一种用于降解污染地下水中氯代烃的装置及方法

技术领域

本发明属于氯代烃降解技术领域，具体涉及一种用于降解污染地下水中氯代烃的装置及方法。

背景技术

氯代烃是指烃类分子中的氢被氯部分或全部取代所形成的化合物，作为重要的有机溶剂和产品中间体，氯代烃广泛应用在化工、医药、农药等领域。由于使用和存储不当，氯代烃通过挥发、泄漏、废水排放等方式排入到自然环境中，对环境和人体健康的产生不利影响。氯代烃的密度通常大于水，易沉积在水体底部并扩散至地下水，造成地下水大范围的、长期的、持续的污染。随着国际、国内在可持续发展中对生态环境提出越来越高的要求，氯代烃污染地下水治理技术的开发已成为国内外场地修复领域的关注热点。

为了解决上述技术问题，现有技术中进行了诸多有益探索，形成了一系列氯代烃污染控制技术，如吸附法、吹脱法、生物法和化学法等，但这些处理技术各有缺陷：吸附法虽可高效吸附氯代烃，但只是将污染物转移，无法消除污染物；吹脱法将水中氯代烃吹脱到气相后产生新的污染，需要对其收集并做进一步处理；生物法仅适于低浓度的氯代烃污染物控制，且生物降解速率较慢，处理周期较长；化学法则需额外投加化学药剂易造成二次污染。

近年来，利用半导体光催化降解水体中有机污染物日益受到重视，BiOCl、TiO

发明内容

本发明是为解决上述不足进行的，提供了一种无需催化剂就能对污染地下水中氯代烃进行催化降解的装置及降解方法。

本发明基于原理如下：本发明基于Bi

Bi

BiCl

应用上述机理，本发明所采用的技术方案如下：

本发明第一方面，提供了一种用于降解污染地下水中氯代烃的装置，包括以串联和并联方式连接的多个Bi

该Bi

1)玻璃管制备：取55-85wt％Bi

2)自清洁玻璃管侵蚀：采用浓度为0.02-0.2mol/L的HCl溶液对玻璃管内壁浸泡10-30min，经水清洗后，在玻璃管内部安装紫外灯，即获得自清洁玻璃管。

优选的，紫外灯为圆柱形，该圆柱形紫外灯直径与所述玻璃管内径之间的比例为1:2～1:10，紫外灯的功率为10～1000W/m，具体根据玻璃管长度确定。

本发明的第二方面，提供了降解污染地下水中氯代烃的方法，包括如下步骤：

A)自清洁玻璃管组装：根据水量确定玻璃管的并联数量，依据地下水氯代烃的含量确定自清洁玻璃管的串联数量，组装成自清洁玻璃管成套组件；

B)污染物降解：将含氯代烃的地下水导入自清洁玻璃管内，开启紫外灯开始进行污染物降解，经过0.5-8小时的处理后，脱除氯代烃；

C)自清洁玻璃管催化性能再生：随着长时间的光照、污染物降解和沉积物堆积内表面，管壁生长的BiOCl可能出现催化性能减弱的情况，采用0.02-0.2mol/L的HCl侵蚀液进行再次侵蚀1-10min即可恢复自清洁玻璃管的催化性能。

进一步，步骤B)中还可以添加有双氧水，提升氯代烃的去除效率，双氧水的质量分数小于0.5％。步骤C)中，装置连续运行15-30天后进行再次侵蚀处理。

本发明中，为了降低处理成本，制备玻璃管所需的Bi

本发明的有益效果如下：

首先，Bi

与其它方法相比，本发明中的降解方法不需额外条件化学药剂即可降解地下水中的氯代烃，且不涉及催化剂和废水的搅拌或分离；在催化剂在活性降低时，可以用0.02-0.2mol/L的HCl溶液进行简易浸泡即可实现再生，且浸泡液可以循环使用。

另外，本发明根据废水的水量和氯代烃浓度可以调节自清洁管的并联和串联数量。反应可连续运行，运行成本低，操作简便，操作环境友善，经1-8小时紫外灯照射处理，可使地下水中的氯代烃等有机物获得较大程度的矿化去除。

附图说明

图1为本发明中用于降解污染地下水中氯代烃的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明的附图和实施例对本发明的实施作详细说明，以下实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明所用试剂和原料均市售可得或可按文献方法制备。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。

实施例1用于降解污染地下水中氯代烃的装置

图1显示了单个装置的结构，包括以串联和并联方式连接的多个Bi

玻璃管1内部中空，长径比为20-50，玻璃管壁厚为2-5mm。图中仅显示了其基本结构，实际其前后以及侧壁上还设置有连接接头，以实现不同玻璃管之间的串联和并联连接。紫外灯2为圆柱形紫外灯，该圆柱形紫外灯直径与所述玻璃管内径之间的比例为1:2～1:10，紫外灯的功率为100～1000W/m，具体根据玻璃管长度确定。控制电源3对紫外灯2进行控制。

降解装置的制备方法、将其用于进行氯代烃降解的工艺方法及效果分别通过实施例2～4进行说明。

实施例2

取配方为55wt％Bi

取某氯代烃污染地下水，氯代烃总含量为10mg/L，将含氯代烃的地下水导入自清洁玻璃管内，开启紫外灯开始进行污染物降解，经1小时紫外灯照射处理后，地下水氯代烃的总含量为0.2mg/L。反应装置连续运行30天后，氯代烃的降解率开始下降，采用0.02mol/L的HCl侵蚀液进行侵蚀10min后，催化降解性能恢复至初始状态。

实施例3

取配方为70wt％Bi

取某氯代烃污染地下水，氯代烃总含量为52mg/L，加入将含氯代烃的地下水导入自清洁玻璃管内，开启紫外灯开始进行污染物降解，经4小时的紫外灯照射处理，地下水氯代烃的总含量为2.8mg/L。反应装置连续运行20天后，氯代烃的降解率开始下降，采用0.1mol/L的HCl侵蚀液再次侵蚀5min后，催化降解性能恢复至初始状态。

实施例4

取配方85wt％Bi

取某氯代烃污染地下水，氯代烃总含量为215mg/L，按照双氧水的添加比例为0.15wt％投加至氯代烃污染地下水中，将含氯代烃的地下水导入自清洁玻璃管内，开启紫外灯开始进行污染物降解，经8小时的紫外灯照射处理，地下水氯代烃的总含量为1.2mg/L。反应装置连续运行15天后，氯代烃的降解率开始下降，采用0.2mol/L的HCl侵蚀液进行侵蚀1min后，催化降解性能恢复至初始状态。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。