一种电子接插件装配流水线

技术领域

本发明属于插件流水线领域，更具体的说，尤其涉及到一种电子接插件装配流水线。

背景技术

电子设备由多种插件组合拼装而成，为了加快提升拼装的速度，采用流水线对电子接插件装配，将电子接插件放置在流水线的滚筒上部，滚筒将插件输送至特定的位置后，装配工人对其拼接组合；现有技术中通过装配流水线对插件运输装配时，由于电子接插件的大小不同，当接插件的体积小，且设有金属引脚时，体积小的插件卡在滚筒之间的缝隙中，引脚随着滚筒的转动易被折弯，导致接插件之间的配合度降低，影响接插件的正常装配使用。

发明内容

为了解决上述技术通过装配流水线对插件运输装配时，由于电子接插件的大小不同，当接插件的体积小，且设有金属引脚时，体积小的插件卡在滚筒之间的缝隙中，引脚随着滚筒的转动易被折弯，导致接插件之间的配合度降低，影响接插件的正常装配使用，本发明提供一种电子接插件装配流水线。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子接插件装配流水线，其结构包括支架、配电箱、装配台，所述配电箱安装在支架右侧内部，所述装配台水平焊接在支架顶部。

所述装配台设有支撑板、轴承、滚筒、推动机构，所述支撑板位于装配台两侧，所述轴承安装在支撑板之间，所述滚筒套在轴承外壁，所述推动机构安装在支撑板内侧，且位于滚筒之间的下方。

作为本发明的进一步改进，所述推动机构设有推块、伸缩板、内腔、底置板、弹条、推动块，所述推块位于推动机构两侧顶端，所述伸缩板与推块活动配合，所述内腔位于推动机构内部，所述底置板位于推动机构底面，所述底置板两端通过弹条与伸缩板相连接，所述推动块位于内腔上方，所述伸缩板为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述推动块设有支撑块、弹簧、顶板，所述支撑块位于推动块下方，所述顶板衔接在支撑块顶端，所述弹簧安装在支撑块与顶板之间，所述顶板顶面为弧形状。

作为本发明的进一步改进，所述顶板设有气腔、压板、凸块、排气孔，所述气腔位于顶板内部，所述压板位于顶板上方，所述凸块嵌固在压板顶面，所述排气孔贯穿压板上下表面，且与气腔相连通，所述凸块共设有三个，为硅胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述推块设有支撑架、弹簧条、隔板、连接块、接触块，所述支撑架位于推块左下方，所述隔板通过弹簧条安装在支撑架内部，所述连接块固定在隔板上表面，所述接触块安装在连接块顶端，所述弹簧条设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述接触块设有支撑环、支撑杆、刮板、推条、摆动块，所述支撑环位于接触块下方，所述刮板固定在支撑环上方，所述支撑杆位于接触块内中部，所述摆动块通过推条安装在支撑杆外侧，所述摆动块设有四个，且为金属材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于体积小的插件卡在滚筒之间的缝隙中，引脚随着滚筒的转动易被折弯，通过推动机构的顶板上下摆动将滚筒之间间隙中的接插件上推离开间隙之间，减少卡在间隙中的接插件随着滚筒转动，金属引脚而出现弯折的现象，提高电子接插件的装配度。

2、由于推块的高度有限，与滚筒的配合次数少，推动块将接插件上推的速度缓慢，通过推块上下移动不断与滚筒配合，加快推动块上下移动的频率，加快推动块将接插件上推，且通过刮板将滚筒外壁的粉尘清除，加快接插件通过滚筒输送的速度。

附图说明

图1为本发明一种电子接插件装配流水线的结构示意图。

图2为本发明一种装配台俯视及侧视的结构示意图。

图3为本发明一种推动机构侧面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种推动块侧面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种顶板侧面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种推块侧面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种接触块侧面剖视的结构示意图。

图中：支架-1、配电箱-2、装配台-3、支撑板-31、轴承-32、滚筒-33、推动机构-34、推块-a1、伸缩板-a2、内腔-a3、底置板-a4、弹条-a5、推动块-a6、支撑块-s1、弹簧-s2、顶板-s3、气腔-d1、压板-d2、凸块-d3、排气孔-d4、支撑架-r1、弹簧条-r2、隔板-r3、连接块-r4、接触块-r5、支撑环-t1、支撑杆-t2、刮板-t3、推条-t4、摆动块-t5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种电子接插件装配流水线，其结构包括支架1、配电箱2、装配台3，所述配电箱2安装在支架1右侧内部，所述装配台3水平焊接在支架1顶部。

所述装配台3设有支撑板31、轴承32、滚筒33、推动机构34，所述支撑板31位于装配台3两侧，所述轴承32安装在支撑板31之间，所述滚筒33套在轴承32外壁，所述推动机构34安装在支撑板31内侧，且位于滚筒33之间的下方。

其中，所述推动机构34设有推块a1、伸缩板a2、内腔a3、底置板a4、弹条a5、推动块a6，所述推块a1位于推动机构34两侧顶端，所述伸缩板a2与推块a1活动配合，所述内腔a3位于推动机构34内部，所述底置板a4位于推动机构34底面，所述底置板a4两端通过弹条a5与伸缩板a2相连接，所述推动块a6位于内腔a3上方，所述伸缩板a2为橡胶材质，具有伸缩性，有利于受到推块a1的推力形变对内腔a3内部的气体挤压，加快改变推动块a6的高度。

其中，所述推动块a6设有支撑块s1、弹簧s2、顶板s3，所述支撑块s1位于推动块a6下方，所述顶板s3衔接在支撑块s1顶端，所述弹簧s2安装在支撑块s1与顶板s3之间，所述顶板s3顶面为弧形状，有利于减少摩擦力，加快将插件的上推。

其中，所述顶板s3设有气腔d1、压板d2、凸块d3、排气孔d4，所述气腔d1位于顶板s3内部，所述压板d2位于顶板s3上方，所述凸块d3嵌固在压板d2顶面，所述排气孔d4贯穿压板d2上下表面，且与气腔d1相连通，所述凸块d3共设有三个，为硅胶材质，具有弹性，有利于减少对插件的碰撞力，减少对插件损坏。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，控制流水线的配电箱2，启动电机带动轴承32转动，轴承32与滚筒33配合，将接插件放置在装配台3的滚筒33顶部，滚筒33带动接插件往前输送装配，推动机构34的推块a1受到滚筒33的推力往下对伸缩板a2挤压，伸缩板a2形变对弹条a5挤压，并通过底置板a4限位，内腔a3中的气体被挤压往上将推动块a6推动，推动块a6顶部的顶板s3通过凸块d3将滚筒33之间的接插件上推，接插件离开滚筒33之间的间隙继续往前输送，弹簧s2以支撑块s1为支点不断将顶板s3上推，顶板s3不断上下摆动，将接插件上推，当顶板s3往下摆动时，压板d2受到一股向下的力形变，气腔d1中的气体往排气孔d4扩散，加快滚筒33之间的空气流动加快，加快滚筒33外壁的温度降低，通过推动机构34的顶板s3上下摆动将滚筒33之间间隙中的接插件上推离开间隙之间，减少卡在间隙中的接插件随着滚筒33转动，而金属引脚而出现弯折的现象，提高电子接插件的装配度。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述推块a1设有支撑架r1、弹簧条r2、隔板r3、连接块r4、接触块r5，所述支撑架r1位于推块a1左下方，所述隔板r3通过弹簧条r2安装在支撑架r1内部，所述连接块r4固定在隔板r3上表面，所述接触块r5安装在连接块r4顶端，所述弹簧条r2设有两个，有利于隔板r3受力均匀，加快通过隔板r3将连接块r4推动移动。

其中，所述接触块r5设有支撑环t1、支撑杆t2、刮板t3、推条t4、摆动块t5，所述支撑环t1位于接触块r5下方，所述刮板t3固定在支撑环t1上方，所述支撑杆t2位于接触块r5内中部，所述摆动块t5通过推条t4安装在支撑杆t2外侧，所述摆动块t5设有四个，且为金属材质，具有较大的重力，增大摆动的力度，加快接触块r5上下移动的频率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，推块a1内部的弹簧条r2以支撑架r1为支点将隔板r3往上推动，隔板r3通过连接块r4将接触块r5上推，接触块r5不断与滚筒33接触配合，当接触块r5受到滚筒33的推力往下移动时，弹簧条r2再次将其反弹，使得接触块r5不断与滚筒33配合，接触块r5的刮板t3以支撑环t1为支点将滚筒33外壁滞留的粉尘清除，且推条t4带动摆动块t5上下摆动，增大接触块r5上下移动的速度，加快推块a1移动的速度，通过推块a1上下移动不断与滚筒33配合，加快推动块a6上下移动的频率，加快推动块a6将接插件上推，且通过刮板t3将滚筒33外壁的粉尘清除，加快接插件通过滚筒33输送的速度。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。