一种防水材料自动喷涂装置

技术领域

本发明涉及防水材料喷涂技术领域，尤其涉及一种防水材料自动喷涂装置。

背景技术

降低工程的成本是每个工程必须考虑的首要问题，目前，不仅建筑材料费用价格高，人工费也居高不下，很多工程甚至出高价而无法找到足够的人来作业，这严重影响了工程的进度以及成本。其中防水材料的施工就是一个典型的案例，目前的防水材料都是由人工进行喷涂，人工喷涂的施工费较高，且喷涂质量常因工人的技能、环境因素等而受影响，无法保证施工的质量。如果用机械替代人工，将会大大提高防水材料的喷涂质量及施工效率，还会降低人工成本；

然而现有的防水材料自动喷涂装置体积较大，且设备较多，在使用时不便进行移动，且运输起来也不方便，因此本发明提出一种防水材料自动喷涂装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种防水材料自动喷涂装置，该种防水材料自动喷涂装置通过在加工筒内增设有搅拌机构和存储机构，减少设备占用体积的同时，仍然保持功能性，且存储机构内设有保温层，避免放水材料出现凝结的情况，再通过设置的承重轮使底座具有移动性，加以充气防护垫的防护，提升运输时的安全性。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种防水材料自动喷涂装置，包括底座，所述底座下方的两侧均安装有承重轮，且承重轮设有多组，所述承重轮上方的一侧在底座上安装有加工筒，所述加工筒内安装有搅拌机构，且搅拌机构的下方在加工筒内设有存储机构，所述加工筒的一侧在底座上安装有支撑架，且支撑架的下方在底座上安装有输料泵，所述输料泵的输入端通过管道与存储机构连接，且输料泵的上方在支撑架上安装有控制柜，所述控制柜上设有PLC控制器，且控制柜的上端安装有伸缩软管，所述伸缩软管的一端安装有手持喷头，且伸缩软管的另一端通过输送管道与输料泵的输出端连接。

进一步改进在于：所述搅拌机构包括承重板，所述承重板的截面为倒梯形，且承重板的前后两端均与加工筒连接，所述承重板上通过轴承安装有转轴，且转轴的上方在加工筒上安装有搅拌电机，所述转轴的上端通过轴承贯穿加工筒并与搅拌电机的输出端连接，所述转轴上安装有搅拌组件，且搅拌组件设有多组，所述搅拌组件的两侧均在加工筒上安装有下料组件。

进一步改进在于：所述存储机构包括存储箱，所述存储箱的上端设有开口，且开口的上方安装有导引罩，所述存储箱的外侧安装有保温层，且保温层内设有电热管，所述电热管设有多组，且电热管的下方在加工筒上设有第一装配槽,所述第一装配槽的下方在底座上设有第二装配槽，所述第二装配槽内安装有承重气缸，且承重气缸的输出端与存储箱连接，所述存储箱下方的两侧均安装有称重传感器，且称重传感器的下端与加工筒连接。

进一步改进在于：所述输送管道位于控制柜内，且输送管道上从上至下依次安装有流速计和节流阀，所述控制柜上通过合页安装有防护门板，且防护门板上连接有PLC控制器，所述PLC控制器与流速计以及节流阀电性连接。

进一步改进在于：所述搅拌组件包括搅拌棒，且搅拌棒的内侧设有安装腔，所述搅拌棒的一侧设有半圆凸块，且半圆凸块靠近搅拌棒的一端安装有连接棒，所述连接棒的一端贯穿搅拌棒并延伸至安装腔内，所述安装腔内安装有弹簧，且弹簧的一端安装有限位块，所述限位块的一端与连接棒连接。

进一步改进在于：所述下料组件包括两组在加工筒内相对设置的挡料板，所述挡料板的上端与加工筒铰接，且挡料板与承重板贴合连接，所述挡料板的一侧在加工筒上铰接有推拉气缸，且推拉气缸的输出端与挡料板的下侧铰接。

进一步改进在于：所述底座的外侧安装有充气防护垫，所述充气防护垫的上方在控制柜上安装有挂钩，所述控制柜内安装有备用电源，且备用电源与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与称重传感器电性连接。

本发明的有益效果为：该种防水材料自动喷涂装置通过在加工筒内增设有搅拌机构和存储机构，减少设备占用体积的同时，仍然保持功能性，且存储机构内设有保温层，避免放水材料出现凝结的情况，再通过设置的承重轮使底座具有移动性，加以充气防护垫的防护，提升运输时的安全性，另外存储机构内设有称重传感器，便于工作人员清楚知晓剩余防水材料的重量，再通过设置的节流阀和流速计，便于工作人员对手持喷头的喷出量进行调整，提高实用性。

附图说明

图1是本发明正视结构示意图。

图2是本发明控制柜正视示意图。

图3是本发明图1局部A放大示意图。

图4是本发明图1局部B放大示意图。

其中：1、底座；2、承重轮；3、加工筒；4、支撑架；5、输料泵；6、控制柜；7、PLC控制器；8、伸缩软管；9、手持喷头；10、输送管道；11、承重板；12、转轴；13、搅拌电机；14、存储箱；15、开口；16、导引罩；17、保温层；18、电热管；19、第一装配槽；20、第二装配槽；21、承重气缸；22、称重传感器；23、流速计；24、节流阀；25、防护门板；26、搅拌棒；27、半圆凸块；28、连接棒；29、限位块；30、挡料板；31、推拉气缸；32、充气防护垫；33、挂钩；34、备用电源；261、安装腔；262、弹簧。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种防水材料自动喷涂装置，包括底座1，所述底座1下方的两侧均安装有承重轮2，且承重轮2设有多组，所述承重轮2上方的一侧在底座1上安装有加工筒3，所述加工筒3内安装有搅拌机构，且搅拌机构的下方在加工筒3内设有存储机构，加工筒3的一半为透明材质，即可使工作人员直接观察到加工筒3内的情况，所述加工筒3的一侧在底座1上安装有支撑架4，且支撑架4的下方在底座1上安装有输料泵5，所述输料泵5的输入端通过管道与存储机构连接，且输料泵5的上方在支撑架4上安装有控制柜6，所述控制柜6上设有PLC控制器7，且控制柜6的上端安装有伸缩软管8，所述伸缩软管8的一端安装有手持喷头9，且伸缩软管8的另一端通过输送管道10与输料泵5的输出端连接，工作时，加工筒3的上方自设置有进料口，通过该进料口将物料投放至搅拌机构内，由搅拌机构对其进行搅拌混合，然后再输送至存储机构内，当需要喷涂时，启动输料泵5，输料泵5将存储机构内的防水材料输送至手持喷头9内，再经过人工控制手持喷头9喷出。

所述搅拌机构包括承重板11，所述承重板11的截面为倒梯形，且承重板11的前后两端均与加工筒3连接，所述承重板11上通过轴承安装有转轴12，且转轴12的上方在加工筒3上安装有搅拌电机13，所述转轴12的上端通过轴承贯穿加工筒3并与搅拌电机13的输出端连接，所述转轴12上安装有搅拌组件，且搅拌组件设有多组，所述搅拌组件的两侧均在加工筒3上安装有下料组件，工作时，启动搅拌电机13，搅拌电机13驱动转轴12转动，进而带动搅拌组件进行混合作业。

所述存储机构包括存储箱14，所述存储箱14的上端设有开口15，且开口15的上方安装有导引罩16，所述存储箱14的外侧安装有保温层17，且保温层17内设有电热管18，所述电热管18设有多组，且电热管18的下方在加工筒3上设有第一装配槽19,所述第一装配槽19的下方在底座1上设有第二装配槽20，所述第二装配槽20内安装有承重气缸21，且承重气缸21的输出端与存储箱14连接，所述存储箱14下方的两侧均安装有称重传感器22，且称重传感器22的下端与加工筒3连接，工作时由称重传感器22对存储箱14的重量进行监测，从而利于工作人员对存储箱14内防水材料的重量有所了解，再存储箱14工作的过程中，可以启动电热管18，进而避免防水材料出现凝固的情况。

所述输送管道10位于控制柜6内，且输送管道10上从上至下依次安装有流速计23和节流阀24，所述控制柜6上通过合页安装有防护门板25，且防护门板25上连接有PLC控制器7，所述PLC控制器7与流速计23以及节流阀24电性连接，工作人员可以通过PLC控制器7对流速计23以及节流阀24进行控制，也可打开控制柜6，进行手动控制。

所述搅拌组件包括搅拌棒26，且搅拌棒26的内侧设有安装腔261，所述搅拌棒26的一侧设有半圆凸块27，且半圆凸块27靠近搅拌棒26的一端安装有连接棒28，所述连接棒28的一端贯穿搅拌棒26并延伸至安装腔261内，所述安装腔261内安装有弹簧262，且弹簧262的一端安装有限位块29，所述限位块29的一端与连接棒28连接，通过设置的搅拌棒26与半圆凸块27的配合，来增加搅拌棒26的搅拌范围，提升搅拌效果，且半圆凸块27的一端连接有弹簧262，即半圆凸块27经过加工筒3的内壁时，弹簧262收缩，连接棒28与搅拌棒26为滑动连接，从而保证半圆凸块27正常进行工作。

所述下料组件包括两组在加工筒3内相对设置的挡料板30，所述挡料板30的上端与加工筒3铰接，且挡料板30与承重板11贴合连接，所述挡料板30的一侧在加工筒3上铰接有推拉气缸31，且推拉气缸31的输出端与挡料板30的下侧铰接，工作时，启动推拉气缸31，使挡料板30靠近加工筒3的内壁，此时挡料板30与承重板11之间出现间隙，混合好的防水材料即可通过该间隙落下，不需要下料时，启动推拉气缸31，使挡料板30接触承重板11，并与承重板11贴合连接，即将承重板11上方的区域进行封闭，从而可以使搅拌机构正常工作。

所述底座1的外侧安装有充气防护垫32，所述充气防护垫32的上方在控制柜6上安装有挂钩33，所述控制柜6内安装有备用电源34，且备用电源34与PLC控制器7电性连接，所述PLC控制器7与称重传感器22电性连接。

该种防水材料自动喷涂装置通过在加工筒3内增设有搅拌机构和存储机构，减少设备占用体积的同时，仍然保持功能性，且存储机构内设有保温层17，避免放水材料出现凝结的情况，再通过设置的承重轮2使底座1具有移动性，加以充气防护垫32的防护，提升运输时的安全性，另外存储机构内设有称重传感器22，便于工作人员清楚知晓剩余防水材料的重量，再通过设置的节流阀24和流速计23，便于工作人员对手持喷头9的喷出量进行调整，提高实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。