电镀废水臭氧氧化深度处理方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种电镀废水臭氧氧化深度处理方法。

背景技术

电镀废水的来源一般有镀件清洗水、废电镀液及其他废水，例如，冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的各种槽液及排水，电镀废水成分有害，甚至有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，需要进行处理后才能排放，而高级氧化技术是电镀废水深度处理的常用技术之一，也称为深度氧化技术，其中，臭氧氧化法为常用的高级氧化技术。

然而，臭氧氧化虽然具有氧化能力强且无二次污染的优点，成为电镀废水深度处理的优选方法，但是臭氧氧化存在臭氧利用率低以及氧化效果不稳定的问题，容易导致出水水质不稳定，难以保证电镀废水处理质量，从而影响电镀废水处理的正常进行，且容易造成环境污染，因此，研究电镀废水臭氧氧化深度处理技术，具有一定的社会效益和应用价值。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种深度除杂、出水水质稳定的的电镀废水臭氧氧化深度处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电镀废水臭氧氧化深度处理方法，包括以下步骤：

收集电镀废水，将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理，得到氧化液；

将所述氧化液通入第一pH调节池中，并加入石灰，将所述氧化液的pH调节至9～9.5，一级碱性氧化液；

将所述一级碱性氧化液通入第二pH调节池中，并加入液碱，将所述一级碱性氧化液的pH调节至10.5～11，得到二级碱性氧化液；

将所述二级碱性氧化液通入混凝池中，并加入硫化钠，进行搅拌操作，得到三级碱性氧化液；

将所述三级碱性氧化液通入絮凝池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，再进行沉降操作后，得到清液及污泥，将所述清液通入清液池中，将所述污泥通入污泥池中。

在其中一种实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，还向第一臭氧池中加入硫酸，调节pH至3～4。

在其中一种实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，还向第二臭氧池中加入硫酸，调节pH至3～4。

在其中一种实施方式，所述液碱为质量分数为40.5％～50.5％的氢氧化钠溶液。

在其中一种实施方式，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺及聚合氯化铝中的至少一种。

在其中一种实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，还向第一臭氧池中加入臭氧氧化催化剂。

在其中一种实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，还向第二臭氧池中加入臭氧氧化催化剂。

在其中一种实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中的操作中，控制进水速度为100m3/h～120m3/h。

在其中一种实施方式，所述聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的质量比为5:1。

在其中一种实施方式，在分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，控制臭氧通气量为2L/min～3L/min。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述电镀废水臭氧氧化深度处理方法，通过将电镀废水通入第一臭氧池及第二臭氧池中，可以在第一臭氧池及第二臭氧池中分别进行臭氧氧化处理，有利于保证臭氧氧化反应的充分进行，可以有效降解电镀废水中的络合态重金属及有机物，得到的氧化液再依次通过第一pH调节池、第二pH调节池及混凝池，并依次加入石灰、液碱及硫化钠，逐步进行pH调节，有利于更加精准地调节pH，具体地，加入石灰可以除去氟化物，加入液碱可以提供丰富的氢氧根离子，将重金属离子通过氢氧化物沉淀形式除去，加入硫化钠可以除去铜离子，从而逐步除去杂质，保证除杂完全，深度除杂，最后通过絮凝操作，有利于促进生成的沉淀沉降，提高沉降效率，从而提高电镀废水臭氧氧化深度处理效率，提高废水处理效益，可以有效降低COD含量、重金属含量，保证出水水质稳定，废水处理效果好，保证电镀废水处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的电镀废水臭氧氧化深度处理方法的步骤流程图；

图2为本发明一实施方式的应用于电镀废水臭氧氧化深度处理方法的电镀废水臭氧氧化深度处理系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地对上述电镀废水臭氧氧化深度处理方法进行说明，以更好地理解上述电镀废水臭氧氧化深度处理方法的构思。

请参阅图1，一实施方式中，一种电镀废水臭氧氧化深度处理方法，包括以下步骤：

S110、收集电镀废水，将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理，得到氧化液。

需要说明的是，对电镀生产中产生的电镀废水进行收集，然后通过沉淀除去电镀废水中的大颗粒物质及杂质，完成对电镀废水的预处理后，将预处理后的电镀废水通过管道输送至第一臭氧池中，在第一臭氧池中进行臭氧处理后，再通过管道输送至第二臭氧池中，进行再次臭氧处理，具体地，第一臭氧池及第二臭氧池中均通入臭氧，保证臭氧氧化处理的正常进行，得到氧化液，臭氧分子中的氧原子具有强烈的亲电子或亲质子性，臭氧分解产生的新生态氧原子，和在水中形成具有强氧化作用的羟基自由基·OH，能够将电镀废水中的大分子有机物氧化，破坏其结构，以及对电镀废水中的重金属络合物进行破络，然后通过调节pH值，使污染物以沉淀物的形式去除，达到去除污染物的目的，通过将电镀废水通入第一臭氧池及第二臭氧池中，可以在第一臭氧池及第二臭氧池中分别逐步进行臭氧氧化处理，有利于保证臭氧氧化反应的充分进行，可以有效降解电镀废水中的络合态重金属及有机物，从而保证电镀废水处理质量。

S120、将所述氧化液通入第一pH调节池中，并加入石灰，将所述氧化液的pH调节至9～9.5，一级碱性氧化液。

需要说明的是，通过加入石灰，可以与水反应生成氢氧化钙，从而得到钙离子，可以与氧化液中的氟化物反应生产氟化钙，有利于后续通过絮凝反应将氟化物以氟化钙沉淀的形式除去，从而除去氧化液中的氟化物，达到除杂效果。

S130、将所述一级碱性氧化液通入第二pH调节池中，并加入液碱，将所述一级碱性氧化液的pH调节至10.5～11，得到二级碱性氧化液。

需要说明的是，通过加入液碱，可以提供丰富的氢氧根离子，一方面，可以快速调节一级碱性氧化液的pH，另一方面，可以与一级碱性氧化液中的重金属离子反应，例如、二价铁离子、三价铁离子、二价镁离子及镍离子等重金属离子，有利于后续重金属离子通过絮凝反应以氢氧化物沉淀的形式除去，进一步除杂，除杂效果好。

S140、将所述二级碱性氧化液通入混凝池中，并加入硫化钠，进行搅拌操作，得到三级碱性氧化液。

需要说明的是，通过加入硫化钠，可以与二级碱性氧化液中的铜离子反应，有利于后续铜离子通过絮凝反应以硫化铜沉淀的形式除去铜离子，进一步深度除杂，保证出水质量。

S150、将所述三级碱性氧化液通入絮凝池中，并加入絮凝剂，进行絮凝反应，再进行沉降操作后，得到清液及污泥，将所述清液通入清液池中，将所述污泥通入污泥池中。

需要说明的是，三级碱性氧化液通过管道通入絮凝池中，由于在第一pH调节池、第二pH调节池及絮凝池中生成的沉淀的颗粒物质较小，沉降速度较慢，影响电镀废水处理效率，通过在絮凝池中加入絮凝剂来增强沉淀物之间的絮凝沉淀作用，加快沉降速度，加快得到清液及污泥，得到清液及污泥后及时将清液及污泥分别通入清水池及污水池中，也就是说，及时将清液及污泥分离，避杂质重新溶解至清液中，具体地，可以通过压滤机对清液及污泥进行分离后分别通入清液池及污泥池中，通过将电镀废水依次通过第一臭氧池及第二臭氧池，并逐步调节pH，逐步除杂，有效降低COD含量、重金属含量，保证了出水水质稳定，废水处理效果好，保证电镀废水处理质量。

一实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，还向第一臭氧池中加入硫酸，调节pH至3～4。在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，还向第二臭氧池中加入硫酸，调节pH至3～4。可以理解的，通过将pH至3～4，有利于促进臭氧氧化反应，提高废水处理效果。

一实施方式，所述液碱为质量分数为40.5％～50.5％的氢氧化钠溶液。可以理解的是，加入液碱可以对一级碱性氧化液进行进一步的pH调节，液碱选用氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液时常见的化工品之一，具有强碱性，虽然采用越高浓度的氢氧化钠溶液，需要加入的氢氧化钠溶液的量就越少，但是，当氢氧化钠溶液的质量分数大于50.5％时，浓度较高，存在一定危险性，生产安全性大大降低，然而，当氢氧化钠溶液的质量分数小于40.5％时，需要加入较多的氢氧化钠溶液才能将pH调节至所需值，增加了生产难度，综合考虑生产效益以及安全，液碱选用质量分数为40.5％～50.5％的氢氧化钠溶液为宜。为了进一步降低废水处理工艺难度，同时保证生产安全，一实施方式，液碱为质量分数为48.5％的氢氧化钠溶液。如此，使得氢氧化钠溶液的加入了适中，同时，避免氢氧化钠浓度过高对操作人员造成危害，生产安全性高。

一实施方式，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺及聚合氯化铝中的至少一种。可以理解的，聚丙烯酰胺及聚合氯化铝均为常用的絮凝剂，可以达到很好的絮凝效果。

作为进一步的优选方案，一实施方式，所述聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的质量比为5:1。可以理解的，通过聚丙烯酰胺及聚合氯化铝复配使用，可以达到更好更快的絮凝效果，可以提高废水处理效率。

一实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，还向第一臭氧池中加入臭氧氧化催化剂。可以理解的，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，还向第二臭氧池中加入臭氧氧化催化剂。可以理解的，臭氧氧化催化剂通常是以多孔物质才载体，内含多种金属氧化物催化成分，催化活性高，可以提高臭氧氧化的效果，从而有利于进一步提高废水处理效率，从而提高臭氧利用率，有利于进一步保证废水处理质量。

一实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中的操作中，控制进水速度为100m

一实施方式，在分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理的操作中，控制臭氧通气量为2L/min～3L/min。可以理解的，控制臭氧通气量为2L/min～3L/min，可以保证臭氧供应充足，保证电镀废水处理效果。

为了进一步提高电镀废水处理效益，同时保证电镀废水处理效果，一实施方式，在将所述电镀废水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，分别向第一臭氧池及第二臭氧池中通入臭氧，进行臭氧氧化处理，还向第二臭氧池中加入臭氧氧化催化剂的操作中，还对第二臭氧池中的臭氧氧化催化剂进行收集，然后将收集到的臭氧氧化催化剂通入第一臭氧池中，其中，收集频率为2天/次。可以理解的，由于电镀废水在第一臭氧池中进行初步臭氧氧化反应，已经降解大部分的杂质，在第二臭氧池中，进行进一步的臭氧氧化处理，以确保臭氧氧化处理完全，通过对第二臭氧池中的臭氧氧化催化剂进行收集，一方面，可以及时更新第二臭氧池中的臭氧氧化催化剂，保证第二臭氧池的臭氧处理能力，进一步保证出水质量，另一方面，第二臭氧池中的臭氧氧化催化剂可以收集后可以通过管道通入第一臭氧池中，在第一臭氧池中使用，避免臭氧氧化催化剂的浪费，有利于降低废水处理成本，提高处理效益。

为了更好地理解该电镀废水臭氧氧化深度处理方法，下面还提供应用于电镀废水臭氧氧化深度处理方法的电镀废水臭氧氧化深度处理系统部分。

一实施方式，请参阅图2，一种电镀废水臭氧氧化深度处理系统10，包括氧化处理组件100、调节组件200及沉降组件300，所述氧化处理组件100、所述调节组件200及所述沉降组件300一次连通。

具体地，所述氧化处理组件100包括第一臭氧池110及第二臭氧池120，所述第一臭氧池110与所述第二臭氧池120连通，所述第一臭氧池110设置有多个第一填料柱111及第一导料管112，所述第一填料柱111开设有多个第一通孔，所述第一填料柱111的底部设置有第一导料槽111a，所述第一填料柱111与所述第一导料槽111a连通，所述第一导料槽111a与所述第一导料管112连通，所述第二臭氧池120设置有多个第二填料柱121及第二导料管122，所述第二填料柱121开设有多个第二通孔，所述第二填料柱121的底部设置有第二导料槽121a，所述第二填料柱121与所述第二导料槽121a连通，所述第二导料槽121a与所述第二导料管122连通。需要说明的是，通入设置第一臭氧池110及第二臭氧池120，可以在第一臭氧池110及第二臭氧池120中分别进行臭氧氧化处理，有利于保证臭氧氧化反应的充分进行，可以有效降解电镀废水中的络合态重金属及有机物，且第一臭氧池110及第二臭氧池120分别设置有多个均匀间隔分布的第一填料柱111及多个均匀间隔分布的第二填料柱121，可以用于放置臭氧氧化催化剂，使得臭氧氧化催化剂均匀分布与第一臭氧池110及第二臭氧池120中，从而提高臭氧氧化的效果，从而有利于进一步提高废水处理效率，第一填料柱111及第二填料柱121分别开设有第一通孔及第二通孔，可以保证电镀废水与第一填料柱111及第二填料柱121被的臭氧氧化催化剂的接触，同时，通过设置第一导料槽111a及第二导料槽121a，具体地，第一导料槽111a及第二导料槽121a为锥形状，以及设置第一导料管112及第二导料管122，可以通过第一导料管112及第二导料管122导出臭氧氧化催化剂，便于导出臭氧氧化催化剂，便于及时更换臭氧氧化催化剂，操作简便，可以通过在保证臭氧氧化处理的正常进行，第一导料管112及第二导料管122可以通过设置阀门控制臭氧氧化催化剂的排出与否。

所述调节组件200包括第一pH调节池210、第二pH调节池220及混凝池230，所述第一pH调节池210与所述第二臭氧池120连通，所述第二pH调节池220与所述第一pH调节池210连通，所述混凝池230与所述第二pH调节池220连通。通过设置第一pH调节池210、第二pH调节池220及混凝池230，可以用于依次加入石灰、液碱及硫化钠，逐步进行pH调节，除去杂质，除杂效果好。

所述沉降组件300包括絮凝池310、清液池320、污泥池330及压滤机340，所述絮凝池310分别与所述混凝池230及所述压滤机340连通，所述压滤机340分别与所述清液池320及所述污泥池330连通。通过设置絮凝池310，可以进行絮凝操作，有利于促进生成的沉淀沉降，提高沉降效率，从而提高电镀废水臭氧氧化深度处理效率，提高废水处理效益，可以有效降低COD含量、重金属含量，保证出水水质稳定，废水处理效果好，保证电镀废水处理质量。

进一步地，所述第一臭氧池110设置有第一推流器113，所述第二臭氧池120设置有第二推流器123。通过设置第一推流器113及第二推流器123，可以用于促进第一臭氧池110及第二臭氧池120中的电镀废水的流动，有利于促进电镀废水与臭氧氧化处理的接触，促进臭氧氧化处理的进行。

进一步地，所述第二导料管122与所述第一填料柱111连通。具体地，第二导料管122与第一填料柱111连通，可以用于将第二臭氧池120中的臭氧氧化催化剂导入第一臭氧池110中，进行回用。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述电镀废水臭氧氧化深度处理方法，通过将电镀废水通入第一臭氧池及第二臭氧池中，可以在第一臭氧池及第二臭氧池中分别进行臭氧氧化处理，有利于保证臭氧氧化反应的充分进行，可以有效降解电镀废水中的络合态重金属及有机物，得到的氧化液再依次通过第一pH调节池、第二pH调节池及混凝池，并依次加入石灰、液碱及硫化钠，逐步进行pH调节，有利于更加精准地调节pH，具体地，加入石灰可以除去氟化物，加入液碱可以提供丰富的氢氧根离子，将重金属离子通过氢氧化物沉淀形式除去，加入硫化钠可以除去铜离子，从而逐步除去杂质，保证除杂完全，深度除杂，最后通过絮凝操作，有利于促进生成的沉淀沉降，提高沉降效率，从而提高电镀废水臭氧氧化深度处理效率，提高废水处理效益，可以有效降低COD含量、重金属含量，保证出水水质稳定，废水处理效果好，保证电镀废水处理质量。

下面为具体实施例部分。

实施例1

收集电镀废水，控制进水速度为100m

将所述氧化液通入第一pH调节池中，并加入石灰，将所述氧化液的pH调节至9，一级碱性氧化液；

将所述一级碱性氧化液通入第二pH调节池中，并加入质量分数为48.5％的氢氧化钠溶液，将所述一级碱性氧化液的pH调节至10.5，得到二级碱性氧化液；

将所述二级碱性氧化液通入混凝池中，并加入硫化钠，进行搅拌操作，得到三级碱性氧化液；

将所述三级碱性氧化液通入絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺及聚合氯化铝混合物，聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的质量比为5:1，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到清液及污泥，将所述清液通入清液池中，将所述污泥通入污泥池中。

实施例2

收集电镀废水，控制进水速度为110m

将所述氧化液通入第一pH调节池中，并加入石灰，将所述氧化液的pH调节至9.2，一级碱性氧化液；

将所述一级碱性氧化液通入第二pH调节池中，并加入质量分数为48.5％的氢氧化钠溶液，将所述一级碱性氧化液的pH调节至10.8，得到二级碱性氧化液；

将所述二级碱性氧化液通入混凝池中，并加入硫化钠，进行搅拌操作，得到三级碱性氧化液；

将所述三级碱性氧化液通入絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺及聚合氯化铝混合物，聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的质量比为5:1，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到清液及污泥，将所述清液通入清液池中，将所述污泥通入污泥池中。

实施例3

收集电镀废水，控制进水速度为120m

将所述氧化液通入第一pH调节池中，并加入石灰，将所述氧化液的pH调节至9.5，一级碱性氧化液；

将所述一级碱性氧化液通入第二pH调节池中，并加入质量分数为48.5％的氢氧化钠溶液，将所述一级碱性氧化液的pH调节至11，得到二级碱性氧化液；

将所述二级碱性氧化液通入混凝池中，并加入硫化钠，进行搅拌操作，得到三级碱性氧化液；

将所述三级碱性氧化液通入絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺及聚合氯化铝混合物，聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的质量比为5:1，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到清液及污泥，将所述清液通入清液池中，将所述污泥通入污泥池中。

实施例4

收集电镀废水，控制进水速度为110m

将所述氧化液通入第一pH调节池中，并加入石灰，将所述氧化液的pH调节至9.2，一级碱性氧化液；

将所述一级碱性氧化液通入第二pH调节池中，并加入质量分数为48.5％的氢氧化钠溶液，将所述一级碱性氧化液的pH调节至10.8，得到二级碱性氧化液；

将所述二级碱性氧化液通入混凝池中，并加入硫化钠，进行搅拌操作，得到三级碱性氧化液；

将所述三级碱性氧化液通入絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺及聚合氯化铝混合物，聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的质量比为5:1，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到清液及污泥，将所述清液通入清液池中，将所述污泥通入污泥池中。

对比例1

收集电镀废水，控制进水速度为110m

将所述氧化液通入第一pH调节池中，并加入石灰，将所述氧化液的pH调节至9.2，一级碱性氧化液；

将所述一级碱性氧化液通入第二pH调节池中，并加入质量分数为48.5％的氢氧化钠溶液，将所述一级碱性氧化液的pH调节至10.8，得到二级碱性氧化液；

将所述二级碱性氧化液通入混凝池中，并加入硫化钠，进行搅拌操作，得到三级碱性氧化液；

将所述三级碱性氧化液通入絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺及聚合氯化铝混合物，聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的质量比为5:1，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到清液及污泥，将所述清液通入清液池中，将所述污泥通入污泥池中。

对比例2

收集电镀废水，控制进水速度为110m

将所述氧化液通入第一pH调节池中，并加入石灰，将所述氧化液的pH调节至9.2，一级碱性氧化液；

将所述一级碱性氧化液通入第二pH调节池中，并加入质量分数为48.5％的氢氧化钠溶液，将所述一级碱性氧化液的pH调节至10.8，得到二级碱性氧化液；

将所述二级碱性氧化液通入混凝池中，并加入硫化钠，进行搅拌操作，得到三级碱性氧化液；

将所述三级碱性氧化液通入絮凝池中，并加入聚丙烯酰胺及聚合氯化铝混合物，聚丙烯酰胺及聚合氯化铝的质量比为5:1，进行絮凝反应，得到絮凝液，将所述絮凝液通入沉淀池中，进行沉降操作后，得到清液及污泥，将所述清液通入清液池中，将所述污泥通入污泥池中。

取电镀废水、实施例1的清液、实施例2的清液、实施例3的清液、实施例4的清液、对比例1的清液及对比例2的清液作为6种水样，分别对6种水样进行镍测定、磷测定及COD测定，并根据测定结果计算镍去除率、磷去除率及COD去除率，得到的计算结果如表1所示。

表1

由上表可知，对比例1为加入硫酸，虽然磷的去除率均能达到95％以上，但是清液中镍及COD的去除率大大降低，尤其是COD的去除效果变差，实施例1～4对镍的去除率均达到96％以上，得到的清液的镍含量均小于0.5mg/L，对磷的去除率均达到96％以上，得到的清液的磷含量均小于0.5mg/L，均能达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)》规定的企业排水镍浓度低于0.5mg/L以及磷浓度低于0.5mg/L的要求，且COD的去除率也达到96％以上，除杂效果好，不会对环境造成污染，电镀废水处理效果好，特别的，实施例4在加入臭氧氧化催化剂后，还及时对第二臭氧池中的臭氧氧化催化剂进行定时更换，镍、磷及COD的去除率均高达96.3％以上，处理效果最佳，深度除杂，能保证出水水质稳定，最大限度地减少出水中镍、磷及COD对环境的污染，通过对比实施例2与对比例2可知，实施例2与对比例2的电镀废水处理方法基本相同，但是，其中对比例2的第一臭氧池及第二臭氧池中没有设置填料柱，可以得出，大大降低了臭氧处理效率及臭氧利用率，除杂效果大大降低，得到的清液中镍、磷及COD含量高，不能达到排放标准，因此，通过设置填料柱有利于提高废水处理效益，可以有效降低COD含量、重金属含量，保证出水水质稳定，废水处理效果好，保证电镀废水处理质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。