一种聚丙烯用存储设备

技术领域

本发明涉及聚丙烯设备领域，具体的是一种聚丙烯用存储设备。

背景技术

聚丙烯存储罐主要是用于对聚丙烯材料进行存储的设备，通过将塑料放置于聚丙烯制粒机出料口，即可将聚丙烯颗粒收集在聚丙烯存储罐内部，是聚丙烯生产行业常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种聚丙烯用存储设备主要存在以下不足，例如：

由于聚丙烯存储罐内部是封闭空间，并且聚丙烯颗粒是聚丙烯高温融化后塑形切断的，若聚丙烯制粒机对聚丙烯挤出的速度较快，则会使聚丙烯颗粒的内部热量来不及完全散热，从而导致位于聚丙烯存储罐内部底层的聚乙烯颗粒会黏附在一起的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种聚丙烯用存储设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯用存储设备，其结构包括存储桶、底座、进料口，所述进料口嵌固于存储桶的上端位置，所述存储桶与底座相焊接；所述存储桶包括外框、弹力条、上伸板、收缩板，所述弹力条安装于收缩板与外框的内壁底部位置，所述上伸板的底部与外框的内壁底部嵌固连接，且上伸板与收缩板间隙配合，所述收缩板与外框活动卡合。

作为本发明的进一步优化，所述上伸板包括接触板、中固杆、底板、助推条，所述接触板与中固杆相连接，所述中固杆与底板活动卡合，所述助推条安装于接触板与中固杆之间，通过物体对接触板产生的压力，能够使接触板沿着中固杆向下收缩。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括中接板、外摆板、分离块，所述外摆板与中接板的边侧铰链连接，所述分离块嵌固于外摆板的外侧位置，所述外摆板设有两个，且均匀的在中接板的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外摆板包括板体、撞击块、受力面，所述撞击块安装于板体的内部位置，所述受力面与板体为一体化结构，所述撞击块设有六个，且均匀的在板体上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述中接板包括承接板、散热片、导热机构，所述散热片与导热机构为一体化结构，所述导热机构嵌入于承接板的内部位置，所述承接板采用导热性较强的铜金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述导热机构包括框架、上滑球、抵触板、反推条，所述上滑球安装于框架的内部位置，所述抵触板嵌固于反推条的底部位置，所述反推条与框架的内壁上端相连接，通过机构转动产生的甩力，能够使上滑球沿着框架向上滚动。

作为本发明的进一步优化，所述上滑球包括增流板、内置环、过渡杆、弹力片，所述增流板嵌固于过渡杆的外侧位置，所述过渡杆与内置环活动卡合，所述弹力片安装于两个过渡杆之间，所述增流板设有两个，且均匀的在内置环的外部呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过中固杆带动接触板转动产生的甩力，能够使分离块跟随中固杆的转动将存储桶内部底层黏附在在一起的聚丙烯颗粒打散，有效的避免了存储桶内部底层的聚丙烯颗粒会因来不及散热的热量黏附在一起的情况。

2、通过框架的内壁对增流板产生的推力，能够使增流板在过渡杆的配合下沿着内置环向内收缩，再通过弹力片的配合能够使增流板进行反复伸缩，从而使增流板产生的气流能够加速承接板上的热量散热速度，有效的避免了聚丙烯颗粒会因自身的热量再次黏附在一起的情况。

附图说明

图1为本发明一种聚丙烯用存储设备的结构示意图。

图2为本发明存储桶正视剖面的结构示意图。

图3为本发明上伸板正视剖面的结构示意图。

图4为本发明接触板正视剖面的结构示意图。

图5为本发明外摆板正视剖面的结构示意图。

图6为本发明中接板正视剖面的结构示意图。

图7为本发明导热机构局部正视剖面的结构示意图。

图8为本发明抵触板正视剖面的结构示意图。

图中：存储桶-1、底座-2、进料口-3、外框-11、弹力条-12、上伸板-13、收缩板-14、接触板-a1、中固杆-a2、底板-a3、助推条-a4、中接板-a11、外摆板-a12、分离块-a13、板体-b1、撞击块-b2、受力面-b3、承接板-c1、散热片-c2、导热机构-c3、框架-c31、上滑球-c32、抵触板-c33、反推条-c34、增流板-d1、内置环-d2、过渡杆-d3、弹力片-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种聚丙烯用存储设备，其结构包括存储桶1、底座2、进料口3，所述进料口3嵌固于存储桶1的上端位置，所述存储桶1与底座2相焊接；所述存储桶1包括外框11、弹力条12、上伸板13、收缩板14，所述弹力条12安装于收缩板14与外框11的内壁底部位置，所述上伸板13的底部与外框11的内壁底部嵌固连接，且上伸板13与收缩板14间隙配合，所述收缩板14与外框11活动卡合。

其中，所述上伸板13包括接触板a1、中固杆a2、底板a3、助推条a4，所述接触板a1与中固杆a2相连接，所述中固杆a2与底板a3活动卡合，所述助推条a4安装于接触板a1与中固杆a2之间，通过物体对接触板a1产生的压力，能够使接触板a1沿着中固杆a2向下收缩，并且通过助推条a4能够向上推动接触板a1进行快速上升。

其中，所述接触板a1包括中接板a11、外摆板a12、分离块a13，所述外摆板a12与中接板a11的边侧铰链连接，所述分离块a13嵌固于外摆板a12的外侧位置，所述外摆板a12设有两个，且均匀的在中接板a11的左右两侧呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外摆板a12沿着中接板a11向外展开。

其中，所述外摆板a12包括板体b1、撞击块b2、受力面b3，所述撞击块b2安装于板体b1的内部位置，所述受力面b3与板体b1为一体化结构，所述撞击块b2设有六个，且均匀的在板体b1上呈平行分布，通过撞击块b2能够反复的撞击受力面b3的内侧。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过进料口3进入存储桶1内部的聚丙烯颗粒对收缩板14产生的压力，能够使收缩板14沿着外框11向下收缩，从而使上伸板13能够沿着收缩板14向上伸出，再通过聚丙烯颗粒对接触板a1产生的反推力，能够使接触板a1沿着中固杆a2向下收缩，再通过c4能够向上快速推动接触板a1沿着中固杆a2向上伸出，再通过冲入存储桶1内部的聚丙烯颗粒对接触板a1产生的推力，能够使中固杆a2沿着底板a3进行转动，再通过中固杆a2带动接触板a1转动产生的甩力，能够使外摆板a12沿着中接板a11向外展开，从而使分离块a13能够跟随中固杆a2的转动将存储桶1内部底层黏附在在一起的聚丙烯颗粒打散，并且通过外摆板a12向外摆动产生的甩力，能够使撞击块b2撞击板体b1的内部产生振动，从而能够将附着在分离块a13上的聚丙烯颗粒振落，有效的避免了存储桶1内部底层的聚丙烯颗粒会因来不及散热的热量黏附在一起的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述中接板a11包括承接板c1、散热片c2、导热机构c3，所述散热片c2与导热机构c3为一体化结构，所述导热机构c3嵌入于承接板c1的内部位置，所述承接板c1采用导热性较强的铜金属材质，通过c4能够将物体内部的热量导入导热机构c3的内部。

其中，所述导热机构c3包括框架c31、上滑球c32、抵触板c33、反推条c34，所述上滑球c32安装于框架c31的内部位置，所述抵触板c33嵌固于反推条c34的底部位置，所述反推条c34与框架c31的内壁上端相连接，通过机构转动产生的甩力，能够使上滑球c32沿着框架c31向上滚动，再通过反推条c34对抵触板c33产生的推力，能够使反推条c34推动抵触板c33向下伸出。

其中，所述上滑球c32包括增流板d1、内置环d2、过渡杆d3、弹力片d4，所述增流板d1嵌固于过渡杆d3的外侧位置，所述过渡杆d3与内置环d2活动卡合，所述弹力片d4安装于两个过渡杆d3之间，所述增流板d1设有两个，且均匀的在内置环d2的外部呈对称分布，通过增流板d1伸缩产生的气流，能够加快物体内部热量的散热。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于分离块a13只能够将黏附在一起的聚丙烯颗粒打散，若聚丙烯颗粒含有的热量较高，则会出现被分离块a13打散后又因热量过高重新黏附在一起的情况，通过承接板c1能够将聚丙烯颗粒内部的热量导入其内部，再导入两侧的散热片c2进行散热，并且通过中固杆a2带动导热机构c3进行转动，能够使上滑球c32沿着框架c31向上滑动，再通过抵触板c33在反推条c34的配合下对上滑球c32产生的反弹力，能够使上滑球c32快速向下滑动，并且通过框架c31的内壁对增流板d1产生的推力，能够使增流板d1在过渡杆d3的配合下沿着内置环d2向内收缩，再通过弹力片d4的配合能够使增流板d1进行反复伸缩，从而使增流板d1产生的气流能够加速承接板c1上的热量散热速度，有效的避免了聚丙烯颗粒会因自身的热量再次黏附在一起的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。