侧端顶部。

进一步的，所述进料装置包括加料口、密封装置、通料管、截气装置、出料口，所述加料口位于进料装置的顶部，所述密封装置设置在加料口的正下方，所述通料管的顶端连接于密封装置的底部，所述截气装置嵌固在通料管的正中间，所述出料口位于通料管的末端，所述加料口的端口为锥状。

进一步的，所述密封装置包括固定座、旋转槽、复位弹簧、闭合板、卡合块，所述固定座位于密封装置的顶部，所述旋转槽设有两个，且分别位于固定座的底部两端，所述复位弹簧安装在旋转槽的内部，所述闭合板卡合于旋转槽，所述卡合块连接于闭合板侧端，所述卡合块与复位弹簧活动配合。

进一步的，所述闭合板包括活动槽、缓冲块、活动杆、拉伸弹簧、密封头、密封槽，所述活动槽设于其中一个闭合板的末端，所述缓冲块位于活动槽的内端，所述活动杆卡合在活动槽的内部，所述拉伸弹簧设有两个，且分别连接于活动杆上下两端，所述密封头嵌固在活动杆的后端，所述密封槽位于密封头的内端，所述密封槽为三角形状。

进一步的，所述截气装置包括弹簧槽、下压弹簧、截气板，所述弹簧槽设于截气装置的上端，所述下压弹簧嵌固于弹簧槽的顶端，所述截气板卡合在弹簧槽中，所述下压弹簧与截气板活动配合。

进一步的，所述截气板包括板体、橡胶垫、蓄料槽、导向块，所述板体的内部为剖空状，所述橡胶垫设有两个，且分别位于板体的两端，所述蓄料槽设有四个，且垂直排列于蓄料槽的下端面，所述导向块设置在蓄料槽的底端，所述导向块与水平面之间的夹角为30度。

进一步的，所述导向块包括导向体、落料槽、导料块、导料罩，所述导向体的内部设有三个落料槽，所述落料槽的宽度由中间向两端逐渐扩大，所述导料块安装在落料槽的内部正中间，所述导料罩设置在导料块的侧端，所述导料罩为锥状，且底端为剖空状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过复位弹簧与闭合板中的卡合块活动配合，能够让流动的催化剂推动闭合板进行流动，而在添加完催化剂之后，能够让复位弹簧复位带动两个闭合板进行闭合，避免在加入催化剂的时候有空气进入到中与果酱接触发生霉变的情况。

2.本发明利用下压弹簧复位带动截气板往下进行移动将通料管进行密封，能够避免空气从通料管流过进入到的内端与果酱进行接触造成果酱发生霉变的情况。

附图说明

图1为本发明一种分批式生物反应器的主视结构示意图。

图2为本发明的反应器剖视结构示意图。

图3为本发明的进料装置剖视结构示意图。

图4为本发明的密封装置剖视结构示意图。

图5为本发明的闭合板剖视结构示意图。

图6为本发明的截气装置剖视结构示意图。

图7为本发明的截气板剖视结构示意图。

图8为本发明的导向块剖视结构示意图。

图中：支撑脚1、反应器2、进料阀门3、驱动电机4、出料口21、搅拌桨22、进料装置23、加料口231、密封装置232、通料管233、截气装置234、出料口235、固定座a1、旋转槽a2、复位弹簧a3、闭合板a4、卡合块a5、活动槽a41、缓冲块a42、活动杆a43、拉伸弹簧a44、密封头a45、密封槽a46、弹簧槽b1、下压弹簧b2、截气板b3、板体b31、橡胶垫b32、蓄料槽b33、导向块b34、导向体c1、落料槽c2、导料块c3、导料罩c4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括支撑脚1、反应器2、进料阀门3、驱动电机4，所述支撑脚1的上端设有反应器2，所述进料阀门3设置在反应器2前端面，所述驱动电机4安装在反应器2的顶部，所述反应器2包括出料口21、搅拌桨22、进料装置23，所述出料口21设置在反应器2的底部，所述搅拌桨22、安装在反应器2的内部正中间，所述进料装置23设于反应器2的侧端顶部。

所述进料装置23包括加料口231、密封装置232、通料管233、截气装置234、出料口235，所述加料口231位于进料装置23的顶部，所述密封装置232设置在加料口231的正下方，所述通料管233的顶端连接于密封装置232的底部，所述截气装置234嵌固在通料管233的正中间，所述出料口235位于通料管233的末端，所述加料口231的端口为锥状，有利于将催化剂加入到加料口231中。

所述密封装置232包括固定座a1、旋转槽a2、复位弹簧a3、闭合板a4、卡合块a5，所述固定座a1位于密封装置232的顶部，所述旋转槽a2设有两个，且分别位于固定座a1的底部两端，所述复位弹簧a3安装在旋转槽a2的内部，所述闭合板a4卡合于旋转槽a2，所述卡合块a5连接于闭合板a4侧端，所述卡合块a5与复位弹簧a3活动配合，有利于通过旋转槽a2复位带动两个闭合板a4进行闭合。

所述闭合板a4包括活动槽a41、缓冲块a42、活动杆a43、拉伸弹簧a44、密封头a45、密封槽a46，所述活动槽a41设于其中一个闭合板a4的末端，所述缓冲块a42位于活动槽a41的内端，所述活动杆a43卡合在活动槽a41的内部，所述拉伸弹簧a44设有两个，且分别连接于活动杆a43上下两端，所述密封头a45嵌固在活动杆a43的后端，所述密封槽a46位于密封头a45的内端，所述密封槽a46为三角形状，有利于让两个闭合板a4闭合的时候，使得两个密封槽a46咬合在一起，避免外界的空气进入到反应器2中。

基于上述实施例，具体工作原理如下：在分批将催化剂加入到反应器2中，空气跟随进入到反应器2的内部，利用将进料装置23安装在反应器2的侧端，再将加料口231设置为锥状，能够让催化剂更好的倒入到密封装置232，再利用在密封装置232的内部设置复位弹簧a3与闭合板a4中的卡合块a5活动配合，在加完催化剂之后，能够让复位弹簧a3复位带动两个闭合板a4闭合，避免外界的空气通过通料管233进入到反应器2中，最后通过拉伸弹簧a44复位带动活动杆a43收缩，能够在闭合板a4闭合的时候，将闭合板a4之间的缝隙进行密封，避免空气通过闭合板a4之间的缝隙进入到到反应器2的内部与果酱接触从而造成霉变的情况。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述截气装置234包括弹簧槽b1、下压弹簧b2、截气板b3，所述弹簧槽b1设于截气装置234的上端，所述下压弹簧b2嵌固于弹簧槽b1的顶端，所述截气板b3卡合在弹簧槽b1中，所述下压弹簧b2与截气板b3活动配合，有利于通过下压弹簧b2复位带动截气板b3向下移动将通料管233进行密封。

所述截气板b3包括板体b31、橡胶垫b32、蓄料槽b33、导向块b34，所述板体b31的内部为剖空状，所述橡胶垫b32设有两个，且分别位于板体b31的两端，所述蓄料槽b33设有四个，且垂直排列于蓄料槽b33的下端面，所述导向块b34设置在蓄料槽b33的底端，所述导向块b34与水平面之间的夹角为30度，有利于将催化剂往板体b31的底端进行导向。

所述导向块b34包括导向体c1、落料槽c2、导料块c3、导料罩c4，所述导向体c1的内部设有三个落料槽c2，所述落料槽c2的宽度由中间向两端逐渐扩大，所述导料块c3安装在落料槽c2的内部正中间，所述导料罩c4设置在导料块c3的侧端，所述导料罩c4为锥状，且底端为剖空状，有利于将催化剂往导料块c3的端面进行导向。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用下压弹簧b2与截气板b3活动配合，能够让下压弹簧b2复位带动截气板b3往下进行移动，将通料管233进行密封，避免空气从通料管233中通过，再利用将板体b31的内部设为剖空状，能够减小板体b31的重量，使得催化剂冲击板体b31的时候，能够将板体b31往上进行带动，从而让催化剂在通料管233的底端进行流动，避免催化剂未填满整个通料管233，使得空气从通料管233的上端流通到2中，最后将蓄料槽b33设置在板体b31的底端，且将导向块b34设置在蓄料槽b33的底端，让落在导向块b34端面的催化剂能够通过落料槽c2中的导料块c3往下进行滴落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。