一种蒜片的切片加工装置

技术领域

本发明涉及大蒜加工领域，具体的是一种蒜片的切片加工装置。

背景技术

大蒜中含硫化合物具有奇强的抗菌消炎作用，对多种球菌、杆菌、真菌和病毒等均有抑制和杀灭作用，是当前发现的天然植物中抗菌作用最强的一种。同时，大蒜还含有锗和硒等元素可抑制肿瘤细胞和癌细胞的生长。实验发现，癌症发生率最低的人群就是血液中含硒量最高的人群，美国国家癌症组织认为，全世界最具抗癌潜力的植物中，大蒜位居榜首的。大蒜有浓烈的蒜辣气味辛辣，可食用或供调味，亦可入药，具有保健功能和药用价值。

目前的大蒜在切片加工前，需要经过如分瓣、剥皮等其他工作，而这些工作都是需要单独进行的，这就导致工作人员需要将大蒜按照顺序投入到不同的机器中，使得操作变得繁杂，工作效率低下。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种蒜片的切片加工装置，本发明通过将分瓣机构、剥皮机构与切片机构集中一体，工作人员只需要将大蒜整个丢入，就可以自动完成分瓣、剥皮与切片，操作简单，省去了中间运输需要的工作量与时间，提高了工作效率；

同时，本发明在使用时，通过设置有阻挡机构与规整机构，蒜瓣通过输送机构向前运输，同时蒜瓣会排列在输送带表面的梯形槽内，阻挡机构可以阻挡堆叠的蒜瓣，而规整机构，可以将蒜瓣扫入空缺的位置，从而将梯形槽占满，提高了切片的规整。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蒜片的切片加工装置，包括分瓣机构，所述分瓣机构包括分瓣机壳，分瓣机壳的一侧固定连接有进料口，分瓣机壳的内腔转动连接有活动辊，活动辊的表面设置有橡胶板，橡胶板紧贴于分瓣机壳的内侧壁，活动辊的中心处设置有固定转轴，固定转轴的后端贯穿分瓣机壳并向外伸出，且活动辊通过固定转轴与分瓣机壳转动连接分瓣机壳的后端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与固定转轴相连接，分瓣机壳的顶部开设有分瓣槽，分瓣槽内设置有分瓣板，分瓣机壳的底部开设有下落口，下落口的底部设置有下落通道；

所述分瓣机构的底部设置有剥皮机构，剥皮机构包括剥皮筒，剥皮筒的顶部设置有转动电机，剥皮筒的内腔转动连接有驱动辊，驱动辊的表面缠绕有螺旋导向台，且螺旋导向台的一侧紧贴于驱动辊的表面，螺旋导向台的另一端紧贴于剥皮筒的内侧壁，螺旋导向台的底面阵列分布有剥皮刷，螺旋导向台的表面设置有导向辊；

所述剥皮机构的底部固定连接有导料通道，导料通道远离剥皮机构的一端固定连接有工作台，工作台包括输送机构以及固定于输送机构表面的固定盖板，输送机构上的输送带表面开设有梯形槽，固定盖板的表面开设有第一通孔与第二通孔，第一通孔的顶部设置有规整机构，第一通孔的侧壁设置有阻挡机构，第二通孔的顶部设置有切片机构，输送机构远离导料通道的一端固定连接有下落板，输送机构的底部设置有集水槽，集水槽的顶部阵列分布有喷头，喷头正对输送机构的输送带。

进一步地，所述剥皮筒的侧壁固定连接有废料管，废料管靠近剥皮筒的一端内腔设置有过滤网，废料管内固定连接有吸风机。

进一步地，所述规整机构包括两个第一立板，两个第一立板之间固定连接有滑杆，滑杆的底部设置有滑轨，滑杆的表面滑动连接有移动滑块，滑轨的前端固定连接有滑条，移动滑块的前端向下延伸并套设于滑条的表面，移动滑块的底部固定连接有刮擦刷板，且刮擦刷板紧贴于输送机构上输送带的表面。

进一步地，所述移动滑块的侧壁固定连接有凸块，凸块内嵌有横移电机，横移电机的输出端固定连接有主动齿轮，滑轨的后端阵列分布有梯形齿，且主动齿轮与梯形齿相啮合。

进一步地，所述阻挡机构包括固定靠板，固定靠板的顶部固定连接有定滑轮，定滑轮的表面套设有皮带，第一通孔的内侧壁滑动连接有升降挡板，升降挡板的顶部固定连接有固定轴，固定靠板远离升降挡板的一侧设置有驱动机构，且皮带的一端与驱动机构相连接，皮带的另一端套设于固定轴的表面。

进一步地，所述驱动机构包括两个第二立板，两个第二立板之间转动连接有驱动杆，其中一个第二立板的外侧固定连接有小电机，小电机的输出端贯穿第二立板与驱动杆相连接，驱动杆的表面套设有套筒，皮带远离固定轴的一端与套筒固定连接，且皮带缠绕于套筒的表面。

进一步地，所述升降挡板的两侧壁均开设有滑槽，在第一通孔的内侧壁上固定连接有与滑槽相配合的限位条，升降挡板通过滑槽套设于限位条表面，且升降挡板通过限位条与固定盖板滑动连接。

进一步地，所述切片机构包括固定架，固定架位于第二通孔的正上方，固定架的顶部设置有气缸，固定架内活动连接有活动板，活动板的底部阵列分布有切刀，气缸的活动端贯穿固定架的顶部并与活动板相连接，气缸驱动活动板在固定架内做升降运动。

进一步地，所述集水槽的顶部固定连接有导水板，多个喷头阵列分布于导水板的顶部，集水槽的内腔设置有水泵，水泵的输出端固定连接有导水管，且导水管的另一端与导水板相连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将分瓣机构、剥皮机构与切片机构集中一体，工作人员只需要将大蒜整个丢入，就可以自动完成分瓣、剥皮与切片，操作简单，省去了中间运输需要的工作量与时间，提高了工作效率；

2、本发明在使用时，通过设置有阻挡机构与规整机构，蒜瓣通过输送机构向前运输，同时蒜瓣会排列在输送带表面的梯形槽内，阻挡机构可以阻挡堆叠的蒜瓣，而规整机构，可以将蒜瓣扫入空缺的位置，从而将梯形槽占满，提高了切片的规整。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明分瓣机构结构示意图；

图3是本发明剥皮机构结构示意图；

图4是图3中A处放大示意图；

图5是本发明工作台结构示意图；

图6是本发明规整机构结构示意图；

图7是图6中B处放大示意图；

图8是本发明阻挡机构结构示意图；

图9是本发明驱动机构结构示意图；

图10是本发明切片机构结构示意图；

图11是本发明集水槽结构示意图。

图中：1、分瓣机构；11、分瓣机壳；12、进料口；13、活动辊；14、橡胶板；15、固定转轴；16、分瓣槽；17、分瓣板；18、下落口；19、下落通道；2、剥皮机构；21、剥皮筒；22、转动电机；23、驱动辊；24、螺旋导向台；25、剥皮刷；26、导向辊；27、废料管；3、工作台；31、输送机构；32、固定盖板；4、导料通道；5、规整机构；51、第一立板；52、滑杆；53、滑轨；531、梯形齿；54、移动滑块；541、凸块；55、刮擦刷板；56、横移电机；57、主动齿轮；6、阻挡机构；61、固定靠板；62、定滑轮；63、皮带；64、驱动机构；641、第二立板；642、驱动杆；643、小电机；644、套筒；65、升降挡板；651、固定轴；652、滑槽；7、切片机构；71、固定架；72、气缸；73、活动板；74、切刀；8、下落板；9、集水槽；91、导水板；92、喷头；93、水泵；94、导水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种蒜片的切片加工装置，如图1和2所示，包括分瓣机构1，分瓣机构1包括分瓣机壳11，分瓣机壳11的一侧固定连接有进料口12，大蒜从进料口12进入到分瓣机构1内，分瓣机壳11的内腔转动连接有活动辊13，活动辊13的表面设置有橡胶板14，橡胶板14紧贴于分瓣机壳11的内侧壁，活动辊13的中心处设置有固定转轴15，固定转轴15的后端贯穿分瓣机壳11并向外伸出，且活动辊13通过固定转轴15与分瓣机壳11转动连接，分瓣机壳11的后端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与固定转轴15相连接，分瓣机壳11的顶部开设有分瓣槽16，分瓣槽16内设置有分瓣板17，橡胶板14余分瓣板17之间有一定的空隙，在活动辊13转动时，会带动大蒜向上移动，橡胶板14会与分瓣板17配合，对大蒜进行拍打，从而使得大蒜分瓣，同时，分瓣后的蒜瓣会掉落于橡胶板14之间的空隙内，然后随着活动辊13向下转动，分瓣机壳11的底部开设有下落口18，下落口18的底部设置有下落通道19。

如图1、3和4所示，分瓣机构1的底部设置有剥皮机构2，剥皮机构2包括剥皮筒21，剥皮筒21的顶部设置有转动电机22，剥皮筒21的内腔转动连接有驱动辊23，驱动辊23的表面缠绕有螺旋导向台24，且螺旋导向台24的一侧紧贴于驱动辊23的表面，螺旋导向台24的另一端紧贴于剥皮筒21的内侧壁，蒜瓣掉落于剥皮机构2内的螺旋导向台24上，而转动电机22带动驱动辊23转动时，可以带动蒜瓣沿着螺旋导向台24向下滑动，螺旋导向台24的底面阵列分布有剥皮刷25，螺旋导向台24的表面设置有导向辊26，在导向辊26的表面可以设置有点状凸起，然后在剥皮刷25和导向辊26上的点状凸起的配合下，对蒜瓣进行剥皮，剥皮筒21的侧壁固定连接有废料管27，废料管27有多根，多根废料管27最终汇聚于一根上，并在在每个废料管27靠近剥皮筒21的一端内腔都设置有过滤网，防止蒜瓣从废料管27排出，废料管27内固定连接有吸风机，吸风机可以将蒜皮吸出。

如图1、5和11所示，剥皮机构2的底部固定连接有导料通道4，导料通道4远离剥皮机构2的一端固定连接有工作台3，工作台3包括输送机构31以及固定于输送机构31表面的固定盖板32，输送机构31上的输送带表面开设有梯形槽，用于放置蒜瓣，固定盖板32的表面开设有第一通孔与第二通孔，第一通孔的顶部设置有规整机构5，第一通孔的侧壁设置有阻挡机构6，第二通孔的顶部设置有切片机构7，输送机构31远离导料通道4的一端固定连接有下落板8，输送机构31的底部设置有集水槽9，集水槽9的顶部阵列分布有喷头92，喷头92正对输送机构31的输送带。

集水槽9的顶部固定连接有导水板91，多个喷头92阵列分布于导水板91的顶部，集水槽9的内腔设置有水泵93，水泵93的输出端固定连接有导水管94，且导水管94的另一端与导水板91相连接。

如图8和9所示，阻挡机构6包括固定靠板61，固定靠板61的顶部固定连接有定滑轮62，定滑轮62的表面套设有皮带63，第一通孔的内侧壁滑动连接有升降挡板65，升降挡板65的顶部固定连接有固定轴651，固定靠板61远离升降挡板65的一侧设置有驱动机构64，且皮带63的一端与驱动机构64相连接，皮带63的另一端套设于固定轴651的表面，驱动机构64可以拉动皮带63，皮带63可以带动升降挡板65做升降，从而可以调节升降挡板65与输送机构31表面输送带之间的距离。

驱动机构64包括两个第二立板641，两个第二立板641之间转动连接有驱动杆642，其中一个第二立板641的外侧固定连接有小电机643，小电机643的输出端贯穿第二立板641与驱动杆642相连接，驱动杆642的表面套设有套筒644，皮带63远离固定轴651的一端与套筒644固定连接，且皮带63缠绕于套筒644的表面，小电机643通过驱动杆642带动套筒644转动，套筒644收紧或放松皮带63，进而实现升降挡板65的升降，蒜瓣进入到工作台3，会堆积到输送机构31上，蒜瓣在输送机构31的传送下，向前移动，当经过升降挡板65时，未在梯形槽内的蒜瓣会被阻挡，从而使得上端的蒜瓣掉落于后端的梯形槽内，而在梯形槽内的蒜瓣会排列整齐，便于之后的切片操作。

升降挡板65的两侧壁均开设有滑槽652，在第一通孔的内侧壁上固定连接有与滑槽652相配合的限位条，升降挡板65通过滑槽652套设于限位条表面，且升降挡板65通过限位条与固定盖板32滑动连接。

如图6和7所示，规整机构5包括两个第一立板51，两个第一立板51之间固定连接有滑杆52，滑杆52的底部设置有滑轨53，滑杆52的表面滑动连接有移动滑块54，滑轨53的前端固定连接有滑条，移动滑块54的前端向下延伸并套设于滑条的表面，移动滑块54的底部固定连接有刮擦刷板55，且刮擦刷板55紧贴于输送机构31上输送带的表面，刮擦刷板55会沿着输送机构31的表面横向移动，推动输送机构31上的蒜瓣来回移动，使得所有的蒜瓣都落于梯形槽内，保证蒜瓣的整齐划一。

移动滑块54的侧壁固定连接有凸块541，凸块541内嵌有横移电机56，横移电机56的输出端固定连接有主动齿轮57，滑轨53的后端阵列分布有梯形齿531，且主动齿轮57与梯形齿531相啮合。

如图10所示，切片机构7包括固定架71，固定架71位于第二通孔的正上方，固定架71的顶部设置有气缸72，固定架71内活动连接有活动板73，活动板73的底部阵列分布有切刀74，气缸72的活动端贯穿固定架71的顶部并与活动板73相连接，气缸72驱动活动板73在固定架71内做升降运动，在蒜瓣移动到切刀74的底部时，输送机构31短暂停止运动，气缸72带动切刀74下移将梯形槽内的蒜瓣进行切片，完成后，切刀74上移，输送机构31继续传动。

在使用时，先调节升降挡板65的高度，通过启动小电机643，小电机643通过驱动杆642带动套筒644转动，套筒644通过皮带63带动升降挡板65进行升降，将升降挡板65调节到合适的高度，将大蒜从进料口12处投入，驱动电机带动活动辊13转动，通过橡胶板14与分瓣板17的配合，将大蒜分瓣，蒜瓣掉落于橡胶板14之间，然后在活动辊13的带动下，从下落口18掉落进入到剥皮机构2内，转动电机22带动驱动辊23转动，驱动辊23带动蒜瓣沿着螺旋导向台24向下滑动，蒜瓣在剥皮刷25余导向辊26的配合下被剥皮，同时，废料管27内的吸风机可以将蒜皮吸出，剥皮后的蒜瓣滑入到工作台3内，并堆积于输送机构31的表面，蒜瓣沿着输送机构31向前移动，在经过升降挡板65时，高于梯形槽的蒜瓣会被阻挡，启动横移电机56，横移电机56带动主动齿轮57转动，主动齿轮57沿着滑轨53表面的梯形齿531移动，从而带动刮擦刷板55沿着输送机构31进行横向移动，将高于梯形槽的蒜瓣来回推动，使得蒜瓣填补于后端的梯形槽内，在蒜瓣移动到切刀74的底部时，输送机构31暂停运动，气缸72推动切刀74下移并对蒜瓣进行切片，蒜片最后沿着下落板8移出，最后，通过喷头92对输送机构31进行喷淋冲洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。