餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置

技术领域

本发明涉及一种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置。

背景技术

目前对餐厨垃圾污水处理，需要使用专用的设备，主要使用油水分离器，也叫隔油池。现有的油水分离器的结构形式主要采用手动式油水分离器。如图1，手动式油水分离器是将餐厨污水从进水口01流进，经过残渣隔离区02，将残渣过滤在隔离框里。隔离后的油水进入排油池03，根据油、水的密度不同，漂浮在上面的油经过排油口04排出，残渣由底部的残渣排出口05排出，最后达标的污水从排水口06排出进入城市污水管道系统。

手动式油水分离器在分离后得到的残渣，为保证油水分离的顺利进行，需要人工定期将残渣取走，不能对餐厨垃圾实现完全处理，处理效率较低。并且由于需要人工取走残渣，使得残渣桶不能完全密封，所以整个油水分离器的味道就非常重，需要人工定期清理，导致人工成本较高，耗工耗时，不利于处理使用。

上述问题是在餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置解决现有技术中存在的如何高效地实现对残渣的二次处理，以实现对厨余垃圾的完全处理，并控制处理成本在较低水平的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，包括用于将餐厨垃圾分离为残渣和油水的垃圾处理设备，还包括残渣排出管道、油水排出管道、二次回流设备、回流泵、回流管道、导水泵和导水管道，垃圾处理设备设有残渣排出管道和油水排出管道，二次回流设备包括残渣仓、滤油桶、油水分离仓和污水提升仓，残渣仓包括仓体、搅拌器、残渣进口、进水口和回流出口，残渣进口和进水口分别设于仓体的顶部，残渣排出管道连通残渣仓的残渣进口，残渣仓的进水口通过导水管道和导水泵连通污水提升仓的出水口，仓体内设有搅拌器，回流出口设于仓体的底部，回流出口通过回流泵和回流管道连通垃圾处理设备，油水排出管道连通油水分离仓的进口，油水分离仓的出油口连通滤油桶，油水分离仓的污水出口连通污水提升仓的进口。

进一步地，垃圾处理设备包括存储罐、投料仓、脱水机、生化箱和残渣分离仓，存储罐分别设有回流进口和投料仓，回流进口连通回流管道，存储罐的出口连通脱水机的入口，脱水机的固体出口连通生化箱，脱水机的污水口通过污水管道连通残渣分离仓，残渣分离仓的残渣出口连通残渣排出管道，残渣分离仓的油水出口连通油水排出管道。

进一步地，垃圾处理设备还包括投料仓和真空泵，存储罐分别连通投料仓和真空泵。

进一步地，油水分离仓的出油口处设有恒温箱。

进一步地，还包括液位计和控制器，液位计设于残渣仓上，液位计、导水泵、搅拌器和回流泵分别连接控制器。

进一步地，该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置的餐厨垃圾处理过程如下，将餐厨垃圾投进投料仓，真空泵抽吸到存储罐内，存储罐里面的垃圾进入脱水机，再将脱水后的餐厨垃圾放入生化箱进行无害化菌种的生化处理，成为有机肥，实现一次处理；而由脱水机进行脱水后的污水就进入残渣分离仓中，进行残渣、油水分离，分离后的残渣排入残渣仓内，残渣分离仓进行分离后的油水进入油水分离仓中，进行油、水分离，分离后的油进入滤油桶内，分离后的污水经污水提升仓、导水泵和导水管道被导入残渣仓内，在残渣仓内，通过搅拌器将残渣与污水进一步混合后，形成浑浊混合物，通过回流泵和回流管道导入存储罐内，进行二次脱水，再进入生化箱进行发酵，转成有机肥，实现二次循环处理，实现餐厨垃圾的完全处理。

本发明的有益效果是：该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，能够将厨余垃圾一次性完全处理，有效节约人力成本。该装置，结构设计合理，通过将残渣二次回流，实现循环处理，处理效率高，无需人员手动处理残渣，使得餐厨垃圾的处理成本和设备维护成本均较低，实用性强，能够实现对残渣的密封处理，避免残渣味道对周围处理环境造成不良影响的问题，利于使用。

附图说明

图1是现有的手动式油水分离器的结构示意图；

图2是本发明实施例餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置的结构示意图；

图3是实施例中垃圾处理设备的结构示意图；

图4是实施例中二次回流设备的结构示意图；

其中：1-垃圾处理设备，2-残渣排出管道，3-油水排出管道，4-二次回流设备，5-回流泵，6-回流管道，7-导水泵，8-导水管道；

11-存储罐，12-脱水机，13-生化箱，14-残渣分离仓，15-投料仓，16-真空泵；

41-残渣仓，42-滤油桶，43-油水分离仓，44-污水提升仓，45-恒温箱；

411-仓体，412-搅拌器，413-残渣进口，414-进水口，415-回流出口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，如图2，包括用于将餐厨垃圾分离为残渣和油水的垃圾处理设备1，还包括残渣排出管道2、油水排出管道3、二次回流设备4、回流泵5、回流管道6、导水泵7和导水管道8，垃圾处理设备1设有残渣排出管道2和油水排出管道3，如图4，二次回流设备4包括残渣仓41、滤油桶42、油水分离仓43和污水提升仓44，残渣仓41包括仓体411、搅拌器412、残渣进口413、进水口414和回流出口415，残渣进口413和进水口414分别设于仓体411的顶部，残渣排出管道2连通残渣仓41的残渣进口413，残渣仓41的进水口414通过导水管道8和导水泵7连通污水提升仓44的出水口，仓体411内设有搅拌器412，回流出口415设于仓体411的底部，回流出口415通过回流泵5和回流管道6连通垃圾处理设备1，油水排出管道3连通油水分离仓43的进口，油水分离仓43的出油口连通滤油桶42，油水分离仓43的污水出口连通污水提升仓44的进口。

该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，能够将厨余垃圾一次性完全处理，有效节约人力成本。该装置，结构设计合理，通过将残渣二次回流，实现循环处理，处理效率高，无需人员手动处理残渣，使得餐厨垃圾的处理成本和设备维护成本均较低，实用性强，能够实现对残渣的密封处理，避免残渣味道对周围处理环境造成不良影响的问题，利于使用。

如图1和图3，垃圾处理设备1包括存储罐11、投料仓15、脱水机12、生化箱13和残渣分离仓14，存储罐11分别设有回流进口和投料仓15，回流进口连通回流管道6，存储罐11的出口连通脱水机12的入口，脱水机12的固体出口连通生化箱13，脱水机12的污水口通过污水管道连通残渣分离仓14，残渣分离仓14的残渣出口连通残渣排出管道2，残渣分离仓14的油水出口连通油水排出管道3。

实施例中，垃圾处理设备1还包括投料仓15和真空泵16，存储罐11分别连通投料仓15和真空泵16，通过真空泵16将投料仓15内的餐厨垃圾抽吸到存储罐11内。如图4，油水分离仓43的出油口处设有恒温箱45。为防止冬天冷凝，在油水分离仓43的出口端增加恒温箱45，经过恒温箱45的油脂抽到滤油桶42里面，经过脱油后的污水可经过污水提升仓44后，通过导水泵7会导水管道8进入残渣仓41，也可被提升到城市污水管道内。

实施例中，还包括液位计和控制器，液位计设于残渣仓41上，液位计、导水泵7、搅拌器412和回流泵5分别连接控制器。通过液位计实现对残渣仓41内的液位检测，通过控制器实现对导水泵7、搅拌器412和回流泵5的开启与关闭控制，实现对残渣仓41内进水、搅拌与回流排出控制。

如图2，该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置的餐厨垃圾处理过程如下，将餐厨垃圾投进投料仓15，真空泵16抽吸到存储罐11内，存储罐11里面的垃圾进入脱水机12，再将脱水后的餐厨垃圾放入生化箱13进行无害化菌种的生化处理，成为有机肥，实现一次处理；而由脱水机12进行脱水后的污水就进入残渣分离仓14中，进行残渣、油水分离，分离后的残渣排入残渣仓41内，残渣分离仓14进行分离后的油水进入油水分离仓43中，进行油、水分离，分离后的油进入滤油桶42内，分离后的污水经污水提升仓44、导水泵7和导水管道8被导入残渣仓41内，在残渣仓41内，通过搅拌器412将残渣与污水进一步混合后，形成浑浊混合物，通过回流泵5和回流管道6导入存储罐11内，进行二次脱水，再进入生化箱13进行发酵，转成有机肥，实现二次循环处理，实现餐厨垃圾的完全处理，无需人工清除残渣。

该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，解决目前国际上通用的厨余垃圾污水后处理人工参与问题。能够将残渣桶里面的残渣再次回流到上层垃圾处理设备1，实现对残渣的二次回流与处理后，能够将餐厨垃圾完全处理形成有机肥，实现对残渣的清除，处理效率高，无需人工对残渣进行取走或清理，有效减免人工成本，提高使用效益。该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，可以将厨余垃圾一次性完全处理，节约人力成本，保证了餐厨垃圾处理的时效性，不会再在地下室存放很久，有效避免了厨余垃圾处理系统导致空气污染的情形。

该种餐厨垃圾污水、残渣二次处理装置，直接解决了餐厨垃圾再由人工拖至生化箱13进行处理的过程，这样相当于形成闭合的循环处理过程，不需要再由人工处理餐厨垃圾，所有餐厨固态垃圾都可以转换成有机肥，回归自然。油水分离的油将直接拉走，送入化工厂使用。整个过程结构设计合理，成本底，却大大减少人工成本，节省后续企业人工服务费用。