一种密封条切割装置及其环切结构

技术领域

本发明涉及密封条生产检测设备技术领域，尤其涉及一种密封条切割装置。

背景技术

密封条初步成型之后，处于生产需要，要对其端部进行局部切割，将主体其中一侧部分切除，如图1所示。但是密封条本身刚性不足，夹持不便，切割时很容易变形让位，导致切割不齐整、切割位置不准确；进而影响后续加工工序，导致最终产品的不良问题产生。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种密封条切割装置，其解决了现有技术中存在的密封条夹持不便、导致切割不齐的问题；还提供了一种环切结构解决了产品截面切割不便的问题。

根据本发明的实施例，一种密封条环切结构，其包括定位块、感应杆、夹紧机构和切割机构；所述定位块上设有与产品配合的导向槽，所述感应杆两端分别设有挡板和感应板，所述挡板位于导向槽的端部；所述感应杆沿导向槽长度方向滑动连接在定位块上，所述定位块上在挡板和感应板之间还设有朝向感应板的感应开关；所述夹紧机构和切割机构均与所述感应开关连接，所述切割机构设有切割刀盘；感应开关感应到感应板后，夹紧机构将产品压紧在导向槽上；所述切割刀盘在垂直于导向槽的平面移动切割。

还提出了一种包括上述环切结构的切割装置，其还包括平切结构，所述平切结构包括固定块和挡块，所述固定块上设有第二导向槽，所述第二导向槽两侧分别固定有切削产品边缘的刀片，所述挡块位于第二导向槽的端部。

本发明的技术原理为：先将产品从导向槽插入，产品接触到挡板后带动感应杆移动进而使感应板与感应开关靠近或者接触感应；然后夹紧机构将产品夹紧，切割刀盘移动将产品沿截面进行切割；再将切割后的产品插入第二导向槽内，插入过程中，被第二导向槽内的刀片沿产品纵向切开，直到横向和纵向切口汇合，需要背切割的部分掉落。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过导向槽保证插入角度，然后通过感应杆和定位块的配合，保证插入位置；再通过夹紧机构将产品夹持保证切割时的稳定性；最后通过移动的切割刀盘进行切割，不会给予产品大的作用力，保证产品形状稳定不会变形切歪。

附图说明

图1为本发明实施例的切割后产品展示图。

图2为本发明切割装置整体结构示意图。

图3为本发明切割装置俯视图。

图4为本发明环切结构其中一个角度的三维视图。

图5为本发明定位块处的结构俯视图。

图6为本发明定位块结构示意图。

图7为环切结构切割后的产品结构视图。

图8为平切结构的其中一个角度三维视图。

图9为平切结构的俯视图。

上述附图中：1、切割刀盘；2、切割机构；3、定位块；4、夹紧机构；5、感应杆；6、固定块；7、挡块；21、驱动电机；22、第一锯切气缸；23、第二锯切气缸；24、滑动板；31、导向槽；32、感应开关；33、刀缝；34、凸起；35、通孔；36、盲孔；41、夹紧气缸；42、倒钩；51、挡板；52、感应板；53、压缩弹簧；61、第二导向槽；62、水平刀片；63、竖直刀片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图2-6所示，本发明实施例提出了一种密封条环切结构；包括定位块3、感应杆5、夹紧机构4和切割机构2；所述定位块3上设有与产品配合的导向槽31，所述感应杆5两端分别设有挡板51和感应板52，所述挡板51位于导向槽31的端部；所述感应杆5沿导向槽31长度方向滑动连接在定位块3上，所述定位块3上在挡板51和感应板52之间还设有朝向感应板52的感应开关32；所述夹紧机构4和切割机构2均与所述感应开关32连接，所述切割机构2设有切割刀盘1；感应开关32感应到感应板52后，夹紧机构4将产品压紧在导向槽31上；所述切割刀盘1在垂直于导向槽31的平面移动切割。

本发明针对密封条产品设计，待加工的半成品截面基本保持一致，导向槽31的内壁应部分契合待切割产品的侧面形状，切割机构2和夹紧机构4工作过程的配合采用PLC电路控制，本领域技术人员可视具体的工作流程适应性设计。如上述方案所述，本发明的工作原理为：将待切割产品从导向槽31插入，产品接触到挡板51后带动感应杆5移动进而使感应板52与感应开关32靠近或者接触感应；然后夹紧机构4将产品夹紧，切割刀盘1移动将产品沿截面进行切割，切割后产品如图7所示。切割刀盘1的控制可通过丝杆、气缸或者连杆机构通过直线或者曲线拟合运动实现。夹紧机构4则主要从径向对产品进行夹紧。

所述导向槽31内侧设有与产品配合的凸起34。密封条是和汽车钣金结构的止口处配合的，因此凸起34的形状也可设置成钣金止口的形状，保证产品插入后自身就具有一定的夹持力。

在其中一种实施例中，所述切割机构2包括第一锯切气缸22、第二锯切气缸23和驱动电机21；所述第一锯切气缸22和第二锯切气缸23沿相互垂直的两个方向带动所述驱动电机21移动；所述切割刀盘1固定在驱动电机21的转轴上，所述转轴平行于导向槽31设置。具体设置时，第一锯切气缸22固定在两条平行的水平滑轨之间，滑轨上滑动连接有L形的滑动板24，滑动板24固定在第一锯切气缸22的活塞杆上；第二锯切气缸23沿竖直方向固定在滑动板24上，驱动电机21并在第二锯切气缸23的带动下相对于滑动板24做竖直方向的运动；两个运动拟合，使得切割刀盘1可以到达所处平面一定范围内的任意位置。调整两个方向的移动尺寸和顺序，便可实现切割。当产品本身周向插入角度发生变化时，相应的调整整体配合角度即可。

在另一实施例中，所述夹紧机构4包括夹紧气缸41和夹紧块；所述夹紧气缸41垂直与所述导向槽31设置，所述夹紧块一端与夹紧气缸41的活塞杆固定，另一端设有倒钩42；所述倒钩42与导向槽31开口处配合且倒钩42内侧设有与产品配合的曲面。导向槽31和产品夹持凸起34的一侧以及底部配合，这样能够较为完整的露出需要切割的一侧，倒钩42和导向槽31配合后，形成一个完整的截面与产品截面相同的孔，这样能够更为稳定的夹持产品。夹紧块的倒钩42设置，使其形状和安装位置与定位块3相契合，节省了安装空间。

进一步的，所述夹紧块和定位块3上均设有供所述切割刀盘1经过的刀缝33。设置刀缝33之后，可以认为是产品切割位置的两侧均得到夹持固定，防止切割时产品变形让位，保证切割位置的准确，进而保证切割效果。

进一步的，所述感应杆5定位块3之间设有压缩弹簧53，所述压缩弹簧53给予感应板52朝向挡板51方向的弹力。压缩弹簧53可以起到两类作用；在其中一种实施例中，压缩弹簧53弹力设置较小，这种方式插入时，插入力较小，压缩弹簧被53压缩，挡板51受力进而带动感应板52与接触开关接触，此时操作人员或者插入机构保持插入状态，待夹紧机构4夹持后再放松，这时，感应板52起到定位插入位置的作用；切割完毕后，取出产品时，压缩弹簧53的弹力带动感应板52复位。在另一种实施例中，压缩弹簧53的弹力较大，在插入时用稍大的力，将压缩弹簧53压缩使得感应板52与感应开关32接触，这时，操作人员或者插入机构放松，弹力将产品弹回一点距离，到挡板51受到定位块3限制的位置。这时，挡板51的位置起到定位插入位置的作用。环切结构上的导向槽31内的凸起34还保证了回弹时受一定的阻尼，不会因惯性而纵向回退多余的距离。

进一步的，所述定位块3上设有供感应杆5滑动的通孔35和与所述通孔35平行的盲孔36，所述压缩弹簧53一端固定在所述盲孔36底部，另一端固定在感应板52上。通孔35供感应杆5滑动连接；盲孔36给予压缩弹簧53安装位置的同时，给予其一定的压缩空间保护。

如图8-9所示，本发明还提出了一种包括上述环切结构的切割装置，还包括平切结构，所述平切结构包括固定块6和挡块7，所述固定块6上设有第二导向槽61，所述第二导向槽61两侧分别固定有切削产品边缘的刀片，所述挡块7位于第二导向槽61的端部。平切结构将产品进行纵向切割，使得被横切的部分被切落；完成工序。产品沿第二导向槽61插入时，受到两个刀片分别切割两侧；出于切割位置考虑，实际设置时，其中一个刀片水平设置，另一个刀片竖直设置。挡块7起到了控制插入深度的作用，使得插入位置准确，进而保证了切割位置。

进一步的，所述环切结构有两个，所述固定块6的两侧设有两个相互平行的第二导向槽61，所述第二导向槽61端部设有一个水平刀片62和两个竖直刀片63，所述水平刀片62固定在两个第二导向槽61之间且刀口分别伸至两个第二导向槽61内，两个竖直刀片63位于两个第二导向槽61远离水平刀片62的边缘。两个第二导向槽61共用一个水平刀片62，既节约了刀片，又节省了安装空间。

进一步的，所述第二导向槽61内也设有与产品配合的凸起34。第二导向槽61和导向槽31采用相类似的设置，保证一定的夹持力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。