一种分解炉用撒料装置

技术领域

本发明属于水泥生产领域，特别涉及一种分解炉用撒料装置。

背景技术

在水泥的生产过程中，需要用到分解炉撒料箱对上级旋风筒下料管物料进行撒料，现有的分解炉撒料箱装置存在撒料不均匀、不稳定、热交换效率差的问题，严重影响硅酸盐的分解效果。

发明内容

针对上述情况，本发明设计了一种分解炉用撒料装置。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种分解炉用撒料装置，包括分解炉以及固接在其进料口上的撒料箱，所述撒料箱的壳体顶部设置有下料管，撒料箱内部下料管的落料口下方设置有可上下摆动的扬料板，所述扬料板的支点端通过转动轴与所述壳体可转动连接，扬料板的自由端斜向下伸至分解炉的进料口，所述转动轴两端穿孔伸至所述壳体外侧，转动轴与壳体之间配合设置有轴承座，且轴承座与壳体之间设置有密封圈，所述壳体外侧固接有电机平台，电机平台上固定安装有减速电机，减速电机的输出轴端固接有多圆弧凸轮，转动轴靠近减速电机的一端固接有曲轴，曲轴远离转动轴的一端设置有滚动轴承，滚动轴承与所述多圆弧凸轮滑动接触，所述支点端与转动轴之间相固接，壳体外侧转动轴远离曲轴的一端固接有摆臂连接杆，摆臂连接杆的固定端与转动轴相固接，摆臂连接杆的活动端通过弹性件与壳体相连接。

进一步地，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧上端通过连接头与摆臂连接杆固定连接，壳体外侧固接有连接座，压缩弹簧下端与连接座固定连接。

进一步地，所述扬料板为三段阶梯式振动扬料板，使得物料下落过程中经多次跌荡，加之弹性件对扬料板的振动作用，增加物料的打散效果。

进一步地，所述密封圈采用迷宫式密封圈，密封圈的承载能力强，密封圈受力不易变形，防水、防尘，密封效果好，使用寿命长。

进一步地，所述撒料箱底部还设置有捅结皮孔，用于对撒料箱底部结皮的及时捅掉清理，可定期检查清理结皮。

本发明还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本发明中未加限定的装置或组件，例如：迷宫式密封圈、多圆弧凸轮、压缩弹簧、轴承座、曲轴、滚动轴承等，均采用本领域的现有技术。

本发明的有益效果如下：

该分解炉用撒料装置对物料进行增加惯性初速度、振动打散，避免物料抱团，下料更均匀稳定，使物料与热空气充分热交换、预热效果好，有助于提升分解炉的分解效率，提升硅酸盐的分解效果。

附图说明

图1为实施例中分解炉用撒料装置的结构示意图。

图2为图1中撒料装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，一种分解炉用撒料装置，包括分解炉1以及固接在其进料口2上的撒料箱3，所述撒料箱的壳体4顶部设置有下料管5，撒料箱内部下料管的落料口下方设置有可上下摆动的扬料板6，所述扬料板的支点端通过转动轴7与所述壳体可转动连接，扬料板的自由端斜向下伸至分解炉的进料口，所述转动轴两端穿孔伸至所述壳体外侧，转动轴与壳体之间配合设置有轴承座8，且轴承座与壳体之间设置有密封圈9，所述壳体外侧固接有电机平台12，电机平台采用焊接钢结构框架，且电机平台与壳体之间还焊接有斜拉加强筋13，电机平台上固定安装有减速电机14，减速电机的输出轴端固接有多圆弧凸轮15，转动轴靠近减速电机的一端固接有曲轴16，曲轴远离转动轴的一端设置有滚动轴承17，滚动轴承与所述多圆弧凸轮滑动接触，所述支点端与转动轴之间相固接，壳体外侧转动轴远离曲轴的一端固接有摆臂连接杆10，摆臂连接杆的固定端与转动轴相固接，摆臂连接杆的活动端通过弹性件11与壳体相连接。

所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧上端通过连接头18与摆臂连接杆固定连接，壳体外侧固接有连接座19，压缩弹簧下端与连接座固定连接。

所述扬料板为三段阶梯式振动扬料板，使得物料下落过程中经多次跌荡，加之弹性件对扬料板的振动作用，增加物料的打散效果。

所述密封圈采用迷宫式密封圈，密封圈的承载能力强，密封圈受力不易变形，防水、防尘，密封效果好，使用寿命长。

所述撒料箱底部还设置有捅结皮孔20，用于对撒料箱底部结皮的及时捅掉清理，可定期检查清理结皮。

本发明的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本发明的保护范围之内。