一种棒材自动抛光设备

技术领域

本发明涉及棒材抛光设备领域，特别涉及一种棒材自动抛光设备。

背景技术

目前市面上在用的金属棒材抛光设备有车床、普通磨床、手持打磨抛光机等抛光设备，在使用这些设备抛光工件时，一般需要细致而繁琐地操作和观察，因而比较费神费力，且作业效率较低，不利于生产效率的提高，为了满足和适应现代化生产和发展的需求，期待设计发明出生产效率较高、提升自动化水平的金属棒材抛光设备，以解决现有设备存在的不足之处的问题。

因此，发明一种棒材自动抛光设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒材自动抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒材自动抛光设备，包括抛光机构、出料机构和进料机构，所述抛光机构的一侧、出料机构的一侧和进料机构一侧均设置有棒料滚动机构，所述抛光机构包括主机架，所述抛光机构的上表面的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的上端通过销轴活动连接有浮动架，所述浮动架的一端活动设置有砂轮，所述主机架的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端通过销轴与浮动架的另一端活动连接，所述伸缩杆的下端通过销轴与主机架活动连接，所述伸缩杆的上端外侧活动套接有弹簧，所述棒料滚动机构包括主动轮、从动轮、螺纹杆、传动轴和链轮，所述棒料滚动机构位于砂轮的下方，进料机构包括进料架，所述进料架的上表面固定连接有挡块，所述进料架的中部设置有顶出板，所述顶出板的上表面的一端固定连接有顶块，所述顶出板的另一端通过销轴与进料架的上表面的一侧活动连接，所述顶出板的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板的中部通过销轴与进料架活动连接。

优选的，所述主动轮固定套接在传动轴的外侧，所述从动轮倾斜设置，所述主动轮与从动轮相对应。

优选的，所述传动轴的外侧固定套接有链轮，所述链轮通过传动链与驱动电机上的齿轮传动连接，所述螺纹杆的一端通过轴承与从动轮的底座活动插接，所述螺纹杆的外侧套接有螺纹套。

优选的，所述出料机构包括成品架，所述成品架的一侧设置有动作杆，所述动作杆位于棒料滚动机构的中部。

优选的，所述动作杆的上端固定连接有顶出头，所述动作杆的中部外侧活动套接有套环，所述动作杆中部的套环与棒料滚动机构的机架固定连接。

优选的，所述动作杆的下端设置有气缸，所述顶出头的上表面粘接连接有橡胶垫。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过抛光机构的一侧、出料机构的一侧和进料机构的一侧均设置有棒料滚动机构，棒料放置在棒料滚动机构上能够自移动，在固定杆的上端通过销轴活动连接有浮动架，伸缩杆的上端通过销轴与浮动架的另一端活动连接，因此砂轮能够对棒料进行预压紧，不仅便于对棒料进行抛光，而且避免了过多的磨削，使用时自动化程度更高；

2、本发明通过在进料架的中部设置有顶出板，顶出板的上表面的一端固定连接有顶块，通过启动顶出板一端的气缸使得顶块对棒料进行顶升，从而实现自动上料，在成品架一侧的棒料滚动机构的机架中部设置有动作杆，动作杆的上端固定连接有倾斜设置的顶出头，通过启动动作杆下端的气缸使得顶出头对棒料进行顶升，从而实现自动下料，因此本装置自动化程度高，使用时更加省时省力，而且有效提高了生产的效率。

附图说明

图1为本发明整体结构俯视示意图。

图2为本发明抛光机构结构正视示意图。

图3为本发明抛光机构结构俯视示意图。

图4为本发明图3中A处结构放大示意图。

图5为本发明进料机构结构俯视示意图。

图6为本发明图5中B-B处结构剖视示意图。

图7为本发明图5中C-C处结构剖视示意图。

图8为本发明出料机构结构俯视示意图。

图9为本发明出料机构结构正视示意图。

图10为本发明图8中K向结构局部示意图。

图中：1、抛光机构；101、主机架；102、固定杆；103、浮动架；104、砂轮；105、伸缩杆；2、出料机构；21、成品架；22、动作杆；23、顶出头；3、进料机构；31、进料架；32、挡块；33、顶出板；34、顶块；35、缓冲板；4、棒料滚动机构；41、主动轮；42、从动轮；43、螺纹杆；44、传动轴；45、链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-10所示的一种棒材自动抛光设备，如图1所示，包括抛光机构1、出料机构2和进料机构3，抛光机构1的一侧、出料机构2的一侧和进料机构3一侧均设置有棒料滚动机构4。

如图2和图3所示，抛光机构1包括主机架101，主机架101的上表面的一侧固定连接有固定杆102，固定杆102的上端通过销轴活动连接有浮动架103，浮动架103能够在固定杆102的上端转动，浮动架103的一端活动设置有砂轮104，砂轮104通过传动皮带与电机上的皮带轮传动连接，主机架101的一侧设置有伸缩杆105，伸缩杆105能够伸缩，伸缩杆105的上端通过销轴与浮动架103的另一端活动连接，伸缩杆105的下端通过销轴与主机架101活动连接，伸缩杆105的上端外侧活动套接有弹簧，伸缩杆105外侧套接的弹簧提供推力能够带动浮动架103转动，进而使得砂轮104能够对棒料进行预压紧，因此不仅能够对棒料的表面进行抛光处理，而且不会对棒料造成过多的磨削。

如图2和图4所示，棒料滚动机构4包括主动轮41、从动轮42、螺纹杆43、传动轴44和链轮45，棒料滚动机构4位于砂轮104的下方，主动轮41固定套接在传动轴44的外侧，从动轮42倾斜设置，主动轮41与从动轮42相对应，传动轴44的外侧固定套接有链轮45，链轮45通过传动链与驱动电机上的齿轮传动连接，螺纹杆43的一端通过轴承与从动轮42的底座活动插接，螺纹杆43的外侧套接有螺纹套，通过拧动螺纹杆43能够带动从动轮42水平移动，进而保证了不同直径的棒料均能够稳定放置在主动轮41和从动轮42之间，驱动电机工作时带动链轮45转动，进而带动主动轮41转动，从而带动主动轮41与从动轮42之间的棒料转动，棒料转动时带动从动轮42转动，由于从动轮42倾斜设置，因此棒料能够一边转动一边沿着其轴向方向移动，因此将棒料放置在棒料滚动机构4上，棒料能够自移动，不仅提高了生产作业的效率，而且自动化程度更高。

如图5、图6和图7所示，进料机构3包括进料架31，进料架31的上表面固定连接有挡块32，挡块32的设置能够避免进料架31上表面的棒料发生滚动，进料架31的中部设置有顶出板33，顶出板33的上表面的一端固定连接有顶块34，顶出板33的另一端通过销轴与进料架31的上表面的一侧活动连接，通过气缸的伸缩带动顶出板33围绕另一端的销轴转动，进而使得顶块34能够对进料架31上的棒料进行抬升，此时棒料在重力作用下能够沿着进料架31的上表面滚动至主动轮41和从动轮42之间，顶出板33的一侧设置有缓冲板35，缓冲板35的中部通过销轴与进料架31活动连接，缓冲板35的设置能够避免棒料因滚动产生的惯性过大而窜动。

如图8、图9和图10所示，出料机构2包括成品架21，成品架21的一侧设置有动作杆22，动作杆22位于棒料滚动机构4的中部，动作杆22的上端固定连接有顶出头23，顶出头23倾斜设置，动作杆22的中部外侧活动套接有套环，动作杆22中部的套环与棒料滚动机构4的机架固定连接，动作杆22的下端设置有气缸，顶出头23的上表面粘接连接有橡胶垫，动作杆22下端的气缸顶升时，动作杆22竖直向上移动并带动顶出头23竖直向上移动，从而能够将主动轮41和从动轮42之间的棒料推出，并且由于顶出头23倾斜设置，因此棒料在顶出头23的推动作用下能够自动落入成品架21的上表面放置。

本发明工作原理：

本装置使用时，棒料首先被吊装放置在进料架31的上表面，然后启动顶出板33下端的气缸，顶出板33转动并使得顶块34能够对棒料进行顶升，棒料落入棒料滚动机构4的中部并位于主动轮41和从动轮42之间，此时根据棒料大小来调整主动轮41和从动轮42之间的间距，之后启动棒料滚动机构4上的电机带动主动轮41转动，从而带动棒料一边转动一边沿轴向方向移动；当棒料移动至抛光机构1的一侧时，开启除尘设备(图中未画出)开关，同时也启动与砂轮104传动连接的电机；

砂轮104在电机的带动下转动，然后启动伸缩杆105带动浮动架103转动，直至将砂轮104压紧在棒料的外侧，砂轮104即可对棒料进行抛光处理，此时棒料一边抛光一边沿轴向移动，直至棒料移动至出料机构2的一侧，再启动动作杆22下端的气缸，气缸顶升带动动作杆22竖直向上移动，从而使得顶出头23能够对棒料进行顶升，进而使得棒料能够落入成品架21的上表面放置，这样就完成了对棒料的整个抛光工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。