一种土工膜铺设方法

技术领域

本发明涉及土工膜铺设领域，特别涉及一种土工膜铺设方法。

背景技术

土工膜铺设方法是一种进行土工膜施工的支撑方法，在土工膜进行铺设的时候首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划，按实际规划尺寸进行彩膜并运至施工现场的相应的位置，按施工操作程序进行铺设、焊接，随着科技的不断发展，人们对于土工膜铺设方法的制造工艺要求也越来越高。

现有的土工膜铺设方法在使用时存在一定的弊端，土工膜铺设表面必须整洁，没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏土工膜的东西，施工难度较大，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种土工膜铺设方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种土工膜铺设方法，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用，首先对地基进行铺设保护，防止出现磨损的情况，土工膜的使用强度更高，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种土工膜铺设方法，包括以下操作步骤：

S1：挑选符合铺设条件的土工膜，所述土工膜的宽度为7～8m，所述土工膜的长度为80～100m，所述土工膜为绕卷的形式，且在绕卷的土工膜外侧包裹硅胶软垫进行保护；

S2：所述土工膜外表面在加工的时候增加有耐温防腐加强层，所述耐温防腐加强层包括耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层，所述土工膜基材、耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层之间通过层压的方式一体成型；

S3：然后将选取的土工膜卷绕后通过吊机输送到指定的位置，吊机与土工膜之前采用专用的吊膜带进行捆绑，对土工膜进行保护；

S4：制备加强型耐磨底垫薄膜，所述加强型耐磨底垫薄膜包括环氧树脂膜、聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层、硅胶底垫层，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用；

S5：对铺设地基进行清理，清除地基表面的泥块、积水、石块、树根以及杂物，清除后通过磨平装置对地基表面进行磨平操作，磨平后将制备好的加强型耐磨底垫薄膜首先铺设在地基表面进行保护；

S6：在加强型耐磨底垫薄膜铺设好后进行定位，解开土工膜与吊机之间的吊膜带并将土工膜缓缓放下，同时打开外侧包裹的硅胶软垫，将土工膜展开；

S7：土工膜展开后将其铺设在加强型耐磨底垫薄膜的上端进行贴合，铺设好后对边缘多余的地方进行裁切，并对连接的地方进行热熔焊接操作，全部焊接好后即可进行验收。

作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中土工膜基材的份额为30～40％，所述耐高温层的份额为9～18％，所述防腐层的份额为10～18％，所述加强层的份额为20～28％，所述防渗透层的份额为8～19％。

作为一种优选的技术方案，所述土工膜基材的份额为32％，所述耐高温层的份额为12％，所述防腐层的份额为16％，所述加强层的份额为26％，所述防渗透层的份额为14％。

作为一种优选的技术方案，所述土工膜基材的份额为34％，所述耐高温层的份额为14％，所述防腐层的份额为12％，所述加强层的份额为27％，所述防渗透层的份额为13％。

作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中聚乙烯耐磨层的份额为16～21％，所述聚脲耐磨层的份额为6～16％，所述环氧树脂膜的份额为29～39％，所述粘胶层的份额为8～17％，所述耐温层的份额为7～18％，所述硅胶底垫层的份额为21～32％。

作为一种优选的技术方案，所述聚乙烯耐磨层的份额为17％，所述聚脲耐磨层的份额为8％，所述环氧树脂膜的份额为30％，所述粘胶层的份额为12％，所述耐温层的份额为10％，所述硅胶底垫层的份额为23％。

作为一种优选的技术方案，所述聚乙烯耐磨层的份额为18％，所述聚脲耐磨层的份额为9％，所述环氧树脂膜的份额为29％，所述粘胶层的份额为11％，所述耐温层的份额为12％，所述硅胶底垫层的份额为22％。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种土工膜铺设方法，具备以下有益效果：该一种土工膜铺设方法，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用，首先对地基进行铺设保护，防止出现磨损的情况，土工膜的使用强度更高，挑选符合铺设条件的土工膜，土工膜的宽度为7～8m，土工膜的长度为80～100m，土工膜为绕卷的形式，且在绕卷的土工膜外侧包裹硅胶软垫进行保护，土工膜外表面在加工的时候增加有耐温防腐加强层，耐温防腐加强层包括耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层，土工膜基材、耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层之间通过层压的方式一体成型，然后将选取的土工膜卷绕后通过吊机输送到指定的位置，吊机与土工膜之前采用专用的吊膜带进行捆绑，对土工膜进行保护，制备加强型耐磨底垫薄膜，加强型耐磨底垫薄膜包括环氧树脂膜、聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层、硅胶底垫层，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用，对铺设地基进行清理，清除地基表面的泥块、积水、石块、树根以及杂物，清除后通过磨平装置对地基表面进行磨平操作，磨平后将制备好的加强型耐磨底垫薄膜首先铺设在地基表面进行保护，在加强型耐磨底垫薄膜铺设好后进行定位，解开土工膜与吊机之间的吊膜带并将土工膜缓缓放下，同时打开外侧包裹的硅胶软垫，将土工膜展开，土工膜展开后将其铺设在加强型耐磨底垫薄膜的上端进行贴合，铺设好后对边缘多余的地方进行裁切，并对连接的地方进行热熔焊接操作，全部焊接好后即可进行验收，整个土工膜铺设方法结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种土工膜铺设方法，包括以下操作步骤：

S1：挑选符合铺设条件的土工膜，土工膜的宽度为7～8m，土工膜的长度为80～100m，土工膜为绕卷的形式，且在绕卷的土工膜外侧包裹硅胶软垫进行保护；

S2：土工膜外表面在加工的时候增加有耐温防腐加强层，耐温防腐加强层包括耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层，土工膜基材、耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层之间通过层压的方式一体成型；

S3：然后将选取的土工膜卷绕后通过吊机输送到指定的位置，吊机与土工膜之前采用专用的吊膜带进行捆绑，对土工膜进行保护；

S4：制备加强型耐磨底垫薄膜，加强型耐磨底垫薄膜包括环氧树脂膜、聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层、硅胶底垫层，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用；

S5：对铺设地基进行清理，清除地基表面的泥块、积水、石块、树根以及杂物，清除后通过磨平装置对地基表面进行磨平操作，磨平后将制备好的加强型耐磨底垫薄膜首先铺设在地基表面进行保护；

S6：在加强型耐磨底垫薄膜铺设好后进行定位，解开土工膜与吊机之间的吊膜带并将土工膜缓缓放下，同时打开外侧包裹的硅胶软垫，将土工膜展开；

S7：土工膜展开后将其铺设在加强型耐磨底垫薄膜的上端进行贴合，铺设好后对边缘多余的地方进行裁切，并对连接的地方进行热熔焊接操作，全部焊接好后即可进行验收。

进一步的，S2步骤中土工膜基材的份额为30～40％，耐高温层的份额为9～18％，防腐层的份额为10～18％，加强层的份额为20～28％，防渗透层的份额为8～19％。

进一步的，土工膜基材的份额为34％，耐高温层的份额为14％，防腐层的份额为12％，加强层的份额为27％，防渗透层的份额为13％。

进一步的，S4步骤中聚乙烯耐磨层的份额为16～21％，聚脲耐磨层的份额为6～16％，环氧树脂膜的份额为29～39％，粘胶层的份额为8～17％，耐温层的份额为7～18％，硅胶底垫层的份额为21～32％。

进一步的，聚乙烯耐磨层的份额为18％，聚脲耐磨层的份额为9％，环氧树脂膜的份额为29％，粘胶层的份额为11％，耐温层的份额为12％，硅胶底垫层的份额为22％。

实施例2：

在实施例1的基础上，一种土工膜铺设方法，包括以下操作步骤：

S1：挑选符合铺设条件的土工膜，土工膜的宽度为7～8m，土工膜的长度为80～100m，土工膜为绕卷的形式，且在绕卷的土工膜外侧包裹硅胶软垫进行保护；

S2：土工膜外表面在加工的时候增加有耐温防腐加强层，耐温防腐加强层包括耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层，土工膜基材、耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层之间通过层压的方式一体成型；

S3：然后将选取的土工膜卷绕后通过吊机输送到指定的位置，吊机与土工膜之前采用专用的吊膜带进行捆绑，对土工膜进行保护；

S4：制备加强型耐磨底垫薄膜，加强型耐磨底垫薄膜包括环氧树脂膜、聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层、硅胶底垫层，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用；

S5：对铺设地基进行清理，清除地基表面的泥块、积水、石块、树根以及杂物，清除后通过磨平装置对地基表面进行磨平操作，磨平后将制备好的加强型耐磨底垫薄膜首先铺设在地基表面进行保护；

S6：在加强型耐磨底垫薄膜铺设好后进行定位，解开土工膜与吊机之间的吊膜带并将土工膜缓缓放下，同时打开外侧包裹的硅胶软垫，将土工膜展开；

S7：土工膜展开后将其铺设在加强型耐磨底垫薄膜的上端进行贴合，铺设好后对边缘多余的地方进行裁切，并对连接的地方进行热熔焊接操作，全部焊接好后即可进行验收。

进一步的，S2步骤中土工膜基材的份额为30～40％，耐高温层的份额为9～18％，防腐层的份额为10～18％，加强层的份额为20～28％，防渗透层的份额为8～19％。

进一步的，土工膜基材的份额为32％，耐高温层的份额为12％，防腐层的份额为16％，加强层的份额为26％，防渗透层的份额为14％。

进一步的，S4步骤中聚乙烯耐磨层的份额为16～21％，聚脲耐磨层的份额为6～16％，环氧树脂膜的份额为29～39％，粘胶层的份额为8～17％，耐温层的份额为7～18％，硅胶底垫层的份额为21～32％。

进一步的，聚乙烯耐磨层的份额为17％，聚脲耐磨层的份额为8％，环氧树脂膜的份额为30％，粘胶层的份额为12％，耐温层的份额为10％，硅胶底垫层的份额为23％。

实施例3：

在实施例2的基础上，一种土工膜铺设方法，包括以下操作步骤：

S1：挑选符合铺设条件的土工膜，土工膜的宽度为7～8m，土工膜的长度为80～100m，土工膜为绕卷的形式，且在绕卷的土工膜外侧包裹硅胶软垫进行保护；

S2：土工膜外表面在加工的时候增加有耐温防腐加强层，耐温防腐加强层包括耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层，土工膜基材、耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层之间通过层压的方式一体成型；

S3：然后将选取的土工膜卷绕后通过吊机输送到指定的位置，吊机与土工膜之前采用专用的吊膜带进行捆绑，对土工膜进行保护；

S4：制备加强型耐磨底垫薄膜，加强型耐磨底垫薄膜包括环氧树脂膜、聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层、硅胶底垫层，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用；

S5：对铺设地基进行清理，清除地基表面的泥块、积水、石块、树根以及杂物，清除后通过磨平装置对地基表面进行磨平操作，磨平后将制备好的加强型耐磨底垫薄膜首先铺设在地基表面进行保护；

S6：在加强型耐磨底垫薄膜铺设好后进行定位，解开土工膜与吊机之间的吊膜带并将土工膜缓缓放下，同时打开外侧包裹的硅胶软垫，将土工膜展开；

S7：土工膜展开后将其铺设在加强型耐磨底垫薄膜的上端进行贴合，铺设好后对边缘多余的地方进行裁切，并对连接的地方进行热熔焊接操作，全部焊接好后即可进行验收。

进一步的，S2步骤中土工膜基材的份额为30～40％，耐高温层的份额为9～18％，防腐层的份额为10～18％，加强层的份额为20～28％，防渗透层的份额为8～19％。

进一步的，土工膜基材的份额为34％，耐高温层的份额为14％，防腐层的份额为12％，加强层的份额为27％，防渗透层的份额为13％。

进一步的，S4步骤中聚乙烯耐磨层的份额为16～21％，聚脲耐磨层的份额为6～16％，环氧树脂膜的份额为29～39％，粘胶层的份额为8～17％，耐温层的份额为7～18％，硅胶底垫层的份额为21～32％。

进一步的，聚乙烯耐磨层的份额为17％，聚脲耐磨层的份额为8％，环氧树脂膜的份额为30％，粘胶层的份额为12％，耐温层的份额为10％，硅胶底垫层的份额为23％。

实施例4：

在实施例3的基础上，一种土工膜铺设方法，包括以下操作步骤：

S1：挑选符合铺设条件的土工膜，土工膜的宽度为7～8m，土工膜的长度为80～100m，土工膜为绕卷的形式，且在绕卷的土工膜外侧包裹硅胶软垫进行保护；

S2：土工膜外表面在加工的时候增加有耐温防腐加强层，耐温防腐加强层包括耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层，土工膜基材、耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层之间通过层压的方式一体成型；

S3：然后将选取的土工膜卷绕后通过吊机输送到指定的位置，吊机与土工膜之前采用专用的吊膜带进行捆绑，对土工膜进行保护；

S4：制备加强型耐磨底垫薄膜，加强型耐磨底垫薄膜包括环氧树脂膜、聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层、硅胶底垫层，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用；

S5：对铺设地基进行清理，清除地基表面的泥块、积水、石块、树根以及杂物，清除后通过磨平装置对地基表面进行磨平操作，磨平后将制备好的加强型耐磨底垫薄膜首先铺设在地基表面进行保护；

S6：在加强型耐磨底垫薄膜铺设好后进行定位，解开土工膜与吊机之间的吊膜带并将土工膜缓缓放下，同时打开外侧包裹的硅胶软垫，将土工膜展开；

S7：土工膜展开后将其铺设在加强型耐磨底垫薄膜的上端进行贴合，铺设好后对边缘多余的地方进行裁切，并对连接的地方进行热熔焊接操作，全部焊接好后即可进行验收。

进一步的，S2步骤中土工膜基材的份额为30～40％，耐高温层的份额为9～18％，防腐层的份额为10～18％，加强层的份额为20～28％，防渗透层的份额为8～19％。

进一步的，土工膜基材的份额为32％，耐高温层的份额为12％，防腐层的份额为16％，加强层的份额为26％，防渗透层的份额为14％。

进一步的，S4步骤中聚乙烯耐磨层的份额为16～21％，聚脲耐磨层的份额为6～16％，环氧树脂膜的份额为29～39％，粘胶层的份额为8～17％，耐温层的份额为7～18％，硅胶底垫层的份额为21～32％。

进一步的，聚乙烯耐磨层的份额为18％，聚脲耐磨层的份额为9％，环氧树脂膜的份额为29％，粘胶层的份额为11％，耐温层的份额为12％，硅胶底垫层的份额为22％。

工作原理：在进行使用的时候，挑选符合铺设条件的土工膜，土工膜的宽度为7～8m，土工膜的长度为80～100m，土工膜为绕卷的形式，且在绕卷的土工膜外侧包裹硅胶软垫进行保护，土工膜外表面在加工的时候增加有耐温防腐加强层，耐温防腐加强层包括耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层，土工膜基材、耐高温层、防腐层、加强层与防渗透层之间通过层压的方式一体成型，然后将选取的土工膜卷绕后通过吊机输送到指定的位置，吊机与土工膜之前采用专用的吊膜带进行捆绑，对土工膜进行保护，制备加强型耐磨底垫薄膜，加强型耐磨底垫薄膜包括环氧树脂膜、聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层、硅胶底垫层，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用，对铺设地基进行清理，清除地基表面的泥块、积水、石块、树根以及杂物，清除后通过磨平装置对地基表面进行磨平操作，磨平后将制备好的加强型耐磨底垫薄膜首先铺设在地基表面进行保护，在加强型耐磨底垫薄膜铺设好后进行定位，解开土工膜与吊机之间的吊膜带并将土工膜缓缓放下，同时打开外侧包裹的硅胶软垫，将土工膜展开，土工膜展开后将其铺设在加强型耐磨底垫薄膜的上端进行贴合，铺设好后对边缘多余的地方进行裁切，并对连接的地方进行热熔焊接操作，全部焊接好后即可进行验收，以环氧树脂膜与硅胶底垫层为基层，聚脲耐磨层、聚乙烯耐磨层、粘胶层、耐温层贴合使用，首先对地基进行铺设保护，防止出现磨损的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。