一种用于机械加工的定位装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于机械加工的定位装置。

背景技术

在机械加工制造业中，定位装置起着非常重要的作用，它确保工件相对机床、刀具等始终处于正确的位置，保证工件加工的一致性及加工质量。机械加工中，从毛坯到成品需要经过许多道工序，每道工序的定位方式多种多样。

但是传统的机械定位装置存在一定的不足之处，传统的机械定位装置的夹持支撑面积不可调整，在夹持较大的加工件时，容易出现夹持不稳定的情况，影响机械的生产加工；另外传统的定位装置使用不够灵活，对于不同大小、形状规格的加工件的夹持高度以及横向位置都不可做出调整，不利于配合外部铣刀等加工刀具的加工处理；且传统的定位装置缺少回收装置，刀具转头等削落的金属碎屑容易散落在夹持装置的表面上，影响定位装置的使用，并且散落的金属碎屑不利于资源的回收再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的定位装置，以解决上述背景技术中提出的传统的机械定位装置的夹持支撑面积不可调整，在夹持较大的加工件时，容易出现夹持不稳定的情况，影响机械的生产加工；另外传统的定位装置使用不够灵活，对于不同大小、形状规格的加工件的夹持高度以及横向位置都不可做出调整，不利于配合外部铣刀等加工刀具的加工处理；且传统的定位装置缺少回收装置，刀具转头等削落的金属碎屑容易散落在夹持装置的表面上，影响定位装置的使用，并且散落的金属碎屑不利于资源的回收再利用的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于机械加工的定位装置，包括底座，所述底座前表面的左侧固定安装有调节旋钮，所述底座前表面的右侧开设有螺纹孔，所述底座上表面的中部活动安装有回收箱，所述底座上表面的右侧固定安装有第一调节杆，所述底座上表面的左侧开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的前表面开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内壁活动安装有滑块，所述滑块的外壁固定安装有第二调节杆，所述第二调节杆的内侧固定安装有第二连接套筒，所述滑块的内侧焊接固定有承重横梁，所述承重横梁的内侧固定安装有定位块，所述定位块上表面的前端开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内壁活动安装有第二连接块，所述定位块上表面的后端开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部活动安装有第一连接块，所述第一卡槽的上表面开设有条形槽，所述条形槽的内部活动安装有第二滚珠，所述第一连接块的右表面和第二连接块的右表面均开设有固定孔，所述定位块右表面的前端固定安装有第二固定栓，所述定位块右表面的后端固定安装有第一固定栓，所述第一连接块右表面的前端固定安装有第一限位块，所述第二连接块右表面的后端固定安装有第二限位块。

作为本发明的进一步方案，所述第二滚珠共设置有若干组，若干组第二滚珠均匀分布在第一卡槽和第二卡槽的上表面，所述固定孔公设置有八组，其中四组固定孔开设在第一连接块的右表面，其余四组固定孔开设在第二连接块右表面，所述第一连接块和第二连接块与定位块之间均通过第二滚珠活动连接，所述第一连接块与定位块之间通过第一固定栓和固定孔的相互配合固定连接，所述第二连接块与定位块之间通过第二固定栓和固定孔的相互配合活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述调节旋钮的后端固定安装有第一连接套筒，所述第一调节杆共设置四组，所述支撑柱的底部固定安装有第一限位块，所述支撑柱与底座之间通过第一限位滑槽和第一限位卡块滑动连接，所述支撑柱与底座之间通过两组第一调节杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述滑块的底部固定安装有第三限位卡块，所述滑块与支撑柱之间通过第三限位卡块和第三限位滑槽活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述滑块上开设有第一限位孔，所述第三限位滑槽上开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部活动安装有限位柱，所述滑块与支撑柱之间通过第一限位孔、第二限位孔和限位柱的相互配合固定连接。

作为本发明的进一步方案，每组第三限位滑槽上均开设有若干组第二限位孔，所述滑块上开设有两组第一限位孔。

作为本发明的进一步方案，所述承重横梁的上表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部活动安装有第一滚珠，所述第一滚珠共设置有若干组，所述定位块的底部固定安装有第二限位卡块，所述定位块与承重横梁之间通过第二限位滑槽、第二限位卡块和若干组第一滚珠的相互配合活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述定位块共设置有两组，每组定位块的外侧均与一组第二调节杆固定连接，每组定位块与承重横梁之间均通过一组第二调节杆固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述底座的内部开设有滑轨，所述回收箱的前表面固定安装有把手，所述回收箱的上表面开设有凹槽，所述回收箱与底座之间通过滑轨活动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的第一连接块、第二连接块，能够增加夹持定位面积，在 夹持较大体积的加工件时，较大的夹持定位面积能够增加加工件的稳定性， 避免加工件在加工过程中发生松动，进而导致加工刀具转头等加工的位置发 生便宜，影响加工件的质量，进而增加企业的生产成本。

2、通过设置的前后、左右和上下调节装置，能够调整定位块和定位块上的加工件上下、左右和前后移动，丰富了该定位装置的定位功能，便于定位不同规格、大小的加工件，使得该定位装置和外部刀具转头的配合使用功能进一步增加，避免了传统定位装置在使用过程中不够灵活的问题，使得该定位装置能够应用到多个机械加工生产定位节点当中，一定程度上降低了企业的生产成本，有效增加了该定位装置的实用性。

3、通过设置的回收箱，能够对加工件上削落的金属碎屑进行收集，避免加工件上散落的碎屑落在定位装置和外部机器上，进而影响机器的正产使用，回收的金属碎屑有利于资源的回收再利用，并且回收箱上设置有把手，便于操作人员的使用，增加使用人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的定位块和承重横梁的结构示意图；

图3为本发明的定位块的拆分结构示意图；

图4为本发明的支撑柱和第一限位滑槽的结构示意图

图5为本发明的支撑柱和滑块的结构示意图

图6为本发明的回收箱的结构示意图

图中：1-底座、2-调节旋钮、3-第一限位滑槽、4-支撑柱、5-承重横梁、 6-定位块、7-第二连接套筒、8-第二限位滑槽、9-滑块、10-第二调节杆、11- 第三限位滑槽、12-第一调节杆、13-螺纹孔、14-回收箱、15-第一连接块、 16-第二限位卡块、17-第二连接块、18-第一滚珠、19-条形槽、20-第一卡槽、21-第一限位块、22-第一固定栓、23-第二固定栓、24-第二卡槽、25-第二限位块、26-固定孔、27-第二滚珠、28-第一限位卡块、29-第一连接套筒、 30-第一限位孔、31-第三限位卡块、32-限位柱、33-第二限位孔、34-把手、 35-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本发明提供一种用于机械加工的定位装置；包括底座 1，底座1前表面的左侧固定安装有调节旋钮2，便于工作人员拧动，底座1前表面的右侧开设有螺纹孔13，便于对拧动后的第一调节杆12进行固定，底座 1上表面的中部活动安装有回收箱14，底座1上表面的右侧固定安装有第一调节杆12，底座1上表面的左侧开设有第一限位滑槽3，第一限位滑槽3的内部活动安装有支撑柱4，支撑柱4的前表面开设有第三限位滑槽11，第三限位滑槽11的内壁活动安装有滑块9，滑块9的外壁固定安装有第二调节杆10，第二调节杆10的内侧固定安装有第二连接套筒7，便于与第二调节杆10对接，辅助第二调节杆10调整支撑柱4的位置，滑块9的内侧焊接固定有承重横梁 5，承重横梁5的内侧固定安装有定位块6，定位块6上表面的前端开设有第二卡槽24，第二卡槽24的内壁活动安装有第二连接块17，定位块6上表面的后端开设有第一卡槽20，第一卡槽20的内部活动安装有第一连接块15，第一卡槽20的上表面开设有条形槽19，条形槽19的内部活动安装有第二滚珠27，第一连接块15的右表面和第二连接块17的右表面均开设有固定孔26，定位块 6右表面的前端固定安装有第二固定栓23，定位块6右表面的后端固定安装有第一固定栓22，第一连接块15右表面的前端固定安装有第一限位块21，第二连接块17右表面的后端固定安装有第二限位块25，第二限位块25和第一限位块21使得第一连接块15和第二连接块17不会在第一卡槽20和第二卡槽24 中脱落。

第二滚珠27共设置有若干组，若干组第二滚珠27均匀分布在第一卡槽20 和第二卡槽24的上表面，便于辅助第一连接块15和第二连接块17的移动，固定孔26公设置有八组，其中四组固定孔26开设在第一连接块15的右表面，其余四组固定孔26开设在第二连接块17右表面，第一连接块15和第二连接块17与定位块6之间均通过第二滚珠27活动连接，第一连接块15与定位块6之间通过第一固定栓22和固定孔26的相互配合固定连接，第二连接块 17与定位块6之间通过第二固定栓23和固定孔26的相互配合活动连接。

本实施例中，通过拧动第一固定栓22和第二固定栓23，第一固定栓22和第二固定栓23分别与固定孔26分离，进而缓慢推动第一连接块15和第二连接块17，第一连接块15和第二连接块17在底部若干组第二滚珠27的作用下轻松滑动，减少了第一连接块15和第二连接块17与定位块6之间的摩擦力，将第一连接块15和第二连接块17调整到合适的位置后，分别拧动第一固定栓 22和第二固定栓23，第一固定栓22和第二固定栓23分别固定在两组固定孔 26中，进而对调整位置后的第一连接块15和第二连接块17进行固定，调整位置后的第一连接块15和第二连接块17有效增加了定位块6的夹持面积，使得定位块6在夹持较大加工件时的稳定性进一步增加，避免了较大的加工件由于体积较大导致的夹持定位不稳定，到时加工打磨的过程中出现偏差，进而影响企业生产加工的效率。

实施例2

请参阅图1、图2、图4和图5，调节旋钮2的后端固定安装有第一连接套筒29，第一调节杆12共设置四组，支撑柱4的底部固定安装有第一限位块 21，支撑柱4与底座1之间通过第一限位滑槽3和第一限位卡块28滑动连接，支撑柱4与底座1之间通过两组第一调节杆12固定连接；支撑柱4在两组第一调节杆12的作用下实现固定，滑块9的底部固定安装有第三限位卡块 31，第三限位卡块31保证滑块9不会从第三限位滑槽11中脱落，滑块9与支撑柱4之间通过第三限位卡块31和第三限位滑槽11活动连接；滑块9上开设有第一限位孔30，第三限位滑槽11上开设有第二限位孔33，第二限位孔33 的内部活动安装有限位柱32，滑块9与支撑柱4之间通过第一限位孔30、第二限位孔33和限位柱32的相互配合固定连接：每组第三限位滑槽11上均开设有若干组第二限位孔33，滑块9上开设有两组第一限位孔30；承重横梁5 的上表面开设有第二限位滑槽8，第二限位滑槽8的内部活动安装有第一滚珠 18，第一滚珠18共设置有若干组，定位块6的底部固定安装有第二限位卡块 16，定位块6与承重横梁5之间通过第二限位滑槽8、第二限位卡块16和若干组第一滚珠18的相互配合活动连接；第一滚珠18有效减少了定位块6与承重横梁5之间的摩擦，便于移动两组定位块6，定位块6共设置有两组，每组定位块6的外侧均与一组第二调节杆10固定连接，每组定位块6与承重横梁5之间均通过一组第二调节杆10固定连接。

本实施例中，通过拧动底座1上的调节旋钮2，调节旋钮2在螺纹孔13的作用下缓慢向底座1的内侧移动，每组支撑柱4均有两组调节旋钮2控制，同时拧动支撑柱4对用的两组调节旋钮2对支撑柱4的位置进行改变并且固定，同样的方法拧动移动另一组支撑柱4，使得两组支撑柱4处于一条水平线上，便于对加工件进行固定，两组能够移动的支撑柱4能够对定位块6和定位块6 上的加工件进行前后调节，随后取下滑块9内壁的两组限位柱32，推动滑块 9，使得滑块9在第三限位滑槽11的内部滑动到合适位置处，并且将两组限位柱32重新安装进第一限位孔30和第二限位孔33的内部将滑块9固定，避免滑块9在使用过程中发生松动，两组能够移动的滑块9能够对定位块6以及定位块6上的加工件进行上下高度调节，随后拧动两组第二调节杆10，控制两组定位块6以及定位块6上的加工件向中间滑动，两组定位块6在第二限位卡块 16的作用下能够保证稳定，并且在第一滚珠18的作用下能够轻松移动，继续拧动两组第二调节杆10，将加工件固定在两组定位块6的中间，两组可移动的定位块6能够调节定位块6以及定位块6上的加工件的左右位置，上述所说的方案能够对定位块6以及定位块6上的加工件进行上下、左右、前后移动，便于该定位装置与外部打磨等装置对接，进而方便刀片转头等装置的工作。

实施例3

请参阅图1和图6，底座1的内部开设有滑轨，便于回收箱14的滑动，回收箱14的前表面固定安装有把手34，便于操作人员的使用，回收箱14的上表面开设有凹槽35，回收箱14与底座1之间通过滑轨活动连接。

本实施例中，加工打磨的碎屑掉落进回收箱14中，工作人员拉动把手 34，进而将回收箱14内部的碎屑取出，打磨下来的金属碎屑有利于资源的回收再利用，避免了金属碎屑散落在定位装置上和外部机器上，影响机器的正常使用。

工作原理：本发明在使用时，首先通过加工件的大小以及加工刀具的位置，拧动四组调节旋钮2，在螺纹孔13和第一连接套筒29的作用下将两组支撑柱4固定在合适的位置处，随后分别抽出两组滑块9后面的限位柱32，分别滑动两组滑块9到合适的位置处，将限位柱32重新固定在第一限位孔30和第二限位孔33中，将滑块9固定，随后拧动第一固定栓22和第二固定栓23，将第一连接块15和第二连接块17分别向外侧滑动，第一连接块15和第二连接块17在底部第二滚珠27的作用下向外侧滑动到合适的位置处，随后继续拧动第一固定栓22和第二固定栓23，使得第一固定栓22和第二固定栓23分别固定在一组固定孔26中，进而将第一连接块15和第二连接块17固定在定位块6 上，随后将需要加工的加工件放置在两组定位块6上，拧动两组第二调节杆10 推动两组定位块6，定位块6在底部的第一滚珠18的作用下慢慢移动，最后在两组第二调节杆10的作用下固定在一起，进而将加工件固定，随后打开打磨刀具或者转头对加工件进行打磨，打磨的碎屑进入到回收箱14中，当打磨完成后，拉动把手34，将回收箱14取出，清理回收箱14内部的碎屑，随后将回收箱14装入原位，使用方便快捷。

一种用于机械加工的定位装置，本发明的具体使用方法包括以下步骤：

步骤一：先通过调节旋钮2调整两组支撑柱4的位置，随后调整两组滑块 9的位置并且重新固定，随后根据加工件的大小拧动第一固定栓22和第二固定栓23调整定位块6的夹持面积，并且重新将第一固定栓22和第二固定栓23 固定在固定孔26中；

步骤二：将需要打磨的加工件放置在两组定位块6的中间，拧动两组第二调节杆10，将加工件固定在两组定位块6的中间；

步骤三：打开外部刀具或者转头对加工件进行打磨，打磨完成后，取下加工件，并拉出回收箱14清理回收箱14内部的碎屑，并且将回收箱14放回原位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。