一种用于自动装盒机的纸盒成形设备

技术领域

本发明属于纸盒传送领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于自动装盒机的纸盒成形设备。

背景技术

纸盒成型设备是一种通过与裁剪设备相配合，利用电脑终端控制对放置于设备内的纸板进行模板的精确剪裁后，传送至组装机构内，利用多组推动杆与推动板对纸板进行依次组装、拼接，最终成为成品被送出设备外。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：在对纸板剪裁圆孔状的小洞时，需要通过空心柱的挤压推动裁剪，而对纸板进行剪裁时，部分被裁剪后的圆孔纸板碎屑会随着空心管的推动而嵌入空心管内的间隙中形成堵塞，而随着加工纸板数量的增多，直至空心管内的间隙被填充，导致被填充后的空心管对纸板进行剪裁时，被挤压部分的纸板无法有效的进行归纳，最终使纸板与空心管的连接端处造成撕裂状纹路，影响纸板拼装进度与成品率。

因此需要提出一种用于自动装盒机的纸盒成形设备。

发明内容

为了解决上述技术在对纸板剪裁圆孔状的小洞时，需要通过空心柱的挤压推动裁剪，而对纸板进行剪裁时，部分被裁剪后的圆孔纸板碎屑会随着空心管的推动而嵌入空心管内的间隙中形成堵塞，而随着加工纸板数量的增多，直至空心管内的间隙被填充，导致被填充后的空心管对纸板进行剪裁时，被挤压部分的纸板无法有效的进行归纳，最终使纸板与空心管的连接端处造成撕裂状纹路，影响纸板拼装进度与成品率的问题。

本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括裁剪舱、拼装器、出货口、控制区，所述裁剪舱通过焊接安装在的上端右侧面，所述拼装器镶嵌设于的左侧方，所述出货口嵌固安装在控制区的左侧内端面，所述控制区位于拼装器的正下方；所述裁剪舱包括裁剪机构、滑轨、限位板、传送带，所述裁剪机构活动卡合安装在裁剪机构的内侧端面，所述滑轨镶嵌设于裁剪舱的内侧上端面，所述限位板对称安装在传送带的左右两端，所述传送带安装在裁剪机构的正下方。

其中，所述裁剪机构包括传导线、液压杆、裁剪管、活塞管、活动块，所述传导线镶嵌卡合安装在液压杆的正上方，所述液压杆活塞安装在活塞管的内侧端面，所述裁剪管镶嵌卡合安装在的内侧下端面，所述活塞管镶嵌设于活动块的内侧上端面，所述活动块位于传导线的正下方，所述裁剪管中间端的外轮廓处设有两个凸起处。

其中，所述裁剪管包括镶嵌板、空心管、限位块、分离机构、切割槽，所述镶嵌板嵌固安装在空心管的正上方，所述空心管左右两侧端面镶嵌卡合安装着限位块，所述限位块位于切割槽的正上方，所述分离机构镶嵌设于裁剪管的内侧端面，所述切割槽位于镶嵌板的正下方，所述切割槽的内轮廓呈圆弧状向左倾斜。

其中，所述切割槽包括椭圆滚珠、排泄口、切割环、尖状块、变相块，所述椭圆滚珠活动卡合安装在切割槽的内侧上端面，所述排泄口镶嵌设于切割环的上端左侧面，所述切割环位于变相块正下方，所述尖状块嵌固安装在切割槽的下侧端面，所述变相块镶嵌卡合安装在切割槽的内侧左右两端，所述变相块设有两个，且两者之间的导向角可正好组成检查对称状圆弧。

其中，所述分离机构包括弹簧、联动开关、闭合块、锁紧环，所述弹簧通过焊接安装在闭合块的正上方，所述联动开关嵌固安装在闭合块的外侧端面，所述闭合块上端外轮廓镶嵌贴合连接着锁紧环，所述锁紧环对称安装在弹簧的左右两端，所述锁紧环呈开口状贴合在闭合块的上端横向外轮廓，且断开处与闭合块的拼接点位置一致。

其中，所述联动开关包括磁铁、卡合条、嵌固块、拨动块，所述磁铁镶嵌卡合安装在联动开关的左侧内端面，所述卡合条均匀镶嵌卡合安装在拨动块的正上方，所述嵌固块镶嵌设于磁铁的右侧方，所述拨动块嵌固安装在卡合条的正下方，所述卡合条呈倾斜状与闭合块拼接点的卡齿相卡合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.被剪裁下的纸屑会随着切割槽的内轮廓与变相块的外轮廓相配合的导向效果向上推动，在不断的切割过程中纸板会在椭圆滚珠的滚动效果支撑下，逐渐通过排泄口向外排出，可有效避免裁剪管在挤压切割的过程中其空心部分被切割后的纸屑堆积的问题。

2.当切割的纸屑不断的堆积，且不能顺着排泄口向外排出时，纸屑会不断的向上持续推动，直至推动拨动块向上摆动，而在摆动的同时会带动嵌固在其上方的卡合条一同摆动，使卡合条脱离与闭合块的卡合状态，导致闭合块向左右两侧分离展开排出纸屑。

附图说明

图1为本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备裁剪舱的结构示意图。

图3为本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备裁剪机构的结构示意图。

图4为本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备裁剪管的结构示意图。

图5为本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备切割槽的结构示意图。

图6为本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备分离机构的结构示意图。

图7为本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备联动开关的结构示意图。

图中：裁剪舱-1、拼装器-2、出货口-3、控制区-4、裁剪机构-11、滑轨-12、限位板-13、传送带-14、传导线-111、液压杆-112、裁剪管-113、活塞管-114、活动块-115、镶嵌板-131、空心管-132、限位块-133、分离机构-134、切割槽-135、椭圆滚珠-351、排泄口-352、切割环-353、尖状块-354、变相块-355、弹簧-41、联动开关-42、闭合块-43、锁紧环-44、磁铁-421、卡合条-422、嵌固块-423、拨动块-424。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种用于自动装盒机的纸盒成形设备，其结构包括裁剪舱1、拼装器2、出货口3、控制区4，所述裁剪舱1通过焊接安装在4的上端右侧面，所述拼装器2镶嵌设于1的左侧方，所述出货口3嵌固安装在控制区4的左侧内端面，所述控制区4位于拼装器2的正下方；所述裁剪舱1包括裁剪机构11、滑轨12、限位板13、传送带14，所述裁剪机构11活动卡合安装在裁剪机构11的内侧端面，所述滑轨12镶嵌设于裁剪舱1的内侧上端面，所述限位板13对称安装在传送带14的左右两端，所述传送带14安装在裁剪机构11的正下方。

其中，所述裁剪机构11包括传导线111、液压杆112、裁剪管113、活塞管114、活动块115，所述传导线111镶嵌卡合安装在液压杆112的正上方，所述液压杆112活塞安装在活塞管114的内侧端面，所述裁剪管113镶嵌卡合安装在11的内侧下端面，所述活塞管114镶嵌设于活动块115的内侧上端面，所述活动块115位于传导线111的正下方，所述裁剪管113中间端的外轮廓处设有两个凸起处，可使其在升降的过程中能够有效形成限位效果，避免纸屑被带入活塞管114内。

其中，所述裁剪管113包括镶嵌板131、空心管132、限位块133、分离机构134、切割槽135，所述镶嵌板131嵌固安装在空心管132的正上方，所述空心管132左右两侧端面镶嵌卡合安装着限位块133，所述限位块133位于切割槽135的正上方，所述分离机构134镶嵌设于裁剪管113的内侧端面，所述切割槽135位于镶嵌板131的正下方，所述切割槽135的内轮廓呈圆弧状向左倾斜，当其切割纸板时可通过推动力将纸板顺着切割槽135的内轮廓向上推动，直至其顺着切割槽135的左侧上端向外排出。

其中，所述切割槽135包括椭圆滚珠351、排泄口352、切割环353、尖状块354、变相块355，所述椭圆滚珠351活动卡合安装在切割槽135的内侧上端面，所述排泄口352镶嵌设于切割环353的上端左侧面，所述切割环353位于变相块355正下方，所述尖状块354嵌固安装在切割槽135的下侧端面，所述变相块355镶嵌卡合安装在切割槽135的内侧左右两端，所述变相块355设有两个，且两者之间的导向角可正好组成检查对称状圆弧，当切割纸板时可使纸屑顺着其外轮廓向上通过排泄口352处向外排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中通过控制区4控制裁剪舱1整体设备的运转后，将纸板放置在14上，利用远程终端的编程配合控制区4控制11对纸板进行切割打孔，在打孔的过程中需要通过传导线111控制液压杆112挤压与抽取活塞管114内的空气，从而控制裁剪管113的升降切割，在切割的过程中会通过裁剪管113内的切割槽135对纸板表面进行打孔，而被剪裁下的纸屑会随着切割槽135的内轮廓与变相块355的外轮廓相配合的导向效果向上推动，在不断的切割过程中纸板会在椭圆滚珠351的滚动效果支撑下，逐渐通过排泄口352向外排出，可有效避免裁剪管113在挤压切割的过程中其空心部分被切割后的纸屑堆积的问题。

实施例2：

如附图6至附图7所示：所述分离机构134包括弹簧41、联动开关42、闭合块43、锁紧环44，所述弹簧41通过焊接安装在闭合块43的正上方，所述联动开关42嵌固安装在闭合块43的外侧端面，所述闭合块43上端外轮廓镶嵌贴合连接着锁紧环44，所述锁紧环44对称安装在弹簧41的左右两端，所述锁紧环44呈开口状贴合在闭合块43的上端横向外轮廓，且断开处与闭合块43的拼接点位置一致，可使其在受力时向外扩张。

其中，所述联动开关42包括磁铁421、卡合条422、嵌固块423、拨动块424，所述磁铁421镶嵌卡合安装在联动开关42的左侧内端面，所述卡合条422均匀镶嵌卡合安装在拨动块424的正上方，所述嵌固块423镶嵌设于磁铁421的右侧方，所述拨动块424嵌固安装在卡合条422的正下方，所述卡合条422呈倾斜状与闭合块43拼接点的卡齿相卡合，当拨动块424因外力被推动时可带动卡合条422向上滑动脱离与闭合块43的卡合，使闭合块43在弹簧41的支撑下向左右两侧分离。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中当切割的纸屑不断的堆积，且不能顺着排泄口352向外排出时，纸屑会不断的向上持续推动，直至推动拨动块424向上摆动，而在摆动的同时会带动嵌固在其上方的卡合条422一同摆动，使卡合条422脱离与闭合块43的卡合状态，导致闭合块43向左右两侧分离展开排出纸屑，当排出纸屑后，在锁紧环44与弹簧41的弹性束缚下重新逐渐闭合，直至磁铁421利用其自身磁性使卡合条422与闭合块43重新卡合回归工作状态，可有效的避免设备在工作时因纸屑的堆积而导致设备与纸板的连接端面被挤压而纸屑不能被排出的问题。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。