一种养殖场垃圾自动压缩清洁系统

技术领域

本发明涉及一种养殖场垃圾自动压缩清洁系统，主要涉及污水处理技术领域。

背景技术

养猪场的粪便过多会对猪的生长有害，所以必须及时清理干净，有时候猪会吃自己的排泄物，不会造成任何伤害，为了确保无公害生猪生产，必须做好粪便处理和环境控制工作，对猪粪进行处理和利用，但养殖场脏乱，人力清洁过程十分困难若是之间冲洗，则需要消耗大量水资源，且对于大型的养猪场，养殖场更是数量十分庞大，需要消耗大量的人力物力，对于养殖场清理后的垃圾，也难以处理，占据大量空间且需要额外处理工作后再运输出养猪场。

综上养殖场清理麻烦，养殖场垃圾难以处理，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种养殖场垃圾自动压缩清洁系统，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种养殖场垃圾自动压缩清洁系统，包括上隔板、下隔板和垃圾处理装置，所述上隔板左右对称的安装在间隔板左右两端，所述间隔板固定安装在整个装置正中心，所有装置以所述间隔板为中心左右对称布置，所述上隔板中开有开口向下的主丝杆腔，所述主丝杆腔靠近所述间隔板一端开有开孔向所述间隔板反方向的主丝杆电机腔，所述主丝杆电机腔中固定安装有主丝杆电机，所述主丝杆电机转轴为主丝杆，所述主丝杆可转动的安装在所述主丝杆腔左右两端，所述主丝杆上螺纹安装有可在所述主丝杆腔中滑动的主丝杆螺母座，所述主丝杆螺母座底端转动安装有清理杆，所述清理杆底端安装在清理杆电机转轴上端，所述清理杆电机固定安装在开口向上开在清理杆电机箱上端的清理杆电机腔，所述清理杆电机箱可左右滑动的安装在向上开口开在下隔板上端的清理杆从动滑槽中，所述下隔板左右对称的安装在中间箱左右，所述下隔板和所述上隔板左右远离所述间隔板端后端固定安装有垃圾处理装置，所述垃圾处理装置上端固定安装有下隔板，所述下隔板中开有，所述后端固定安装有压力泵，所述下隔板后端开有开口向上的水泵电机腔，所述水泵电机腔中固定安装有水泵电机，所述转轴前端固定安装有动力块，所述动力块上开有压杆槽，所述压杆槽上端为均匀与所述压杆槽紧贴的三根压杆，所述压杆上端固定安装在活塞底端，所述活塞可上下滑动的安装在向下开口的泵主工作腔中，所述活塞上端与所述泵主工作腔上端有泵主弹簧连接，所述泵主工作腔上端固定安装有密封圈，所述密封圈中间贯通上端为出水腔与所述泵主工作腔连通，所述出水腔中有出水小球与所述泵主工作腔上端紧密贴合，所述出水小球上端与所述出水腔上端连接有出水弹簧，所述出水腔上端有向下开口的出水汇合管与所述出水腔相连通，所述出水汇合管上端与向上开口的出水管连通，所述泵主工作腔与吸水腔相连通，所述吸水腔与所述连通，所述吸水腔内远离所述出水管中心位置安装有吸水腔，与所述吸水腔紧密贴合的有吸水小球，所述吸水小球与吸水腔内壁靠近所述出水管位置连接有吸水弹簧，所述出水管前端连通水管，所述水箱底端为垃圾箱，所述垃圾箱中开有开口向前的压缩腔，所述压缩腔中可滑动的安装有上压板，所述上压板固定安装在副丝杆上螺母座上，所述副丝杆上螺母座可上下滑动的安装在副丝杆腔内，所述副丝杆腔螺纹安装在反向螺纹段上，所述反向螺纹段为副丝杆上半段，所述副丝杆可转动的安装在副丝杆腔上下端，所述副丝杆下半段为副丝杆正向螺纹段，所述副丝杆正向螺纹段上螺纹安装有可在所述副丝杆腔中上下滑动的副丝杆下螺母座，所述副丝杆下螺母座上固定安装有下压板，所述下压板远离所述间隔板端固定安装有可在向所述间隔板方向开口的下压板支杆，所述下压板支杆上端固定安装有液压杆，所述液压杆为液压缸的推杆，所述液压缸固定安装在向下开口与所述下压板滑槽连通的液压缸腔内，所述压缩腔前端左右位置开有上门板槽，所述上门板槽内可滑动的安装有上门板，所述上门板后端固定安装有齿条，所述齿条与齿轮在向前开口与所述上门板槽内连通的齿轮啮合腔内啮合，所述齿轮啮合腔上端开有向下开口与所述齿轮啮合腔连通的上门板电机腔，所述上门板电机腔内固定安装有转轴向下的上门板电机，所述上门板电机转轴向前与所述齿轮后端连接。

进一步的，所述水管与所述清理杆内前后方向开在所述清理杆内的中间导管连通，所述清理杆前端固定安装有压力喷头，所述压力喷头中开有压力喷管，所述压力喷管与所述中间导管连通。

进一步的，所述间隔板中开有向下开口的门板电机推杆，所述门电机腔中固定安装有推杆向下的门电机，所述门电机推杆底端安装有间隔门板槽，所述间隔门板槽可滑动的安装在间隔门板槽内。

进一步的，所述上隔板、间隔板与垃圾处理装置共同围成养殖场。

进一步的，所述压缩腔后端开有开口向前的垃圾储存门板，所述垃圾储存门板前端左右对称的转动安装有垃圾储存门板，所述垃圾储存门板后端转动安装有门板支杆，所述门板支杆转动安装在门板电机推杆上，所述门板电机推杆为门板电机推杆，所述门板电机固定安装在左右对称开在所述垃圾储存门板左右两端与所述垃圾储存门板连通的门板电机腔中，所述垃圾储存门板后端连通有废水管道。

本发明的有益效果 ：本发明将养殖场清理过程完全自动化，节省了大量人力物力，先打扫后水冲的方式则减少了大量的水资源消耗和污水排放，同时还具有垃圾压缩储存功能，将污水与垃圾分离后将垃圾压缩，减少了后续的垃圾处理工作，减少额外的人力资源消耗，水冲过程使用高压水枪，保证了养殖场的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2是本发明实施例的图1中垃圾处理装置17的放大结构示意图。

图3是本发明实施例的图2中A-A的放大结构示意图。

图4是本发明实施例的图2中水箱11处的仰视剖视放大结构示意图。

图5是本发明实施例的图3中B-B的放大结构示意图。

图6是本发明实施例的图4中压力泵61的放大结构示意图。

图7是本发明实施例的图2中C-C的放大结构示意图。

图8是本发明实施例的图4中动力块67的斜视放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-8所述的一种养殖场垃圾自动压缩清洁系统，包括上隔板44、下隔板21和垃圾处理装置17，所述上隔板44左右对称的安装在间隔板15左右两端，所述间隔板15固定安装在整个装置正中心，所有装置以所述间隔板15为中心左右对称布置，所述上隔板44中开有开口向下的主丝杆腔12，所述主丝杆腔12靠近所述间隔板15一端开有开孔向所述间隔板15反方向的主丝杆电机腔90，所述主丝杆电机腔90中固定安装有主丝杆电机14，所述主丝杆电机14转轴为主丝杆13，所述主丝杆13可转动的安装在所述主丝杆腔12左右两端，所述主丝杆13上螺纹安装有可在所述主丝杆腔12中滑动的主丝杆螺母座45，所述主丝杆螺母座45底端转动安装有清理杆41，所述清理杆41底端安装在清理杆电机38转轴上端，所述清理杆电机38固定安装在开口向上开在清理杆电机箱39上端的清理杆电机腔37，所述清理杆电机箱39可左右滑动的安装在向上开口开在下隔板21上端的清理杆从动滑槽20中，所述下隔板21左右对称的安装在中间箱89左右，所述下隔板21和所述上隔板44左右远离所述间隔板15端后端固定安装有垃圾处理装置17，所述垃圾处理装置17上端固定安装有下隔板21，所述下隔板21中开有63，所述63后端固定安装有压力泵61，所述下隔板21后端开有开口向上的水泵电机腔65，所述水泵电机腔65中固定安装有水泵电机64，所述转轴前端固定安装有动力块67，所述动力块67上开有压杆槽83，所述压杆槽83上端为均匀与所述压杆槽83紧贴的三根压杆79，所述压杆79上端固定安装在活塞80底端，所述活塞80可上下滑动的安装在向下开口的泵主工作腔68中，所述活塞80上端与所述泵主工作腔68上端有泵主弹簧74连接，所述泵主工作腔68上端固定安装有密封圈69，所述密封圈69中间贯通上端为出水腔70与所述泵主工作腔68连通，所述出水腔70中有出水小球72与所述泵主工作腔68上端紧密贴合，所述出水小球72上端与所述出水腔70上端连接有出水弹簧71，所述出水腔70上端有向下开口的出水汇合管73与所述出水腔70相连通，所述出水汇合管73上端与向上开口的出水管62连通，所述泵主工作腔68与吸水腔76相连通，所述吸水腔76与所述63连通，所述吸水腔76内远离所述出水管62中心位置安装有吸水腔76，与所述吸水腔76紧密贴合的有吸水小球78，所述吸水小球78与吸水腔76内壁靠近所述出水管62位置连接有吸水弹簧75，所述出水管62前端连通水管26，所述水箱11底端为垃圾箱88，所述垃圾箱88中开有开口向前的压缩腔27，所述压缩腔27中可滑动的安装有上压板25，所述上压板25固定安装在副丝杆上螺母座24上，所述副丝杆上螺母座24可上下滑动的安装在副丝杆腔46内，所述副丝杆腔46螺纹安装在反向螺纹段23上，所述反向螺纹段23为副丝杆36上半段，所述副丝杆36可转动的安装在副丝杆腔46上下端，所述副丝杆36下半段为副丝杆正向螺纹段40，所述副丝杆正向螺纹段40上螺纹安装有可在所述副丝杆腔46中上下滑动的副丝杆下螺母座35，所述副丝杆下螺母座35上固定安装有下压板34，所述下压板34远离所述间隔板15端固定安装有可在向所述间隔板15方向开口的下压板支杆33，所述下压板支杆33上端固定安装有液压杆31，所述液压杆31为液压缸29的推杆，所述液压缸29固定安装在向下开口与所述下压板滑槽32连通的液压缸腔28内，所述压缩腔27前端左右位置开有上门板槽51，所述上门板槽51内可滑动的安装有上门板49，所述上门板49后端固定安装有齿条48，所述齿条48与齿轮50在向前开口与所述上门板槽51内连通的齿轮啮合腔84内啮合，所述齿轮啮合腔84上端开有向下开口与所述齿轮啮合腔84连通的上门板电机腔85，所述上门板电机腔85内固定安装有转轴向下的上门板电机86，所述上门板电机86转轴向前与所述齿轮50后端连接。

有益地，所述水管26与所述清理杆41内前后方向开在所述清理杆41内的中间导管81连通，所述清理杆41前端固定安装有压力喷头43，所述压力喷头43中开有压力喷管82，所述压力喷管82与所述中间导管81连通。

有益地，所述间隔板15中开有向下开口的门板电机推杆57，所述门电机腔47中固定安装有推杆向下的门电机16，所述门电机16推杆底端安装有间隔门板槽19，所述间隔门板槽19可滑动的安装在间隔门板槽19内。

有益地，所述上隔板44、间隔板15与垃圾处理装置17共同围成养殖场53。

有益地，所述压缩腔27后端开有开口向前的垃圾储存门板52，所述垃圾储存门板52前端左右对称的转动安装有垃圾储存门板52，所述垃圾储存门板52后端转动安装有门板支杆55，所述门板支杆55转动安装在门板电机推杆57上，所述门板电机推杆57为门板电机59推杆，所述门板电机59固定安装在左右对称开在所述垃圾储存门板52左右两端与所述垃圾储存门板52连通的门板电机腔58中，所述垃圾储存门板52后端连通有废水管道54。

整个装置的机械动作的顺序 ：

装置工作前，启动门电机16带动间隔门板18上移，使间隔板15两端的养殖场53相互连通，将其中右边养殖场53的猪赶至左边，使间隔板15右方的养殖场53空出来，随后间隔门板18启动推动间隔门板18下移，将两边的养殖场53分隔。

在装置工作时，间隔板15左边的主丝杆电机14开启带动主丝杆13在主丝杆腔12内转动，主丝杆13转动带动主丝杆螺母座45向左平移，随后清理杆电机38启动，使垃圾清理板42紧贴养殖场53后壁，保证铲除效果，随后主丝杆电机14反转，主丝杆螺母座45右移，将养殖场53地面的所有垃圾推至右方垃圾处理装置17位置，推入至液压缸腔28中，随后主丝杆电机14正转将主丝杆螺母座45带回至右方养殖场53最左边，然后水泵电机64启动，带动动力块67转动，动力块67转动时将其上方的压杆79上推，并推动活塞80上移，由于泵主弹簧74的作用，会始终将所述活塞80向下推，所以活塞80始终紧贴动力块67上端，并带动三根活塞80做周期性的上下间歇运动，在活塞80下移时出水小球72下移，吸水小球78向所述泵主工作腔68方向移动，由于密封圈69作用上方的水分无法下移但外界63的水分会进入吸水腔76中并进入泵主工作腔68中在，随后水泵电机64继续转动在压杆79向上移动时，推动泵主工作腔68中的水分进入出水腔70中，并在最后进入出水管62中，以此为循环保证整体装置不间歇地供水进入水管26中，进入中间导管81和压力喷管82最后从压力喷头43中喷射出来，随后主丝杆电机14反转，将主丝杆螺母座45拉回，并将副丝杆36中的水分扫至压缩腔27中。

随后门板腔56启动，带动齿轮50转动，使上门板49左移，至压缩腔27上端整体闭合，随后液压缸29开启，拖动下压板34上移，在下压板34上移时，带动了副丝杆下螺母座35上移并带动副丝杆36转动，在所述副丝杆36转动时，其上端方的反向螺纹段23由于旋向不同，所以上压板25下移，直至其上端的下压板34和上压板25被拉近，将压缩腔27中的垃圾压缩至垃圾储存门板30前端，随后门板电机59启动，拖动门板电机推杆57平移并使其上端垃圾储存门板52转动，使在所述压缩腔27已被压缩的垃圾进入垃圾储存门板52中，污水流入废水管道54中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。