一种用于混凝土防裂添加剂的制备方法

技术领域

本发明属于混凝土添加剂技术领域，具体的，涉及一种用于混凝土防裂添加剂的制备方法。

背景技术

由于基础设施建设处于高速发展阶段，水利水电建设中的堤坝、交通建设中的公路、铁路、桥梁、码头、隧道以及民用建设工程中大量使用混凝土。这些混凝土不同程度地存在收缩以及由此产生的开裂，出现渗水现象，引起混凝土表、里的侵蚀以及混凝土内部钢筋的锈蚀，影响混凝土的耐久性能，降低混凝土工程的使用寿命。随着高性能混凝土(HPC)和高强混凝土(HSC)的产生，混凝土中水泥用量增大，用水量减少，活性掺合料增加，使上述开裂程度加大。

目前市面上普遍使用膨胀剂来作为补偿收缩材料来改善混凝土抗体积形变的性能，但是使用后混凝土仍然存在水化热高、收缩变形大、开裂、渗漏等现象，且强度大幅度降低。并且大部份的混凝土补强收缩材料绝大部分是利用纯原料进行高温处理，既造成了巨大的能源消耗，又给环境带来了不同程度的影响，而且产品生产成本高、市场销售价格昂贵。因此，对于混凝土建筑，特别是对于大体积混凝土、高强度混凝土，寻找一种新型补强收缩材料，在能够保证混凝土强度的前提下解决混凝土形变的问题，防止混凝土开裂和渗漏，是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于混凝土防裂添加剂的制备方法。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中，普遍使用膨胀剂来作为补偿收缩材料来改善混凝土抗体积形变的性能，但是使用后混凝土仍然存在水化热高、收缩变形大、开裂、渗漏等现象，且强度大幅度降低。并且大部份的混凝土补强收缩材料绝大部分是利用纯原料进行高温处理，既造成了巨大的能源消耗，又给环境带来了不同程度的影响，而且产品生产成本高、市场销售价格昂贵。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于混凝土防裂添加剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、准备以下重量份的原料：水滑石20-30份、改性偏高岭土30-50份、粉煤灰20-40份、磷石膏10-15份、磷酸氢二铝2-5份、硫酸铝钾2-4份、α-Al

第二步、将水滑石、改性偏高岭土、粉煤灰、磷石膏、磷酸氢二铝、硫酸铝钾、聚丙烯酸钠、α-Al

进一步地，所述磷石膏的来源为：采用硫酸处理磷矿制备磷酸，收集制备过程中产生的固体废渣，将所述固体废渣在温度800-1000℃的条件下进行高温煅烧，制得所述磷石膏。

进一步地，所述改性偏高岭土由以下步骤制成：

步骤S11、将水玻璃和去离子水按照质量比1:4加入烧杯中，在转速150-300r/min条件下，搅拌10-15min，保持转速不变，边搅拌边向烧杯中滴加浓度6mol/L的盐酸溶液，调节pH值为1.5-2.0，继续搅拌20min，得到硅酸溶液；

步骤S12、向步骤S11得到的硅酸溶液中滴加浓度为1mol/L的氨水溶液，转速100-150r/min条件下，搅拌5min，然后用保鲜膜密封，于常温下老化24h，得到水玻璃凝胶，将水玻璃凝胶装入密封袋中，碾碎后转移至烧杯中，向烧杯中加入无水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷，转速200-300r/min条件下，搅拌30-60min，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤3-5次，最后在常压下，温度40℃、60℃、80℃、100℃和120℃分别干燥4h，得到疏水二氧化硅气凝胶；

步骤S13、将疏水二氧化硅气凝胶、偏高岭土和无水乙醇加入烧杯中，于频率30-50kHz条件下，超声分散20-40min，然后40-50℃水浴条件下老化22-24h，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤3-5次，最后于100-105℃烘箱中干燥至恒重，制得改性偏高岭土。

进一步地，步骤S12中所述硅酸溶液、1mol/L的氨水溶液、无水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷的体积比为8:0.1-0.3:15:0.3-0.5:0.3-0.5,步骤S13中所述疏水二氧化硅气凝胶、偏高岭土和无水乙醇用量比为1g：2-4g：5-10mL。

以水玻璃溶液为原料，添加改性剂三甲基氯硅烷和正己烷，制备出疏水二氧化硅气凝胶，再将疏水二氧化硅气凝胶与偏高岭土结合，使小分子的疏水二氧化硅气凝胶插入偏高岭土的层状结构之间，使偏高岭土层间距增大，利用二氧化硅气凝胶质轻、多孔、低导热性能，结合偏高岭土的高火山灰效应，作用混凝土添加剂使用时，增加混凝土结构的抗压、抗弯、抗裂等性能。

进一步地，所述水滑石的制备方法包括以下步骤：

步骤S21、将Mg(NO

步骤S22、将尿素和乙醇按照用量比20-25g：100mL混合得到分散液a,再将分散液a和去离子水按照体积比1:0.75-0.85混合，得混合液b,将混合液b转移至三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入步骤S21制备的硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸铝溶液，于温度50-60℃，转速200-300r/min条件下，搅拌20-30min，得混合物c；

步骤S23、将混合物c转移至反应釜中，将反应釜置于烘箱中，在150-160℃下恒温晶化12-15h，然后冷却至室温，过滤，将滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤三遍，最后于100-105℃烘箱中干燥5-8h，制得水滑石。

进一步地，步骤S21中所述Mg(NO

利用Mg(NO

粉煤灰呈球型，粒径很小，表面比较光滑，这种球形小颗粒通称“微珠”，掺入水泥中犹如滚珠，可提高混凝土流动性、粘聚性及保水性，减少用水量，并且粉煤灰主要化学成分为SiO

磷石膏中含有较高含量的CaO和SO

α-Al

本发明的用于混凝土防裂添加剂可作为混凝土外加剂使用，并且所述用于混凝土防裂添加剂的用量占凝胶材料总重量的8％-10％。

本发明的有益效果：

本发明通过制得水滑石和改性偏高岭土，将其与粉煤灰、磷石膏、磷酸氢二铝、硫酸铝钾、聚丙烯酸钠和玄武岩纤维复配，得到一种用于混凝土防裂添加剂，该添加剂添加至混凝土中，能提高混凝土的粘接性、抗裂性和抗腐蚀性，提高混凝土的使用寿命。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于混凝土防裂添加剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、准备以下重量份的原料：水滑石20份、改性偏高岭土30份、粉煤灰20份、磷石膏10份、磷酸氢二铝2份、硫酸铝钾2份、α-Al

第二步、将水滑石、改性偏高岭土、粉煤灰、磷石膏、磷酸氢二铝、硫酸铝钾、聚丙烯酸钠、α-Al

所述磷石膏的来源为：采用硫酸处理磷矿制备磷酸，收集制备过程中产生的固体废渣，将所述固体废渣在温度800℃的条件下进行高温煅烧，制得所述磷石膏。

所述改性偏高岭土由以下步骤制成：

步骤S11、将水玻璃和去离子水按照质量比1:4加入烧杯中，在转速150r/min条件下，搅拌10min，保持转速不变，边搅拌边向烧杯中滴加浓度6mol/L的盐酸溶液，调节pH值为1.5，继续搅拌20min，得到硅酸溶液；

步骤S12、向步骤S11得到的硅酸溶液中滴加浓度为1mol/L的氨水溶液，转速100r/min条件下，搅拌5min，然后用保鲜膜密封，于常温下老化24h，得到水玻璃凝胶，将水玻璃凝胶装入密封袋中，碾碎后转移至烧杯中，向烧杯中加入无水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷，转速200r/min条件下，搅拌30min，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤3次，最后在常压下，温度40℃、60℃、80℃、100℃和120℃分别干燥4h，得到疏水二氧化硅气凝胶；

步骤S13、将疏水二氧化硅气凝胶、偏高岭土和无水乙醇加入烧杯中，于频率30kHz条件下，超声分散20min，然后40-50℃水浴条件下老化22h，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤3次，最后于100℃烘箱中干燥至恒重，制得改性偏高岭土。

步骤S12中所述硅酸溶液、1mol/L的氨水溶液、无水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷的体积比为8:0.1:15:0.3:0.3,步骤S13中所述疏水二氧化硅气凝胶、偏高岭土和无水乙醇用量比为1g：2g：5mL。

所述水滑石的制备方法包括以下步骤：

步骤S21、将Mg(NO

步骤S22、将尿素和乙醇按照用量比20g：100mL混合得到分散液a,再将分散液a和去离子水按照体积比1:0.75混合，得混合液b,将混合液b转移至三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入步骤S21制备的硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸铝溶液，于温度50℃，转速200r/min条件下，搅拌20min，得混合物c；

步骤S23、将混合物c转移至反应釜中，将反应釜置于烘箱中，在150℃下恒温晶化12h，然后冷却至室温，过滤，将滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤三遍，最后于100℃烘箱中干燥5h，制得水滑石。

步骤S21中所述Mg(NO

本发明的用于混凝土防裂添加剂可作为混凝土外加剂使用，并且所述用于混凝土防裂添加剂的用量占凝胶材料总重量的8％。

实施例2

一种用于混凝土防裂添加剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、准备以下重量份的原料：水滑石25份、改性偏高岭土40份、粉煤灰30份、磷石膏12份、磷酸氢二铝4份、硫酸铝钾3份、α-Al

第二步、将水滑石、改性偏高岭土、粉煤灰、磷石膏、磷酸氢二铝、硫酸铝钾、聚丙烯酸钠、α-Al

所述磷石膏的来源为：采用硫酸处理磷矿制备磷酸，收集制备过程中产生的固体废渣，将所述固体废渣在温度900℃的条件下进行高温煅烧，制得所述磷石膏。

所述改性偏高岭土由以下步骤制成：

步骤S11、将水玻璃和去离子水按照质量比1:4加入烧杯中，在转速200r/min条件下，搅拌12min，保持转速不变，边搅拌边向烧杯中滴加浓度6mol/L的盐酸溶液，调节pH值为1.8，继续搅拌20min，得到硅酸溶液；

步骤S12、向步骤S11得到的硅酸溶液中滴加浓度为1mol/L的氨水溶液，转速120r/min条件下，搅拌5min，然后用保鲜膜密封，于常温下老化24h，得到水玻璃凝胶，将水玻璃凝胶装入密封袋中，碾碎后转移至烧杯中，向烧杯中加入无水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷，转速250r/min条件下，搅拌40min，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤4次，最后在常压下，温度40℃、60℃、80℃、100℃和120℃分别干燥4h，得到疏水二氧化硅气凝胶；

步骤S13、将疏水二氧化硅气凝胶、偏高岭土和无水乙醇加入烧杯中，于频率40kHz条件下，超声分散30min，然后45℃水浴条件下老化23h，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤4次，最后于103℃烘箱中干燥至恒重，制得改性偏高岭土。

步骤S12中所述硅酸溶液、1mol/L的氨水溶液、无水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷的体积比为8:0.2:15:0.4:0.4,步骤S13中所述疏水二氧化硅气凝胶、偏高岭土和无水乙醇用量比为1g：3g：8mL。

所述水滑石的制备方法包括以下步骤：

步骤S21、将Mg(NO

步骤S22、将尿素和乙醇按照用量比22g：100mL混合得到分散液a,再将分散液a和去离子水按照体积比1:0.80混合，得混合液b,将混合液b转移至三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入步骤S21制备的硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸铝溶液，于温度55℃，转速250r/min条件下，搅拌25min，得混合物c；

步骤S23、将混合物c转移至反应釜中，将反应釜置于烘箱中，在155℃下恒温晶化14h，然后冷却至室温，过滤，将滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤三遍，最后于102℃烘箱中干燥7h，制得水滑石。

步骤S21中所述Mg(NO

本发明的用于混凝土防裂添加剂可作为混凝土外加剂使用，并且所述用于混凝土防裂添加剂的用量占凝胶材料总重量的10％。

实施例3

一种用于混凝土防裂添加剂的制备方法，包括以下步骤：

第一步、准备以下重量份的原料：水滑石30份、改性偏高岭土50份、粉煤灰40份、磷石膏15份、磷酸氢二铝5份、硫酸铝钾4份、α-Al

第二步、将水滑石、改性偏高岭土、粉煤灰、磷石膏、磷酸氢二铝、硫酸铝钾、聚丙烯酸钠、α-Al

所述磷石膏的来源为：采用硫酸处理磷矿制备磷酸，收集制备过程中产生的固体废渣，将所述固体废渣在温度1000℃的条件下进行高温煅烧，制得所述磷石膏。

所述改性偏高岭土由以下步骤制成：

步骤S11、将水玻璃和去离子水按照质量比1:4加入烧杯中，在转速300r/min条件下，搅拌15min，保持转速不变，边搅拌边向烧杯中滴加浓度6mol/L的盐酸溶液，调节pH值为2.0，继续搅拌20min，得到硅酸溶液；

步骤S12、向步骤S11得到的硅酸溶液中滴加浓度为1mol/L的氨水溶液，转速150r/min条件下，搅拌5min，然后用保鲜膜密封，于常温下老化24h，得到水玻璃凝胶，将水玻璃凝胶装入密封袋中，碾碎后转移至烧杯中，向烧杯中加入无水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷，转速300r/min条件下，搅拌60min，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤5次，最后在常压下，温度40℃、60℃、80℃、100℃和120℃分别干燥4h，得到疏水二氧化硅气凝胶；

步骤S13、将疏水二氧化硅气凝胶、偏高岭土和无水乙醇加入烧杯中，于频率50kHz条件下，超声分散40min，然后50℃水浴条件下老化24h，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤5次，最后于105℃烘箱中干燥至恒重，制得改性偏高岭土。

步骤S12中所述硅酸溶液、1mol/L的氨水溶液、无水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷的体积比为8:0.3:15:0.5:0.5,步骤S13中所述疏水二氧化硅气凝胶、偏高岭土和无水乙醇用量比为1g：4g：10mL。

所述水滑石的制备方法包括以下步骤：

步骤S21、将Mg(NO

步骤S22、将尿素和乙醇按照用量比25g：100mL混合得到分散液a,再将分散液a和去离子水按照体积比1:0.85混合，得混合液b,将混合液b转移至三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入步骤S21制备的硝酸镁溶液、硝酸锌溶液和硝酸铝溶液，于温度60℃，转速300r/min条件下，搅拌30min，得混合物c；

步骤S23、将混合物c转移至反应釜中，将反应釜置于烘箱中，在160℃下恒温晶化15h，然后冷却至室温，过滤，将滤饼依次用无水乙醇和去离子水洗涤三遍，最后于105℃烘箱中干燥8h，制得水滑石。

步骤S21中所述Mg(NO

本发明的用于混凝土防裂添加剂可作为混凝土外加剂使用，并且所述用于混凝土防裂添加剂的用量占凝胶材料总重量的10％。

对比例1

将实施例1中的改性偏高岭土去除，其余原料及制备过程均不变。

对比例2

将实施例2中的水滑石去除，其余原料及制备过程均不变。

对比例3

本对比例为市场上常见的一种混凝土防裂添加剂。

性能测试：将实施例1-3和对比例1-3得到的混凝土防裂添加剂按照掺加量为胶凝材料的8％加至混凝土中，按照GB/T 50080-2011《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》测试混凝土的工作性，按照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》测试混凝土的强度，按照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的渗水高度法测定混凝土试件养护期为28的抗渗性能，采用平板式混凝土抗裂性能测定仪测试约束状态下混凝土的抗裂性能。混凝土配合比见下表1，性能检测结果见下表2。

表1混凝土配合比表

表2性能检测结果

由上表可以看出，实施例1-3在1h坍落度、渗水高度、裂纹面积和抗压强度测试中，测试结果优于对比例1-3，说明本发明制备的混凝土防裂添加剂添加至混凝土中，具有较高的抗裂、防渗性能，在混凝土领域中具有很大的应用价值。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。