一种口罩结构及其生产方法

技术领域

本申请涉及口罩的技术领域，尤其是涉及一种口罩结构及其生产方法。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

普通的一次性医用口罩结构简单，供使用者一次性使用，如授权公告号为CN211185967U的专利文件公开的一种口罩，包括罩体，罩体包括面层、杀菌层、过滤层和亲肤层，面层、杀菌层、过滤层和亲肤层层叠设置，并且，杀菌层和过滤层均位于面层和亲肤层之间，面层用于与空气直接接触，杀菌层用于对通过其中的空气进行杀菌处理，过滤层用于对通过其中的空气进行过滤处理，亲肤层用于与人体的面部直接接触；耳带，耳带的两端分别与罩体连接。这种口罩具有杀菌、过滤的功能。

根据不同的使用环境的需要，如过滤有害气体、过滤飞沫、过滤颗粒状物质等，人们需要选择佩戴具有不同材质、不同过滤功能的口罩。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的口罩无法根据不同的使用环境对其过滤功能进行改变，从而无法适应不同的使用环境，需要进行改进。

发明内容

为了使口罩能够实现不同的过滤功能，本申请提供一种口罩结构及其生产方法。

第一方面，本申请提供一种口罩结构，采用如下的技术方案：

一种口罩结构，包括面罩部、安装在面罩部上的过滤组件，还包括头带组件，所述面罩部具有吸气口和进气口，所述过滤组件包括两端均设开口的连接套筒，连接套筒的一个开口与进气口的边缘无缝固定连接；所述过滤组件还包括固定在连接套筒内部的两个过滤板，过滤板与连接套筒的内壁无缝密封，每个过滤板上均开设有不少于两个的过滤孔，过滤组件还包括固定在两个过滤板之间的过滤筒，过滤筒的数量与单个过滤板上的过滤孔的数量相同，过滤筒两端均设开口，且每个过滤筒的两端分别与不同过滤板的两个过滤孔的边缘无缝密封固定；所述过滤组件还包括转动连接在所述连接套筒内的转动板，转动板上开设有能够随着转动板的转动而与不同的所述过滤孔相对应的配合孔，转动板贴在背离所述吸气口的过滤板上，且转动板与连接套筒的内壁无缝密封。

通过采用上述技术方案，使用人员将面罩部佩戴在脸部后，吸入的气体经过连接套筒背离进气口的端部进入，由于不同的过滤筒内可以放置不同的过滤材料，因此转动转动板，使转动板上的配合孔转动到与不同的过滤筒相对应的位置，可以对口罩的过滤功能进行切换，使口罩实现不同的过滤功能。

可选的，所述连接套筒的侧壁上开设有贯穿的转动槽，所述转动板上固定设置有拨杆，拨杆穿过转动槽伸到连接套筒的外部。

通过采用上述技术方案，使用人员通过推动拨杆能够带动转动板在连接套筒内部发生转动，在对口罩的过滤功能进行切换时，更加方便快捷。

可选的，所述连接套筒内壁上固定设置有限位环，限位环为板状结构，限位环贴在所述转动板背离所述吸气口的表面上。

通过采用上述技术方案，限位环与过滤板共同对转动板的位置进行了限定，转动板仅能够在过滤板与限位板之间的间隙内转动，从而避免了转动板在转动时与过滤板相互分离。

可选的，所述连接套筒为圆筒，所述过滤板为圆形板，所述过滤孔为圆形孔，且六个过滤孔围绕过滤板圆心沿着圆周路径等间隔均匀分布；所述转动板为直径与所述过滤板直径相等的圆形板，转动板上开设有三个配合孔，配合孔的直径与所述过滤孔的直径相等，三个配合孔围绕转动板圆心沿着圆周路径等间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，过滤板上的六个过滤孔之间的夹角为六十度，转动板上的三个配合孔之间的夹角为一百二十度，因此转动板每转动六十度即可使配合孔与三个不同的过滤筒相对应，因此可将转动槽的圆心角设置为六十度即可将转动板的两个极限位置限定在两种不同的过滤状态，使用时更加方便快捷。

可选的，所述连接套筒上安装有调节组件，调节组件包括调节套筒，调节套筒为两端均设开口的圆筒，调节套筒的一端开口通过螺纹连接在连接套筒上，调节套筒背离连接套筒的开口处安装有挡环；所述连接套筒内穿设有过滤芯，过滤芯的一端抵在所述限位环上，另一端抵在所述挡环上。

通过采用上述技术方案，过滤芯能够对吸入连接套筒内的空气进行初步的过滤，从而提高空气的净化效果，而转动调节套筒能够对过滤芯进行压缩，过滤芯内部的微观尺寸相应的发生改变，从而能够调节过滤芯使其适应对不同尺寸的微观颗粒进行过滤。

可选的，所述过滤芯包括相互重叠设置的活性炭层、海绵层、熔喷布层以及无纺布层。

通过采用上述技术方案，活性炭层能够对有害气体进行吸附，降低有害气体对人体的损伤，而海绵层具有良好的弹性，能够为过滤芯提供较大的压缩空间，熔喷布层能够对空气中的颗粒状物质进行过滤，无纺布层能够吸收人体呼吸时产生的水汽，对过滤芯起到保护作用。

可选的，所述面罩部的吸气口的边缘处固定设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，面罩部佩戴在脸部时，密封垫能够抵在人脸上，从而提高面罩部与人脸部之间的密封性，进而保证口罩的防护效果。

可选的，所述面罩部上设置有多个固定环，所述头带组件包括顶带和颈带，顶带的两端分别固定在两个固定环上，颈带的两端分别固定连接在另外的两个固定环上。

通过采用上述技术方案，使用人员对口罩进行佩戴时，顶带能够绕过脑部，而颈带能够绕过颈部，顶带和颈带均可设置为具有弹性的材质，从而使面罩部能够更加牢固的佩戴在使用人员的脸部。

可选的，所述挡环的内圈固定设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，当转动调节套筒对过滤芯进行压缩时，过滤网能够在调节套筒的端部对过滤芯起到推动作用，降低过滤芯在挡环内圈处发生的形变的程度，保证过滤芯的使用效果。

第二方面，本申请提供一种口罩结构的生产方法，用于对上述的口罩结构进行生产，该方法包括如下步骤：

S1，将连接套筒固定在面罩部的进气口处，使连接套筒与面罩部的连接部位无缝密封；

S2，对过滤筒和过滤板进行固定，使过滤筒的两端分别与两个过滤板上的过滤孔相对应；

S3，将过滤筒与过滤板所形成的整体固定在连接套筒内部，使过滤板与连接套筒内壁无缝密封；

S4，开槽，在过滤筒的侧壁上开出弧形的转动槽；

S5，将转动板安装在连接套筒内，并使拨杆穿过转动槽，使转动板贴在过滤板上；

S6，将限位环固定在连接套筒内部，使限位环的外圈与连接套筒的内壁无缝密封，并使限位环贴在转动板上；

S7，将过滤芯从连接套筒背离进气口的开口处穿入，使过滤芯抵在限位环上；

S8，在连接套筒的外壁上开设螺纹，将调节套筒拧在连接套筒上，使挡环抵在过滤芯上；

S9，在连接套筒上安装固定环，并将顶带和颈带的端部固定在固定环上。

通过采用上述技术方案，工作人员能够对上述的口罩结构进行生产，以实现在不同的环境下，切换不同的过滤功能的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 使用人员将面罩部佩戴在脸部后，吸入的气体经过连接套筒背离进气口的端部进入，由于不同的过滤筒内可以放置不同的过滤材料，因此转动转动板，使转动板上的配合孔转动到与不同的过滤筒相对应的位置，可以对口罩的过滤功能进行切换，使口罩实现不同的过滤功能；

2. 限位环与过滤板共同对转动板的位置进行了限定，转动板仅能够在过滤板与限位板之间的间隙内转动，从而避免了转动板在转动时与过滤板相互分离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是连接套筒和调节组件的剖视图。

图3是过滤组件的爆炸结构示意图。

图4是过滤芯的结构示意图。

附图标记说明：1、面罩部；11、侧封板；12、吸气口；13、进气口；14、密封垫；15、固定环；2、过滤组件；21、连接套筒；211、转动槽；22、过滤板；221、过滤孔；23、过滤筒；24、转动板；241、配合孔；242、拨杆；25、限位环；3、调节组件；31、调节套筒；32、挡环；33、过滤网；4、头带组件；41、顶带；411、限位带；42、颈带；5、过滤芯；51、活性炭层；52、海绵层；53、熔喷布层；54、无纺布层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩结构。参照图1，口罩结构包括面罩部1、过滤组件2、调节组件3，还包括头带组件4，其中，面罩部1包括多个具有直边和曲边的侧封板11，在本实施例中，侧封板11设置有四个，侧封板11为金属板，四个侧封板11之间一体连接形成不规则的筒状结构，并形成面罩部1的两个开口，其中一个开口为矩形的吸气口12，另一个开口为圆形的进气口13，吸气口12的面积大于进气口13的面积。

参照图2和图3，过滤组件2包括连接套筒21，连接套筒21为两端开口的圆筒形，连接套筒21的内径与进气口13的直径相同，连接套筒21的一端固定连接在进气口13的边缘，且连接套筒21与进气口13的连接处无缝密封，过滤组件2还包括固定在连接套筒21内部的两个过滤板22，过滤板22为圆形板且直径与连接套筒21的内径相同，过滤板22与连接套筒21的内壁之间无间隙密封，两个过滤板22相互平行设置且二者之间设置有距离，每个过滤板22上均开设有多个过滤孔221，在本实施例中，过滤孔221为圆形孔，过滤孔221设置有六个，六个过滤孔221围绕过滤板22的圆心沿着圆形路径等间隔均匀布置，两个过滤板22上的过滤孔221两两相互对应，且相互对应的两个过滤孔221的圆心的连线与连接套筒21的轴线相互平行。

参照图2和图3，过滤组件2还包括设置在两个过滤板22之间的多个过滤筒23，每两个相互对应的过滤孔221之间均连接有一个上述的过滤筒23，过滤筒23为两端开口的圆筒且直径与过滤孔221的直径相同，过滤筒23开口的边缘无缝密封固定在过滤孔221的边缘，在过滤筒23内放置不同的过滤材料能够使不同的过滤筒23实现不同的过滤功能。

参照图2和图3，过滤组件2还包括在连接套筒21内安装的转动板24，转动板24为直径与连接套筒21的内径相同的圆形板，转动板24的边缘与连接套筒21的内壁无缝贴合，且转动板24设置在背离进气口13的过滤板22的外侧，转动板24的表面与过滤板22的表面相贴合，此外，转动板24的表面上开设有形状与过滤孔221的形状相同的配合孔241，配合孔241的数量小于过滤孔221的数量，在本实施例中，配合孔241设置为圆形孔，配合孔241的直径与过滤孔221的直径相同，配合孔241的数量设置为三个，三个配合孔241围绕转动板24的圆心沿着圆形路径等间隔均匀布置，通过转动转动板24，能够使配合孔241与不同的过滤孔221相对应，从而使用人员吸入的空气能够流经不同的过滤筒23，实现不同的过滤效果。

参照图2和图3，连接套筒21的内壁上固定设置有限位环25，限位环25为环形的板状结构，限位环25的外径与连接套筒21的内径相等，限位环25的外圈与连接套筒21的内壁之间无缝密封，此外，限位环25贴在转动板24背离过滤板22的表面上，从而将转动板24的位置限定在了过滤板22与限位环25之间的间隙内，使转动板24仅能够在该间隙内发生转动。

参照图2和图3，为了能够对转动板24进行转动，在连接套筒21的侧壁上开设有弧形的转动槽211，转动槽211沿着连接套筒21的径向截面的圆周方向延伸，且转动槽211贯穿连接套筒21的侧壁，此外，转动槽211与过滤板22和限位环25之间的间隙相对应，转动板24的边缘固定设置有拨杆242，拨杆242穿过转动槽211伸到连接套筒21的外部，使用人员通过推动拨杆242能够带动转动板24在连接套筒21内转动，从而使配合孔241与不同的过滤孔221实现对应。

参照图2和图3，调节组件3包括安装在连接套筒21背离面罩部1的开口处的调节套筒31，调节套筒31为两端开口的圆筒，调节套筒31的内径与连接套筒21的外径相同，调节套筒31的一端开口套设在连接套筒21背离面罩部1的开口上，连接套筒21靠近其背离面罩部1的开口的外壁上设置有螺纹，调节套筒31的内壁上也设置有螺纹，调节套筒31螺纹连接在连接套筒21上，此外，调节组件3还包括在调节套筒31背离连接套筒21的端部开口处安装的挡环32，挡环32为环形的板状结构，挡环32固定在调节套筒31开口的边缘，且挡环32的外径与调节套筒31的内径相同。

参照图2和图3，限位环25与挡环32之间设置有过滤芯5，过滤芯5为与连接套筒21的内径相同的圆柱形结构，过滤芯5的一端抵在限位环25上，另一端抵在挡环32上，通过转动调节套筒31，使调节套筒31与连接套筒21之间的相对位置发生改变，能够调整挡环32与限位环25之间的距离，从而压缩过滤芯5，或者使过滤芯5在弹性的作用下复原，当过滤芯5被压缩后，其内部微观结构的尺寸会相应改变，从而能够调整过滤芯5所能够过滤的颗粒的尺寸。

参照图2和图3，调节组件3还包括在挡环32的内圈固定设置的过滤网33，过滤网33为多个长条形的金属丝相互交错形成的网状结构，过滤网33抵在过滤芯5的端部，从而当调节套筒31带动挡环32对过滤芯5进行压缩时，过滤网33能够对过滤芯5的端部进行辅助的推动，有利于减小过滤芯5在挡环32的内圈处发生形变的程度。

参照图4，在本实施例中，过滤芯5包括相互重叠设置的活性炭层51、海绵层52、熔喷布层53以及无纺布层54，活性炭层51能够对空气中的有害气体进行吸附，而海绵层52能够提高过滤芯5可被压缩的空间，熔喷布层53能够对空气中粒径较大颗粒杂质进行过滤，无纺布层54具有吸水的效果，减少呼出的口气中的水分进入到过滤芯5内部的概率，对过滤芯5起到保护作用。

参照图1，面罩部1吸气口12的边缘处固定设置有密封垫14，密封垫14为片状结构，密封垫14采用橡胶材质制作，当使用人员将面罩部1佩戴在脸上时，密封垫14使面罩部1能够更加紧密的贴合在使用人员的脸部，提高面罩部1与使用人员脸部之间的密封性、从而提高过滤组件2的过滤效果。

参照图1，面罩部1侧封板11的外侧表面上设置有多个固定环15，在本实施例中，固定环15设置有四个，四个固定环15分别设置在四个侧封板11的外表面上，头带组件4包括顶带41和颈带42，顶带41和颈带42均为长条形带状结构并具有弹性，顶带41的两端分别固定连接在两个相邻的固定环15上，而颈带42的两端分别固定连接在另外两个相邻的固定环15上，顶带41上一体设置有限位带411，限位带411也为长条形带状结构并具有弹性，限位带411的两端均连接在顶带41上，使用人员佩戴口罩时，将顶带41绕过脑部，限位带411抵在头顶上，而颈带42绕过颈部，即可将面罩部1牢固的佩戴在脸上。

本申请实施例一种口罩结构的实施原理为：使用人员将面罩部1佩戴在脸上吸气时，空气从连接套筒21背离进气口13的端部进入，经过过滤芯5的初步过滤后，能够经转动板24上的配合孔241进入过滤筒23内受到二次过滤，由于过滤筒23内所填充的过滤材料不相同，因此配合孔241与不同的过滤筒23的位置相对应时，二次过滤所起到的效果也不相同，使用人员通过推动拨杆242能够带动转动板24转动，从而切换与配合孔241所对应的配合孔241，以达到实现不同的过滤功能的目的。

本申请实施例还公开一种口罩结构的生产方法，用于对上述的口罩结构进行生产，包括如下步骤：

S1，面罩部1成型，将侧封板11相互焊接形成筒状的面罩部1；

S2，将连接套筒21焊接在面罩部1的进气口13处，使连接套筒21与面罩部1的连接部位无缝密封；

S3，对过滤筒23和过滤板22进行焊接，使过滤筒23的两端分别与两个过滤板22上的过滤孔221相对应；

S4，将过滤筒23与过滤板22所形成的整体焊接在连接套筒21内部，使过滤板22与连接套筒21内壁无缝密封；

S5，开槽，在过滤筒23的侧壁上开出弧形的转动槽211；

S6，将转动板24安装在连接套筒21内，并使拨杆242穿过转动槽211，使转动板24贴在过滤板22上；

S7，将限位环25焊接在连接套筒21内部，使限位环25的外圈与连接套筒21的内壁无缝密封，并使限位环25贴在转动板24上；

S8，将过滤芯5从连接套筒21背离进气口13的开口处穿入，使过滤芯5抵在限位环25上；

S9，在连接套筒21的外壁上开设螺纹，将调节套筒31拧在连接套筒21上，使挡环32抵在过滤芯5上；

S10，在侧封板11上焊接固定环15，并将顶带41和颈带42的端部固定在固定环15上。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。