一种工业金属固体废弃物回收再利用处理方法

技术领域

本发明涉及工业金属废弃物再利用领域，特别涉及一种工业金属固体废弃物回收再利用处理方法。

背景技术

废弃的合金线材是最常见的工业金属固体废弃物，然后这些工业金属固体废弃物中的金属线能够进行回收利用，从而针对废弃的线缆或者其他线材等工业金属固体废弃物会将其中的金属线进行回收。

金属线进行回收前需要将金属线从外层的绝缘套中进行剥离，然后将金属线进行清理，金属线进行清理时一般通过人工的方式进行，人工将金属线冲淋清洗液，然后通过钢丝刷将其外侧面进行刷洗，现有针对金属线材回收前进行清理时存在的问题如下：

线材与倾斜的接触面积较小，影响线材的清理动作，人工对线材进行清理时无法对其全方位进行彻底清理，使得线材的清理效果差；线材清理完毕后其外侧的清洗液无法得到有效去除，且线材的清洗液无法进行回收利用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种工业金属固体废弃物回收再利用处理方法，该工业金属固体废弃物回收再利用处理方法采用如下线材回收清理装置，线材回收清理装置包括底板、缠绕柱、喷洒机构、清理弹板和清理机构，所述的底板的上方分布有缠绕柱，缠绕柱的中部为空心结构，缠绕柱的外侧面设置有螺旋型凹槽，螺旋型凹槽的截面为半圆形，螺旋型凹槽的上端均匀设置有喷洒槽，喷洒槽与缠绕柱的空心结构为连通状态，每个喷洒槽沿螺旋型凹槽的下方均分布有两个清理弹板，两个清理弹板布置在缠绕柱的两侧，清理弹板安装在螺旋型凹槽内，沿缠绕柱的中部内设置有喷洒机构，缠绕柱的两侧均分布有一个清理机构，清理机构安装在底板的顶部上，缠绕柱的外侧面设置有安装架，缠绕柱通过安装架连接在底板的上侧面上，本发明能够对线材回收前进行清理，首先将需要回收的线材缠绕在缠绕柱的螺旋型凹槽内，喷洒机构能够通过喷洒槽将清洗液喷出，清洗液沿着螺旋型凹槽向下流动到清理弹板的外侧，通过清理弹板和清理机构相配合能够将线材在不同的位置进行彻底清理。

所述的底板的上端中部设置有回收框，回收框位于缠绕柱的正下方，回收框内放置有清洗液。

所述的喷洒机构包括设置在缠绕柱空心结构内的放置框，放置框内设置有吸取泵，吸取泵的一端设置有吸取管，吸取管穿过放置框，吸取泵的另一端设置有喷洒管，喷洒管的端头设置有喷头，喷头连接在喷洒槽的内壁上，喷洒槽的上端设置有导流板，导流板为弧形结构，具体工作时，当线材缠绕在缠绕柱上后，将吸取管的下端放置在回收框内清洗液的液面中，通过开启吸取泵能够将回收框内的清洗液由喷洒槽喷出，导流板能够将清洗液向螺旋型凹槽的两侧进行导向，以便清洗液能够流到清理弹板的外侧。

所述的清理弹板通过弹性柱安装在螺旋型凹槽内，清理弹板斜度与螺旋型凹槽的斜度相对应，清理弹板的倾斜布置能够增加本发明对线材的清理面积。

所述的清理机构包括设置在底板上方的清理架，清理架远离缠绕柱的侧面上通过调节气缸安装在底板的顶部上，清理架上均匀设置有与清理弹板位置一一对应的清理转滚，清理转滚的斜度与清理弹板的斜度相对应，清理转滚安装在转动电机上，转动电机通过电机套设置在清理架的内侧面上，具体工作时，清理机构能够配合清理弹板对线材进行清理动作，调节气缸能够控制清理架进行内外移动，使得清理转滚的位置得到调节，通过转动电机的转动能够带动清理转滚进行转动，以便清理转滚对清理弹板外侧面的线材进行清理动作。

采用上述线材回收清理装置对废弃合金线材回收再利用的处理方法，包括以下步骤：

S1、线材缠绕准备：首先线材回收前需要对其清理时，控制调节气缸进行收缩运动，使得清理转滚与清理弹板分离；

S2、线材缠绕：人工将需要清理的线材绕过缠绕柱上的螺旋型凹槽的一端，并使线材从缠绕柱上的螺旋型凹槽另一端穿出，且线材绕套在清理弹板与导流板的外侧面上；

S3、线材清理：线材缠绕完成后，将回收框放置在缠绕柱的下方，回收框内放置有清洗液，并使吸取管插放到清洗液的液面内，然后控制调节气缸进行伸长运动，使得清理转滚移动到初始位置，通过开启吸取泵与转动电机，使得清洗液能够通过导流板沿螺旋型凹槽向下滑落，清理转滚与清理弹板相配合能够对线材完成清理动作；

S4、线材收卷：从螺旋型凹槽穿入的线材的一端提供一定拉力，以便线材能够沿缠绕柱的螺旋形凹槽滑动，通过外部的收卷辊将清理后的线材进行收卷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导流板的中部上下侧面沿其长度方向均设置有弧形凹槽，导流板的外端连接在螺旋型凹槽内，导流板外侧面的凹槽能够供线材进行缠绕，导流板内侧面的凹槽能够对清洗液进行导流。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理弹板的外端为橡胶材质，清理弹板的外侧面上设置有弧形槽，清理弹板的弧形槽内均匀设置有清理凸起，清理弹板的弧形结构能够便于线材缠绕，清理弹板橡胶材质上的清理凸起能够在清理转滚对线材进行清理时，对线材的内侧面进行清理，增加本发明对线材的清理全面性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理弹板的两端对称设置有弧形结构的贴合板,贴合板通过铰链连接在清理弹板的端面上，贴合板与清理弹板连接有复位弹簧，清理弹板发生伸缩运动时，贴合板在复位弹簧的作用下始终抵在螺旋型凹槽内，贴合板能够将向下流动的清洗液传导到清理弹板外侧面的弧形槽内，以便清洗液能够浸在线材上，增加线材的清理效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理转滚的外侧面上对称设置有柔性清理块，柔性清理块为弧形凸起结构，清理转滚上的柔性清理块与清理弹板接触时会带动清理弹板发生收缩，从而线材能够在柔性清理块与清理弹板之间发生相对运动，增加线材的清理效果，柔性清理块与清理弹板分离时，清理弹板会恢复到初始位置，通过增加柔性清理块使得清理弹板能够进行往复伸缩运动，增加线材的清理效果。

作为本发明的一种优选技术方案，缠绕柱上所述的螺旋型凹槽的两端均设置有一个刮动架，刮动架为弧形结构，刮动架的内侧面上设置有伸缩结构的刮动齿，刮动齿能够对缠绕柱前后两端的线材进行刮除动作，防止线材上有多余的清洗液流出，造成清洗液随意滴落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮动齿的内端为尖状，且刮动齿的两端均设置有斜槽，刮动齿的尖状结构能够增加其对清洗液的刮除效果，刮动齿上的斜槽能够便于清洗液流动到回收框内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理架的中部设置有推送支架，推送支架的内侧面设置有防滑板，推送支架上的防滑板贴在回收框的侧面上，当调节气缸的伸长运动带动清理转滚贴在清理弹板上时，推送支架能够抵在回收框的侧面上，防止回收框发生位移。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够对线材采用螺旋形缠绕的方式将其进行传送，并在线材传送时进行清理动作，这种清理方式能够增加线材的传送长度，并对线材进行全方位的清理，本发明还能够通过螺旋形凹槽进行清洗液的传送，使得线材与清洗液的浸沾面积增加，增加线材的清理效果；

二、本发明通过开启吸取泵能够将回收框内的清洗液由喷洒槽喷出，导流板能够将清洗液向螺旋型凹槽的两侧进行导向，以便清洗液能够流到清理弹板的外侧，便于清洗液与线材相接触；

三、本发明清理弹板的弧形结构能够便于线材缠绕，清理弹板橡胶材质上的清理凸起能够在清理转滚对线材进行清理时，对线材的内侧面进行清理，增加本发明对线材的清理全面性；

四、本发明清理转滚上的柔性清理块与清理弹板接触时会带动清理弹板发生收缩，从而线材能够在柔性清理块与清理弹板之间发生相对运动，增加线材的清理效果；

五、本发明的刮动齿能够对缠绕柱前后两端的线材进行刮除动作，防止线材上有多余的清洗液流出，造成清洗液随意滴落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明缠绕柱、喷洒机构与回收框之间的剖视图；

图5是本发明刮动架与刮动齿之间的结构示意图；

图6是本发明缠绕柱、喷洒机构、清理弹板与清理机构之间的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-6所示，一种工业金属固体废弃物回收再利用处理方法，该工业金属固体废弃物回收再利用处理方法采用如下线材回收清理装置，线材回收清理装置包括底板1、缠绕柱2、喷洒机构3、清理弹板4和清理机构5，所述的底板1的上方分布有缠绕柱2，缠绕柱2的中部为空心结构，缠绕柱2的外侧面设置有螺旋型凹槽，螺旋型凹槽的截面为半圆形，螺旋型凹槽的上端均匀设置有喷洒槽21，喷洒槽21与缠绕柱2的空心结构为连通状态，每个喷洒槽21沿螺旋型凹槽的下方均分布有两个清理弹板4，两个清理弹板4布置在缠绕柱2的两侧，清理弹板4安装在螺旋型凹槽内，所述的清理弹板4通过弹性柱安装在螺旋型凹槽内，清理弹板4斜度与螺旋型凹槽的斜度相对应，清理弹板4的倾斜布置能够增加本发明对线材的清理面积，沿缠绕柱2的中部内设置有喷洒机构3，缠绕柱2的两侧均分布有一个清理机构5，清理机构5安装在底板1的顶部上，缠绕柱2的外侧面设置有安装架12，缠绕柱2通过安装架12连接在底板1的上侧面上，本发明能够对线材回收前进行清理，首先将需要回收的线材缠绕在缠绕柱2的螺旋型凹槽内，喷洒机构3能够通过喷洒槽21将清洗液喷出，清洗液沿着螺旋型凹槽向下流动到清理弹板4的外侧，通过清理弹板4和清理机构5相配合能够将线材在不同的位置进行彻底清理。

所述的底板1的上端中部设置有回收框11，回收框11位于缠绕柱2的正下方，回收框11内放置有清洗液。

缠绕柱2上所述的螺旋型凹槽的两端均设置有一个刮动架22，刮动架22为弧形结构，刮动架22的内侧面上设置有伸缩结构的刮动齿23，刮动齿23能够对缠绕柱2前后两端的线材进行刮除动作，防止线材上有多余的清洗液流出，造成清洗液随意滴落。

所述的刮动齿23的内端为尖状，且刮动齿23的两端均设置有斜槽，刮动齿23的尖状结构能够增加其对清洗液的刮除效果，刮动齿23上的斜槽能够便于清洗液流动到回收框11内。

所述的喷洒机构3包括设置在缠绕柱2空心结构内的放置框31，放置框31内设置有吸取泵32，吸取泵32的一端设置有吸取管33，吸取管33穿过放置框31，吸取泵32的另一端设置有喷洒管34，喷洒管34的端头设置有喷头，喷头连接在喷洒槽21的内壁上，喷洒槽21的上端设置有导流板35，导流板35为弧形结构，具体工作时，当线材缠绕在缠绕柱2上后，将吸取管33的下端放置在回收框11内清洗液的液面中，通过开启吸取泵32能够将回收框11内的清洗液由喷洒槽21喷出，导流板35能够将清洗液向螺旋型凹槽的两侧进行导向，以便清洗液能够流到清理弹板4的外侧。

所述的导流板35的中部上下侧面沿其长度方向均设置有弧形凹槽，导流板35的外端连接在螺旋型凹槽内，导流板35外侧面的凹槽能够供线材进行缠绕，导流板35内侧面的凹槽能够对清洗液进行导流。

所述的清理机构5包括设置在底板1上方的清理架51，清理架51远离缠绕柱2的侧面上通过调节气缸52安装在底板1的顶部上，清理架51上均匀设置有与清理弹板4位置一一对应的清理转滚53，清理转滚53的斜度与清理弹板4的斜度相对应，清理转滚53安装在转动电机54上，转动电机54通过电机套设置在清理架51的内侧面上，具体工作时，清理机构5能够配合清理弹板4对线材进行清理动作，调节气缸52能够控制清理架51进行内外移动，使得清理转滚53的位置得到调节，通过转动电机54的转动能够带动清理转滚53进行转动，以便清理转滚53对清理弹板4外侧面的线材进行清理动作。

所述的清理弹板4的外端为橡胶材质，清理弹板4的外侧面上设置有弧形槽，清理弹板4的弧形槽内均匀设置有清理凸起，清理弹板4的弧形结构能够便于线材缠绕，清理弹板4橡胶材质上的清理凸起能够在清理转滚53对线材进行清理时，对线材的内侧面进行清理，增加本发明对线材的清理全面性。

所述的清理弹板4的两端对称设置有弧形结构的贴合板41,贴合板41通过铰链连接在清理弹板4的端面上，贴合板41与清理弹板4连接有复位弹簧42，清理弹板4发生伸缩运动时，贴合板41在复位弹簧42的作用下始终抵在螺旋型凹槽内，贴合板41能够将向下流动的清洗液传导到清理弹板4外侧面的弧形槽内，以便清洗液能够浸在线材上，增加线材的清理效果。

所述的清理转滚53的外侧面上对称设置有柔性清理块55，柔性清理块55为弧形凸起结构，清理转滚53上的柔性清理块55与清理弹板4接触时会带动清理弹板4发生收缩，从而线材能够在柔性清理块55与清理弹板4之间发生相对运动，增加线材的清理效果，柔性清理块55与清理弹板4分离时，清理弹板4会恢复到初始位置，通过增加柔性清理块55使得清理弹板4能够进行往复伸缩运动，增加线材的清理效果。

所述的清理架51的中部设置有推送支架56，推送支架56的内侧面设置有防滑板，推送支架56上的防滑板贴在回收框11的侧面上，当调节气缸52的伸长运动带动清理转滚53贴在清理弹板4上时，推送支架56能够抵在回收框11的侧面上，防止回收框11发生位移。

如图1所示，采用上述线材回收清理装置对废弃合金线材回收再利用的处理方法，包括以下步骤：

S1、线材缠绕准备：首先线材回收前需要对其清理时，控制调节气缸52进行收缩运动，使得清理转滚53与清理弹板4分离；

S2、线材缠绕：人工将需要清理的线材绕过缠绕柱2上的螺旋型凹槽的一端，并使线材从缠绕柱2上的螺旋型凹槽另一端穿出，且线材绕套在清理弹板4与导流板35的外侧面上；

S3、线材清理：线材缠绕完成后，将回收框11放置在缠绕柱2的下方，回收框11内放置有清洗液，并使吸取管33插放到清洗液的液面内，然后控制调节气缸52进行伸长运动，使得清理转滚53移动到初始位置，通过开启吸取泵32与转动电机54，使得清洗液能够通过导流板35沿螺旋型凹槽向下滑落，清理转滚53与清理弹板4相配合能够对线材完成清理动作，清理转滚53上的柔性清理块55使得清理弹板4能够进行往复伸缩运动，增加线材的清理效果；

S4、线材收卷：从螺旋型凹槽穿入的线材的一端提供一定拉力，以便线材能够沿缠绕柱2的螺旋形凹槽滑动，通过外部的收卷辊将清理后的线材进行收卷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。