一种橡胶粉末磁选系统及磁选方法

技术领域

本发明涉及橡胶粉末技术领域，特别涉及一种橡胶粉末磁选系统及磁选方法。

背景技术

随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的废旧轮胎，数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，后来废旧轮胎回收行业悄悄兴起，废旧轮胎回收处理后可以应用在：a、运动场地铺设：如跑道、学校运动场等；b、汽车工业：地带、火车的地板垫、密封条、缓冲器、减震器、轮胎及其轮胎内垫等；c、建筑/设备：黏合剂、密封剂、医绝缘胶材、地毯衬垫、铸模产品、涂料等；d、土工/沥青：橡胶制成的沥青可用于公路和车道的铺设等；而一般废旧轮胎的回收工艺流程包括以下步骤：废旧轮胎→切圈机→切条机→切块机→破碎机→一次磁选机→研磨机→筛选机→上料机→研磨机→半成品→再次磁选→检验→入库；

现有技术通常是采用胶粉磁选机对废旧轮胎制成的橡胶粉进行磁选作业，然而在使用胶粉磁选机对废旧轮胎制成的橡胶粉进行磁选作业的过程中通常存在以下问题：

1.由于现有胶粉磁选机只能够对废旧轮胎制成的橡胶粉进行一种磁力吸附程度的磁选，且同一批次的橡胶粉在当前工序内只经过一次磁选，从而导致经过磁选后的胶粉内容易残留金属粉，使得现有胶粉磁选机对橡胶粉进行磁选的效果差，降低了橡胶粉后续在使用过程中的使用效果，并且浪费了金属资源；

2.胶粉磁选机上的过滤孔容易在对废旧轮胎制成的橡胶粉进行磁选时被金属粉和橡胶粉堵塞，从而需要经常对胶粉磁选机进行清理，增加了对胶粉磁选机进行维护的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶粉末磁选系统，包括底座、匚形板、橡胶收集箱、金属收集箱、磁选箱、磁选机构、清料机构和抖动机构，底座上端面后侧安装有匚形板，匚形板为匚形结构，底座上端面中部位于匚形板内侧设置有橡胶收集箱，且底座上端面上位于橡胶收集箱左右两侧对称设置有金属收集箱，匚形板内侧位于橡胶收集箱上端通过前后滑动配合的方式设置有磁选箱，磁选箱为下端开口的箱形结构，磁选箱上端面右侧开设有进料槽，磁选箱内部设置有磁选机构，磁选箱内位于磁选机构外侧设置有清料机构，且磁选箱前后两侧设置有一个抖动机构；

具体工作时，本发明能够在不被橡胶粉堵塞的情况下对同一批次的橡胶粉进行不同磁选吸附程度的多次磁选；首先将待磁选的废旧轮胎制成的橡胶粉从磁选箱上端的进料槽向磁选箱内添加，然后通过磁选机构能够对橡胶粉不同磁选吸附程度的多次磁选，较于现有胶粉磁选机，通过不同吸附程度的磁选能够对不同大小的金属粉进行磁选，通过增加磁选的次数能够增加对橡胶粉进行磁选的效果，且本装置内没有过滤孔，所以不会被橡胶粉和金属粉造成堵塞的情况，从而降低了橡胶粉进行清理的频率以及对胶粉磁选机进行维护的成本；当磁选机构完成对橡胶粉的磁选后，磁选后的橡胶粉能够掉落至橡胶收集箱内，清理机构能够将磁选机构上吸附的金属粉清理至金属收集箱内。

所述的磁选机构包括转动杆、X形电磁铁、槽轮、安装板、支撑杆、主动拨盘、拨动板、拨动杆和驱动支链，磁选箱右侧的上下两端以及左侧的中部通过转动配合的方式设置有转动杆，转动杆外侧面上安装有X形电磁铁，X形电磁铁为X形结构，且X形电磁铁的前后侧面均与磁选箱的内壁相贴合，位于磁选箱下侧X形电磁铁与位于磁选箱左侧的X形电磁铁以及位于磁选箱上端的X形电磁铁之间的磁力大小为递减设置，转动杆前侧穿过磁选箱前端安装有槽轮，槽轮外侧面上均匀交错开设有弧形槽和拨动槽，匚形板左右侧壁之间位于磁选箱前侧设置有安装板，安装板前侧通过转动配合的方式设置有与转动杆的数量及位置相对应的支撑杆，支撑杆外侧面上安装有主动拨盘，主动拨盘上开设有与槽轮相对应的弧形凹槽，且弧形凹槽中部设置有拨动板，拨动板内侧面上安装有与拨动槽相对应的拨动杆，主动拨盘前端安装有驱动支链；

具体工作时，磁选机构能够对废旧轮胎制成的橡胶粉进行不同磁选吸附程度的多次磁选；首先将待进行磁选的橡胶粉从磁选箱上端的进料槽处向X形电磁铁上端添加，通过位于磁选箱上侧的X形电磁铁能够对位于其上端的橡胶粉进行初步磁选，之后驱动支链能够通过主动拨盘、拨动板和拨动杆带动槽轮和转动杆以及位于磁选箱上端的X形电磁铁进行逆时针九十度旋转，使得橡胶粉能够掉落至位于磁选箱左侧的X形电磁铁上端，从而使橡胶粉能够被进行二次磁选，然后驱动支链能够带动X形电磁铁进行九十度顺时针旋转，使得橡胶粉能够掉落至位于磁选箱下侧的X形电磁铁上端，从而使橡胶粉能够被进行三次磁选，当橡胶粉完成三次磁选后，驱动支链将带动位于磁选箱下侧的X形电磁铁进行九十度顺时针旋转，使得经过多次磁选后的橡胶粉能够掉落至橡胶收集箱内；通过磁选机构能够增加对橡胶粉进行磁选的磁选效果，从而能够避免含有金属粉的橡胶粉在后续的使用中影响其使用效果，并且节约了金属资源。

所述的驱动支链包括安装杆、主动带轮、从动带轮、传动带、驱动电机、转动电机和电机侧板，安装板前端面上通过转动配合的方式设置有安装杆，安装杆前侧安装有主动带轮，位于主动带轮上下两侧的支撑杆前端面均通过转动配合的方式安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过传动带相连接，主动带轮前端安装有驱动电机，位于安装杆左侧的支撑杆前端安装有转动电机，转动电机以及驱动电机均通过电机座安装在电机侧板前侧面上，电机侧板下端安装在底座上端面上；

具体工作时，驱动支链能够带动主动拨盘进行转动；当需要位于磁选箱上侧的X形电磁铁以及位于磁选箱下侧的X形电磁铁转动时，驱动电机输出轴旋转能够通过安装杆带动主动带轮和传动带带动从动带轮、支撑杆和主动拨盘进行转动，当需要带动位于磁选箱左侧的X形电磁铁进行转动时，转动电机输出轴旋转能够通过位于磁选箱左侧的支撑杆带动位于磁选箱左侧的主动拨盘进行转动。

所述的清料机构包括滑动杆、L形板、清料板和电动滑块，磁选箱的后侧壁上位于X形板外侧设置有滑动杆，滑动杆前端通过L形板与磁选箱前端相连接，且磁选箱前端位于L形板内侧开设有与X形电磁铁相对应的清料槽，滑动杆外侧面上通过滑动配合的方式安装有与清料槽相对应的清料板，且滑动杆外侧面上位于清料板前端通过滑动配合的方式安装有电动滑块；

具体工作时，清料机构能够将X形电磁铁外侧面上吸附的金属粉进行清除，从而使金属粉能够向下掉落至金属收集箱内，当X形电磁铁外侧面上吸附适量的金属粉末后，不再往磁选箱内添加橡胶粉，再使X形电磁铁位于清料板后侧的区域断电，之后电动滑块能够带动清料板沿滑动杆向后移动，从而能够对X形电磁铁外侧面上吸附的金属粉进行刮除固，使得金属粉末能够掉落至金属收集箱内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动机构包括旋转电机、匚形支撑板、支撑圆杆、椭圆块和复位压簧，底座上端面左侧位于橡胶收集箱前侧通过电机座安装有旋转电机，旋转电机上端安装有匚形支撑板，匚形支撑板上端面上通过转动配合的方式设置有支撑圆杆，且旋转电机输出轴上端穿过匚形支撑板与支撑圆杆相连接，支撑圆杆上下两端均设置有椭圆块，且椭圆块的外侧面与磁选箱的前侧面相贴合，磁选箱后侧面通过均匀设置的复位压簧与匚形板的后侧壁相相连接；

具体工作时，抖动机构能够在磁选机构进行磁选时带动磁选箱进行前后抖动；当往磁选箱内添加橡胶粉时，旋转电机输出轴旋转能够带动支撑圆杆和椭圆块进行转动，使得磁选箱能够在复位压簧的作用下进行前后抖动，通过带动磁选箱和磁选机构进行前后抖动能够增加磁选机构对橡胶粉进行磁选的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑圆杆上端面设置有连接板，且连接板左侧安装在匚形板上端面上；具体工作时，当旋转电机带动支撑圆杆和椭圆块进行转动时，连接板能够增加椭圆块在转动时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的磁选箱上端的进料槽外侧设置有漏斗形结构的导料框；具体工作时，当往磁选箱内添加橡胶粉时，导料框能够对进料槽进行导向，从而能够避免橡胶粉掉落至进料槽外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形板内壁上均匀开设有T形槽，T形槽内通过转动配合的方式均匀设置有滚珠，磁选箱左右侧面上设置有与T形槽相对应的T形凸起，且T形凸起位于T形槽内；具体工作时，当椭圆块在转动过程中带动磁选箱进行前后抖动时，位于T形槽内的T形凸起能够对磁选箱进行导向，滚珠能够减少磁选箱与匚形板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动带轮前侧面上均通过连接轴与电机侧板相连接；具体工作时，当连接轴能够增加从动带轮进行转动时，连接轴能够增加其转动时的稳定性。

此外本发明还提供了一种橡胶粉末磁选系统的使用方法，包括以下步骤：

S1：将含有金属的橡胶粉末从磁选箱上端的进料槽内向下往磁选箱内添加，使得位于磁选箱上侧的X形电磁铁能够对含有金属的橡胶粉末进行一次磁选；

S2：当橡胶粉末经过步骤S完成一次磁选后，驱动电机输出轴旋转能够带动位于磁选箱上端的X形电磁铁进行逆时针九十度旋转，使得橡胶粉末能够掉落至位于磁选箱左侧的X形电磁铁上端，从而能够对橡胶粉末进行二次磁选；

S3：当橡胶粉末经过步骤S完成二次磁选后，转动电机输出轴旋转能够带动位于磁选箱左侧的X形电磁铁进行顺时针九十度旋转，使得橡胶粉末能够掉落至位于磁选箱下侧的X形电磁铁上端，从而能够对橡胶粉末进行三次磁选；

S4：当橡胶粉末经过步骤S完成三次磁选后，驱动电机输出轴旋转能够带动位于磁选箱下侧的X形电磁铁进行逆时针九十度旋转，使得橡胶粉末能够掉落至橡胶收集箱内；

S5：磁选机构对橡胶粉末进行磁选时，旋转电机输出轴旋转能够带动椭圆轮进行转动，从而使磁选箱在复位压簧的作用下进行前后往复抖动；

S6：当X形电磁铁上吸附有适量金属后，不再往本装置内添加橡胶粉末，并使X形电磁铁不再通电，之后通过清料机构能够将X形电磁铁上吸附的清理至金属收集箱内。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有技术在使用胶粉磁选机对废旧轮胎制成的橡胶粉进行磁选作业的过程中通常存在的以下问题：a、由于现有胶粉磁选机只能够对废旧轮胎制成的橡胶粉进行一种磁力吸附程度的磁选，且同一批次的橡胶粉在当前工序内只经过一次磁选，从而导致经过磁选后的胶粉内容易残留金属粉，使得现有胶粉磁选机对橡胶粉进行磁选的效果差，降低了橡胶粉后续在使用过程中的使用效果，并且浪费了金属资源；b、胶粉磁选机上的过滤孔容易在对废旧轮胎制成的橡胶粉进行磁选时被金属粉和橡胶粉堵塞，从而需要经常对胶粉磁选机进行清理，增加了对胶粉磁选机进行维护的成本。本发明能够有效的解决上述问题；

二、本发明通过磁选机构能够对橡胶粉不同磁选吸附程度的多次磁选，较于现有胶粉磁选机，通过不同吸附程度的磁选能够对不同大小的金属粉进行磁选，通过增加磁选的次数能够增加对橡胶粉进行磁选的效果，从而能够避免含有金属粉的橡胶粉在后续的使用中影响其使用效果，并且节约了金属资源；

三、本发明内的磁选机构内未设置过滤孔，所以不会被橡胶粉和金属粉造成堵塞的情况，从而降低了橡胶粉进行清理的频率以及对胶粉磁选机进行维护的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明除X形电磁铁外的结构示意图；

图3是本发明底座、匚形板、橡胶收集箱、金属收集箱、磁选箱、导料框、转动杆、X形电磁铁、滑动杆、清料板和抖动机构之间的结构示意图；

图4是本发明底座、匚形板、橡胶收集箱、金属收集箱、复位压簧和滚珠之间的结构示意图；

图5是本发明安装板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种橡胶粉末磁选系统，包括底座1、匚形板2、橡胶收集箱3、金属收集箱4、磁选箱5、磁选机构6、清料机构7和抖动机构8，底座1上端面后侧安装有匚形板2，匚形板2为匚形结构，底座1上端面中部位于匚形板2内侧设置有橡胶收集箱3，且底座1上端面上位于橡胶收集箱3左右两侧对称设置有金属收集箱4，匚形板2内侧位于橡胶收集箱3上端通过前后滑动配合的方式设置有磁选箱5，磁选箱5为下端开口的箱形结构，磁选箱5上端面右侧开设有进料槽，磁选箱5内部设置有磁选机构6，磁选箱5内位于磁选机构6外侧设置有清料机构7，且磁选箱5前后两侧设置有一个抖动机构8；

具体工作时，本发明能够在不被橡胶粉堵塞的情况下对同一批次的橡胶粉进行不同磁选吸附程度的多次磁选；首先将待磁选的废旧轮胎制成的橡胶粉从磁选箱5上端的进料槽向磁选箱5内添加，然后通过磁选机构6能够对橡胶粉不同磁选吸附程度的多次磁选，较于现有胶粉磁选机，通过不同吸附程度的磁选能够对不同大小的金属粉进行磁选，通过增加磁选的次数能够增加对橡胶粉进行磁选的效果，且本装置内没有过滤孔，所以不会被橡胶粉和金属粉造成堵塞的情况，从而降低了橡胶粉进行清理的频率以及对胶粉磁选机进行维护的成本；当磁选机构6完成对橡胶粉的磁选后，磁选后的橡胶粉能够掉落至橡胶收集箱3内，清理机构能够将磁选机构6上吸附的金属粉清理至金属收集箱4内。

所述的磁选箱5上端的进料槽外侧设置有漏斗形结构的导料框51；具体工作时，当往磁选箱5内添加橡胶粉时，导料框51能够对进料槽进行导向，从而能够避免橡胶粉掉落至进料槽外侧。

所述的磁选机构6包括转动杆61、X形电磁铁62、槽轮63、安装板64、支撑杆65、主动拨盘66、拨动板67、拨动杆68和驱动支链69，磁选箱5右侧的上下两端以及左侧的中部通过转动配合的方式设置有转动杆61，转动杆61外侧面上安装有X形电磁铁62，X形电磁铁62为X形结构，且X形电磁铁62的前后侧面均与磁选箱5的内壁相贴合，位于磁选箱5下侧X形电磁铁62与位于磁选箱5左侧的X形电磁铁62以及位于磁选箱5上端的X形电磁铁62之间的磁力大小为递减设置，转动杆61前侧穿过磁选箱5前端安装有槽轮63，槽轮63外侧面上均匀交错开设有弧形槽和拨动槽，匚形板2左右侧壁之间位于磁选箱5前侧设置有安装板64，安装板64前侧通过转动配合的方式设置有与转动杆61的数量及位置相对应的支撑杆65，支撑杆65外侧面上安装有主动拨盘66，主动拨盘66上开设有与槽轮63相对应的弧形凹槽，且弧形凹槽中部设置有拨动板67，拨动板67内侧面上安装有与拨动槽相对应的拨动杆68，主动拨盘66前端安装有驱动支链69；

具体工作时，磁选机构6能够对废旧轮胎制成的橡胶粉进行不同磁选吸附程度的多次磁选；首先将待进行磁选的橡胶粉从磁选箱5上端的进料槽处向X形电磁铁62上端添加，通过位于磁选箱5上侧的X形电磁铁62能够对位于其上端的橡胶粉进行初步磁选，之后驱动支链69能够通过主动拨盘66、拨动板67和拨动杆68带动槽轮63和转动杆61以及位于磁选箱5上端的X形电磁铁62进行逆时针九十度旋转，使得橡胶粉能够掉落至位于磁选箱5左侧的X形电磁铁62上端，从而使橡胶粉能够被进行二次磁选，然后驱动支链69能够带动X形电磁铁62进行九十度顺时针旋转，使得橡胶粉能够掉落至位于磁选箱5下侧的X形电磁铁62上端，从而使橡胶粉能够被进行三次磁选，当橡胶粉完成三次磁选后，驱动支链69将带动位于磁选箱5下侧的X形电磁铁62进行九十度顺时针旋转，使得经过多次磁选后的橡胶粉能够掉落至橡胶收集箱3内；通过磁选机构6能够增加对橡胶粉进行磁选的磁选效果，从而能够避免含有金属粉的橡胶粉在后续的使用中影响其使用效果，并且节约了金属资源。

所述的驱动支链69包括安装杆691、主动带轮692、从动带轮693、传动带694、驱动电机695、转动电机696和电机侧板697，安装板64前端面上通过转动配合的方式设置有安装杆691，安装杆691前侧安装有主动带轮692，位于主动带轮692上下两侧的支撑杆65前端面均通过转动配合的方式安装有从动带轮693，从动带轮693与主动带轮692之间通过传动带694相连接，主动带轮692前端安装有驱动电机695，位于安装杆691左侧的支撑杆65前端安装有转动电机696，转动电机696以及驱动电机695均通过电机座安装在电机侧板697前侧面上，电机侧板697下端安装在底座1上端面上；

具体工作时，驱动支链69能够带动主动拨盘66进行转动；当需要位于磁选箱5上侧的X形电磁铁62以及位于磁选箱5下侧的X形电磁铁62转动时，驱动电机695输出轴旋转能够通过安装杆带动主动带轮692和传动带694带动从动带轮693、支撑杆65和主动拨盘66进行转动，当需要带动位于磁选箱5左侧的X形电磁铁62进行转动时，转动电机696输出轴旋转能够通过位于磁选箱5左侧的支撑杆65带动位于磁选箱5左侧的主动拨盘66进行转动。

所述的从动带轮693前侧面上均通过连接轴698与电机侧板697相连接；具体工作时，当连接轴698能够增加从动带轮693进行转动时，连接轴698能够增加其转动时的稳定性。

所述的抖动机构8包括旋转电机81、匚形支撑板82、支撑圆杆83、椭圆块84和复位压簧85，底座1上端面左侧位于橡胶收集箱3前侧通过电机座安装有旋转电机81，旋转电机81上端安装有匚形支撑板82，匚形支撑板82上端面上通过转动配合的方式设置有支撑圆杆83，且旋转电机81输出轴上端穿过匚形支撑板82与支撑圆杆83相连接，支撑圆杆83上下两端均设置有椭圆块84，且椭圆块84的外侧面与磁选箱5的前侧面相贴合，磁选箱5后侧面通过均匀设置的复位压簧85与匚形板2的后侧壁相相连接；

具体工作时，抖动机构8能够在磁选机构6进行磁选时带动磁选箱5进行前后抖动；当往磁选箱5内添加橡胶粉时，旋转电机81输出轴旋转能够带动支撑圆杆83和椭圆块84进行转动，使得磁选箱5能够在复位压簧85的作用下进行前后抖动，通过带动磁选箱5和磁选机构6进行前后抖动能够增加磁选机构6对橡胶粉进行磁选的效果。

所述的支撑圆杆83上端面设置有连接板831，且连接板831左侧安装在匚形板2上端面上；具体工作时，当旋转电机81带动支撑圆杆83和椭圆块84进行转动时，连接板831能够增加椭圆块84在转动时的稳定性。

所述的匚形板2内壁上均匀开设有T形槽，T形槽内通过转动配合的方式均匀设置有滚珠，磁选箱5左右侧面上设置有与T形槽相对应的T形凸起，且T形凸起位于T形槽内；具体工作时，当椭圆块84在转动过程中带动磁选箱5进行前后抖动时，位于T形槽内的T形凸起能够对磁选箱5进行导向，滚珠能够减少磁选箱5与匚形板2之间的摩擦力。

所述的清料机构7包括滑动杆71、L形板72、清料板73和电动滑块74，磁选箱5的后侧壁上位于X形板外侧设置有滑动杆71，滑动杆71前端通过L形板72与磁选箱5前端相连接，且磁选箱5前端位于L形板72内侧开设有与X形电磁铁62相对应的清料槽，滑动杆71外侧面上通过滑动配合的方式安装有与清料槽相对应的清料板73，且滑动杆71外侧面上位于清料板73前端通过滑动配合的方式安装有电动滑块74；

具体工作时，清料机构7能够将X形电磁铁62外侧面上吸附的金属粉进行清除，从而使金属粉能够向下掉落至金属收集箱4内，当X形电磁铁62外侧面上吸附适量的金属粉末后，不再往磁选箱5内添加橡胶粉，再使X形电磁铁62位于清料板73后侧的区域断电，之后电动滑块74能够带动清料板73沿滑动杆71向后移动，从而能够对X形电磁铁62外侧面上吸附的金属粉进行刮除固，使得金属粉末能够掉落至金属收集箱4内。

此外本发明还提供了一种橡胶粉末磁选系统的使用方法，包括以下步骤：

S1：将含有金属的橡胶粉末从磁选箱5上端的进料槽内向下往磁选箱5内添加，使得位于磁选箱5上侧的X形电磁铁62能够对含有金属的橡胶粉末进行一次磁选；

S2：当橡胶粉末经过步骤S1完成一次磁选后，驱动电机695输出轴旋转能够带动位于磁选箱5上端的X形电磁铁62进行逆时针九十度旋转，使得橡胶粉末能够掉落至位于磁选箱5左侧的X形电磁铁62上端，从而能够对橡胶粉末进行二次磁选；

S3：当橡胶粉末经过步骤S2完成二次磁选后，转动电机696输出轴旋转能够带动位于磁选箱5左侧的X形电磁铁62进行顺时针九十度旋转，使得橡胶粉末能够掉落至位于磁选箱5下侧的X形电磁铁62上端，从而能够对橡胶粉末进行三次磁选；

S4：当橡胶粉末经过步骤S3完成三次磁选后，驱动电机695输出轴旋转能够带动位于磁选箱5下侧的X形电磁铁62进行逆时针九十度旋转，使得橡胶粉末能够掉落至橡胶收集箱3内；

S5：磁选机构6对橡胶粉末进行磁选时，旋转电机81输出轴旋转能够带动椭圆轮进行转动，从而使磁选箱5在复位压簧85的作用下进行前后往复抖动；

S6：当X形电磁铁62上吸附有适量金属后，不再往本装置内添加橡胶粉末，并使X形电磁铁62不再通电，之后通过清料机构7能够将X形电磁铁62上吸附的清理至金属收集箱4内。

本发明通过磁选机构6能够对橡胶粉不同磁选吸附程度的多次磁选，较于现有胶粉磁选机，通过不同吸附程度的磁选能够对不同大小的金属粉进行磁选，通过增加磁选的次数能够增加对橡胶粉进行磁选的效果，从而能够避免含有金属粉的橡胶粉在后续的使用中影响其使用效果，并且节约了金属资源；且本发明内的磁选机构6内未设置过滤孔，所以不会被橡胶粉和金属粉造成堵塞的情况，从而降低了橡胶粉进行清理的频率以及对胶粉磁选机进行维护的成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。