一种单辊涂层机

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种单辊涂层机。

背景技术

目前，在硅钢生产中，一般应用单辊涂层机来对硅钢涂氧化镁涂液和粘度较低的绝缘层涂液，单辊涂层机的结构基本为喷淋加挤压，即在带钢的上下两侧各有一根非传动的涂辊，这两根涂辊均为刻槽辊，在上涂辊、下涂辊与带钢的入口处喷淋过量的涂液，通过调节上涂辊和下涂辊之间相互挤压的力来对涂层的膜厚进行调节。

目前应用较多的是C型架式的单辊涂层机，其机架为“C”型框架并且可移动的车体，“C”型框架的开口便于进出带钢，即此单辊涂层机有两个工作位，一个是机组中心所在的工作位，一个是线外的换辊位，在此“C”型机架上安装上涂辊、下涂辊、涂辊升降机构和涂液供给及回收机构等，整个设备均可在垂直于机组中心线的方向上从工作位平移到换辊位。在换辊时，需整个设备一起移出线外，从机架上拆除旧上涂辊/下涂辊，再安装新上涂辊/下涂辊，之后整个设备再一起进入工作位，将车体定位锁紧后再进行涂辊的位置调节和压力调节，之后才能继续进行生产。这种换辊过程移动部件较多、换辊时间较长，对生产节奏和成本有一定的影响，同时也会使涂液洒落在涂层机周围，造成一定的环境污染；而且，为了进出带钢而设计的“C”型机架在其开口处刚性较差，间接影响涂辊的刚度，影响了操作侧和传动侧涂层的均匀性，且“C”型机架的移进移出也会间接影响上涂辊和下涂辊的安装定位精度，影响了涂层厚度的精度。

发明内容

本发明涉及一种单辊涂层机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种单辊涂层机，包括机架、上涂辊和下涂辊，所述机架固定安装于车间平台上并且其垂直于带钢运行方向的截面呈门形或矩形；

所述涂层机还包括上辊架、布置于机架顶部且用于驱动所述上辊架升降的上升降机构、下辊架以及布置于机架底部且用于驱动所述下辊架升降的下升降机构；

所述上涂辊的轴承座滑动设置于所述上辊架上并且滑动方向平行于上涂辊辊体轴向；所述下涂辊的轴承座滑动设置于所述下辊架上并且滑动方向平行于下涂辊辊体轴向；

所述机架的传动侧架体和/或操作侧架体设有供所述上涂辊和所述下涂辊通过的换辊通道。

作为实施方式之一，所述传动侧架体和所述操作侧架体均为门形框架。

作为实施方式之一，所述传动侧架体和所述操作侧架体均设有用于对所述上辊架的升降运动进行导向的上导向单元；和/或，所述传动侧架体和所述操作侧架体均设有用于对所述下辊架的升降运动进行导向的下导向单元。

作为实施方式之一，所述上辊架上设有用于对所述上涂辊的滑动运动进行导向的第一水平导向单元；和/或，所述下辊架上设有用于对所述下涂辊的滑动运动进行导向的第二水平导向单元。

作为实施方式之一，所述上辊架和所述下辊架上均设有用于限制对应涂辊滑动的涂辊锁紧机构。

作为实施方式之一，所述涂辊锁紧机构包括铰接在对应辊架上的锁紧卡板，于对应的涂辊辊轴轴端或对应的涂辊轴承座上设有与所述锁紧卡板配合的限位槽。

作为实施方式之一，所述上升降机构的输出端与所述上辊架之间安设有压力检测单元。

作为实施方式之一，所述下升降机构的输出端与所述下辊架之间夹设有缓冲单元。

作为实施方式之一，所述缓冲单元包括多个缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧的轴向均平行于竖向。

作为实施方式之一，所述下辊架的下方布置有涂液收集槽，所述涂液收集槽配置有平移导轨，所述平移导轨的导向方向平行于带钢运行方向并且延伸至机架之外。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的单辊涂层机，其机架固定安装在车间平台上，并且采用门形或矩形截面，保证了整体设备的结构刚度和稳定性，从而保证了涂辊工作时的刚度，可提高涂层的均匀性。将上涂辊和下涂辊设计为滑动安装在对应的辊架上，换辊操作时，只需将旧辊水平拉出、将新辊水平推入即可，整个过程不需移动其他部件，操作便捷，省时省力，能显著地提高维护效率、降低维护成本；且减少了涂液洒落对周围环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的单辊涂层机的结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为图1沿B-B的剖视图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3，本发明实施例提供一种单辊涂层机，包括机架1、上涂辊22和下涂辊32，其进一步还包括上辊架21、布置于机架1顶部且用于驱动所述上辊架21升降的上升降机构23、下辊架31以及布置于机架1底部且用于驱动所述下辊架31升降的下升降机构33；所述上涂辊22的轴承座滑动设置于所述上辊架21上并且滑动方向平行于上涂辊辊体轴向；所述下涂辊32的轴承座滑动设置于所述下辊架31上并且滑动方向平行于下涂辊辊体321的轴向；所述机架1的传动侧架体11和/或操作侧架体12设有供所述上涂辊22和所述下涂辊32通过的换辊通道。

所述机架1固定安装于车间平台上并且其垂直于带钢运行方向的截面呈门形或矩形，可以理解地：当该机架1不设底板时即呈门形，该机架1的两侧架体(传动侧架体11和操作侧架体12)直接安装在车间平台上；当该机架1设有底板时即呈矩形，该底板安装在车间平台上，该机架1的传动侧架体11和操作侧架体12承托在该底板上。带钢从机架1的传动侧架体11与操作侧架体12之间通行。上述传动侧架体11和操作侧架体12通过顶板连接，可保证机架1的结构强度和工作稳定性。

在其中一个实施例中，如图1，所述传动侧架体11和所述操作侧架体12均为门形框架，可以理解地，该门形框架与上涂辊辊体轴向/下涂辊辊体轴向是垂直的，该门形框架所限定的空间区域可作为上述上涂辊22和下涂辊32的进出口，即可构成上述换辊通道；在换辊时，旧辊/新辊从操作侧架体12的门内通过，也即从该操作侧架体12的两根门柱之间通过。门形框架能保证架体的结构强度，同时保证足够的换辊等操作所需空间、便于换辊操作，上涂辊22、下涂辊32能顺利通过。传动侧架体11也采用门形框架，一方面为涂层机提供更多的维护空间，例如换辊时旧辊/新辊具有更多的活动富余空间，另一方面，便于工作人员更直观地观察生产进程以及设备状况，而且也更利于传动侧设备与涂层机内的组成设备之间的连接，例如上升降机构23、下升降机构33、涂液喷头4等与外部设备之间的连接。

上述的上升降机构23、下升降机构33可采用常规的升降驱动设备，例如液压缸、气缸、螺杆升降机、卷扬机等，具体结构此处不作赘述。优选地，如图1和图3，所述传动侧架体11和所述操作侧架体12均设有用于对所述上辊架21的升降运动进行导向的上导向单元51；和/或，所述传动侧架体11和所述操作侧架体12均设有用于对所述下辊架31的升降运动进行导向的下导向单元52。通过设置导向单元，可提高上辊架21、下辊架31升降运动的稳定性和可靠性，从而提高涂层质量。上述上导向单元51和下导向单元52可采用常规的滑块-滑轨配合式导向结构，也可采用滚轮-槽轨配合式导向结构。

对于上述传动侧架体11和操作侧架体12均为门形框架的结构，如图1，优选为将上导向单元51和下导向单元52的滑轨/槽轨设置在门柱的内缘，即在传动侧架体11的两个门柱上各设置有一组轨道，在操作侧架体12的两个门柱上各设置有一组轨道，每侧架体的两组轨道相对设置；以滑块-滑轨配合式导向结构为例，该滑块的滑移面平行于竖向并且垂直于上涂辊辊体221的轴向；以滚轮-槽轨配合式导向结构为例，该滚轮的轴向平行于上涂辊辊体221的轴向。基于上述结构，能使涂层机的设备布局紧凑化，能明显地减小机架1的体积和占用空间，而且基于两侧门形框架的限制，上辊架21、下辊架31的升降运动更为稳定，从而有效地提高带钢涂层质量以及延长涂层机的使用寿命

接续上述单辊涂层机的结构，如图1-图3，所述上辊架21上设有用于对所述上涂辊22的滑动运动进行导向的第一水平导向单元；和/或，所述下辊架31上设有用于对所述下涂辊32的滑动运动进行导向的第二水平导向单元。同样地，第一水平导向单元、第二水平导向单元可采用常规的滑块-滑轨配合式导向结构，也可采用滚轮-槽轨配合式导向结构。通过设置水平导向单元，能提高上涂辊22、下涂辊32的平移运动的稳定性，便于换辊操作，保证上涂辊22、下涂辊32的安装精度。可选地，在上辊架21上设置导向横梁6，滑轨/槽轨等可形成在该导向横梁6上；该导向横梁6优选为延伸至操作侧架体12之外，以便于换辊操作；同样可在下辊架31上设置导向横梁6。

接续上述单辊涂层机的结构，所述上辊架21和所述下辊架31上均设有用于限制对应涂辊滑动的涂辊锁紧机构，该涂辊锁紧机构用于将涂辊锁紧在对应的辊架上，以保证正常生产过程中涂辊能可靠地工作，同时，该涂辊锁紧机构还需能解除上述锁紧状态，以便于换辊操作。在其中一个实施例中，所述涂辊锁紧机构包括铰接在对应辊架上的锁紧卡板8，于对应的涂辊辊轴轴端或对应的涂辊轴承座上设有与所述锁紧卡板8配合的限位槽，通过锁紧卡板8卡入上述限位槽内，可将涂辊锁紧在对应的辊架上，使该锁紧卡板8离开限位槽内后，即可进行换辊等操作。

在可选的实施例中，如图1，所述上升降机构23的输出端与所述上辊架21之间安设有压力检测单元24，该压力检测单元24可采用压力传感器等；通过该压力检测单元24的反馈，可控制上涂辊辊体221与下涂辊辊体321之间相互挤压的力，以获得符合要求的涂层质量。

在可选的实施例中，所述下升降机构33的输出端与所述下辊架31之间夹设有缓冲单元34；优选地，如图1和图2，所述缓冲单元34包括多个缓冲弹簧，各所述缓冲弹簧的轴向均平行于竖向。基于上述设计，使下涂辊32与带钢之间保持为相对稳定的接触压力，可实现对带钢柔性涂液，提高带钢涂层厚度的均匀性，同时，上述缓冲单元34也能较好地吸收下涂辊32传递过来的振动，避免因带钢板形等因素导致带钢与下涂辊32之间作用力突增而对带钢及涂辊等造成损伤。

在可选的实施例中，所述压力检测单元24与所述缓冲单元34可以互换位置。

接续上述单辊涂层机的结构，如图1-图3，所述下辊架31的下方布置有涂液收集槽71，所述涂液收集槽71配置有平移导轨72，所述平移导轨72的导向方向平行于带钢运行方向并且延伸至机架1之外。该涂液收集槽71用于收集正常生产过程中滴落的涂液，通过上述平移导轨72可将涂液收集槽71移出机架1范围，便于对涂液收集槽71进行清洗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。