一种绿色环保板材及其生产方法

技术领域

本发明属于板材技术领域，具体涉及一种绿色环保板材及其生产方法。

背景技术

随着人们对安全要求越来越高，装修、装饰板材的阻燃性以及隔音性就变得越来越重要，常见的板材阻燃效果欠佳，容易发生火灾，隔音效果差，且其具有气味、耐冲击性较差，各个板材之间的组装难度大，生产效率低，为此，我们提出一种绿色环保板材及其生产方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色环保板材及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保板材，包括第一板芯和第二板芯，所述第一板芯前端的凹槽内设有隔音块，所述第一板芯的前端连接有第一装饰面板，所述第二板芯固定在第一板芯的后端，所述第二板芯后端的凹槽内设有阻燃块，所述第二板芯后端连接有第二装饰面板；

所述阻燃块的原料按重量份重量计如下：水泥3-17份，砂子30-52份，膨胀珍珠岩5-10份，聚丙烯纤维与麻丝混合物0.8-1.8份，三乙醇胺0.1-0.5份，氯化镁25-31份，减水剂0.2-0.7份，缓凝剂0.2-0.8份；

所述隔音块的原料按重量份重量计如下：膨润土25-35份、木质纤维10-20份、珍珠岩颗粒4-8份、活性炭5-10份、黄原胶粉2-5份、硅灰5-7份、聚丙烯酰胺10-20份、粘结剂5-9份。

所述水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、聚合物水泥或者矿渣水泥；水泥标号为32.5R、42.5R、52.5R中的任意一种。

所述缓凝剂为木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐类、糖类、氧化锌、弱酸及其盐类中的任意一种或几种，所述弱酸为硼酸或者磷酸。

所述阻燃块的原料按重量份重量计如下：水泥3份，砂子30份，膨胀珍珠岩5份，聚丙烯纤维与麻丝混合物0.8份，三乙醇胺0.1份，氯化镁25份，减水剂0.2份，缓凝剂0.2份。

所述阻燃块的原料按重量份重量计如下：水泥10份，砂子40份，膨胀珍珠岩8份，聚丙烯纤维与麻丝混合物1.2份，三乙醇胺0.3份，氯化镁28份，减水剂0.5份，缓凝剂0.5份。

所述阻燃块的原料按重量份重量计如下：水泥17份，砂子52份，膨胀珍珠岩10份，聚丙烯纤维与麻丝混合物1.8份，三乙醇胺0.5份，氯化镁31份，减水剂0.7份，缓凝剂0.8份。

所述隔音块的原料按重量份重量计如下：膨润土25份、木质纤维10份、珍珠岩颗粒4份、活性炭5份、黄原胶粉2份、硅灰5份、聚丙烯酰胺10份、粘结剂5份。

所述隔音块的原料按重量份重量计如下：膨润土30份、木质纤维14份、珍珠岩颗粒6份、活性炭8份、黄原胶粉3份、硅灰6份、聚丙烯酰胺16份、粘结剂8份。

所述隔音块的原料按重量份重量计如下：膨润土35份、木质纤维20份、珍珠岩颗粒8份、活性炭10份、黄原胶粉5份、硅灰7份、聚丙烯酰胺120份、粘结剂9份。

本发明还提供了一种绿色环保板材的生产方法，具体包括以下步骤：

S1、将水泥，砂子，膨胀珍珠岩，聚丙烯纤维与麻丝混合物，三乙醇胺，氯化镁，减水剂、缓凝剂混合，以320转/分的转速搅拌10-15分钟，搅拌均匀后，注入模具；

S2、用高压力液压机静压20秒，使多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；

S3、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时后得到阻燃块，取出备用；

S4、将膨润土、木质纤维、珍珠岩颗粒、活性炭、黄原胶粉、硅灰、聚丙烯酰胺、粘结剂与水混合，搅拌速度为200-300r/min，得到膨润土混合液；

S5、将膨润土混合液倒入模具中，静置2-3天，即可得到隔音块；

S6、将隔音块卡在第一板芯前端的凹槽内，将阻燃块卡在第二板芯后端的凹槽内，将第一装饰面板粘黏在第一板芯的前端，将第二装饰面板粘黏在第二板芯的后端，最后将第二板芯固定在第一板芯的后端即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种绿色环保板材及其生产方法，本发明的生产方便，便于快速组合安装，生产效率高，阻燃块具有无毒、阻燃、耐冲击、便于生产造型等特点；隔音块具有无放射性元素，不会产生有毒气体，防腐、不变形等特点；且通过隔音块和阻燃块的设置，使得该绿色环保板材具有隔音和阻燃的性能，使用时提高阻燃安全性和隔音舒适性。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图。

图中：1第一装饰面板、2隔音块、3凹槽、4第一板芯、5第二板芯、6阻燃块、7第二装饰面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2的一种绿色环保板材，包括第一板芯4和第二板芯5，所述第一板芯4前端的凹槽3内设有隔音块2，所述第一板芯4的前端连接有第一装饰面板1，所述第二板芯5固定在第一板芯4的后端，所述第二板芯5后端的凹槽3内设有阻燃块6，所述第二板芯5后端连接有第二装饰面板7；

所述阻燃块6的原料按重量份重量计如下：水泥3-17份，砂子30-52份，膨胀珍珠岩5-10份，聚丙烯纤维与麻丝混合物0.8-1.8份，三乙醇胺0.1-0.5份，氯化镁25-31份，减水剂0.2-0.7份，缓凝剂0.2-0.8份；

所述隔音块2的原料按重量份重量计如下：膨润土25-35份、木质纤维10-20份、珍珠岩颗粒4-8份、活性炭5-10份、黄原胶粉2-5份、硅灰5-7份、聚丙烯酰胺10-20份、粘结剂5-9份。

所述水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、聚合物水泥或者矿渣水泥；水泥标号为32.5R、42.5R、52.5R中的任意一种。

所述缓凝剂为木质素磺酸盐及其衍生物、羟基羧酸及其盐类、糖类、氧化锌、弱酸及其盐类中的任意一种或几种，所述弱酸为硼酸或者磷酸。

所述阻燃块6的原料按重量份重量计如下：水泥3份，砂子30份，膨胀珍珠岩5份，聚丙烯纤维与麻丝混合物0.8份，三乙醇胺0.1份，氯化镁25份，减水剂0.2份，缓凝剂0.2份。

所述阻燃块6的原料按重量份重量计如下：水泥10份，砂子40份，膨胀珍珠岩8份，聚丙烯纤维与麻丝混合物1.2份，三乙醇胺0.3份，氯化镁28份，减水剂0.5份，缓凝剂0.5份。

所述阻燃块6的原料按重量份重量计如下：水泥17份，砂子52份，膨胀珍珠岩10份，聚丙烯纤维与麻丝混合物1.8份，三乙醇胺0.5份，氯化镁31份，减水剂0.7份，缓凝剂0.8份。

所述隔音块2的原料按重量份重量计如下：膨润土25份、木质纤维10份、珍珠岩颗粒4份、活性炭5份、黄原胶粉2份、硅灰5份、聚丙烯酰胺10份、粘结剂5份。

所述隔音块2的原料按重量份重量计如下：膨润土30份、木质纤维14份、珍珠岩颗粒6份、活性炭8份、黄原胶粉3份、硅灰6份、聚丙烯酰胺16份、粘结剂8份。

所述隔音块2的原料按重量份重量计如下：膨润土35份、木质纤维20份、珍珠岩颗粒8份、活性炭10份、黄原胶粉5份、硅灰7份、聚丙烯酰胺120份、粘结剂9份。

本发明还提供了一种绿色环保板材的生产方法，具体包括以下步骤：

S1、将水泥，砂子，膨胀珍珠岩，聚丙烯纤维与麻丝混合物，三乙醇胺，氯化镁，减水剂、缓凝剂混合，以320转/分的转速搅拌10-15分钟，搅拌均匀后，注入模具；

S2、用高压力液压机静压20秒，使多余水分通过待压平台底部滤布排出，并将物料压密实，压制成半成品板材，将半成品板材脱模至托盘上；

S3、将半成品板材放入温室蒸汽养护，保持温室温度40℃下养护8小时后得到阻燃块6，取出备用；

S4、将膨润土、木质纤维、珍珠岩颗粒、活性炭、黄原胶粉、硅灰、聚丙烯酰胺、粘结剂与水混合，搅拌速度为200-300r/min，得到膨润土混合液；

S5、将膨润土混合液倒入模具中，静置2-3天，即可得到隔音块2；

S6、将隔音块2卡在第一板芯4前端的凹槽3内，将阻燃块6卡在第二板芯5后端的凹槽3内，将第一装饰面板1粘黏在第一板芯4的前端，将第二装饰面板7粘黏在第二板芯5的后端，最后将第二板芯5固定在第一板芯4的后端即可。

综上所述，与现有技术相比，本发明的生产方便，便于快速组合安装，生产效率高，阻燃块6具有无毒、阻燃、耐冲击、便于生产造型等特点；隔音块2具有无放射性元素，不会产生有毒气体，防腐、不变形等特点；且通过隔音块2和阻燃块6的设置，使得该绿色环保板材具有隔音和阻燃的性能，使用时提高阻燃安全性和隔音舒适性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。