一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备

技术领域

本发明属于胎圈钢丝镀液领域，具体地说是一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备。

背景技术

胎圈钢丝是各种机动、非机动车辆及飞机等轮胎的胎圈部位必备增强用金属骨架材料，钢丝表面涂覆有不同的涂层，其主要作用是防腐和保持与橡胶良好的粘合性能。目前，受国内原辅材料质量、生产工艺技术水平、设备配套、备品备件供应等因素影响，要想达到国外同等生产及质量水平，尚需时日。国内在钢丝的涂层涂覆生产中，多为人力牵引使钢丝没入镀液内，一方面效率较低工作强度较大，另一方面，容易发生工人误触镀液导致皮肤受损等事故。

发明内容

本发明提供一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，包括渡槽，渡槽两侧分别设有L型管，L型管分别与渡槽通过平移机构连接，平移机构还连接有偏摆机构，偏摆机构能够使平移机构以其自身为中心来回摆动，两L型管通过连接管连接，两L型管和连接管能够组成开口朝上的U型结构，连接管的下方两侧分别设有线轮，线轮均连接竖向移动机构，渡槽的出线一侧设有两个并排设置的辊轮，两个辊轮的上方设有一收放卷轮，收放卷轮上缠绕有柔性索，柔性索从两个辊轮之间穿过，两个辊轮同步反向转动能够牵引柔性索移动，柔性索的活动端设有活动连接件，活动连接件用以连接胎圈钢丝。

如上所述的一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，所述的平移机构为电动伸缩杆，电动伸缩杆均垂直于渡槽的侧壁且与之转动连接。

如上所述的一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，所述的偏摆机构为曲轴，曲轴的两端均与渡槽的侧壁转动连接，曲轴的两侧各有一个曲部，曲轴的曲部均转动安装圆环，圆环的外周固定连接连杆的一端，电动伸缩杆的缸体外周均固定安装翅板，翅板均垂直于对应的电动伸缩杆，连杆的另一端分别与对应的翅板铰接，曲轴的外周固定安装第一齿轮，渡槽顶部固定安装低速电机，低速电机的输出端固定安装第二齿轮，第二齿轮啮合第一齿轮。

如上所述的一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，所述的连接管的两侧均固定安装套管，两个套管相互背离的一端均设置锥形罩，套管和锥形罩的顶部均开设透槽。

如上所述的一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，所述的竖向移动机构为多级伸缩杆，多级伸缩杆的活动端固定连接支架的上端，线轮固定安装于支架的底部。

如上所述的一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，所述的活动连接件包括座板，座板上垂直安装螺柱，螺柱上螺纹安装螺帽。

如上所述的一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，所述的螺帽上设有挂环。

如上所述的一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，所述的连接管的上方设有用于胎圈钢丝的导向机构。

本发明的优点是：本装置使用前先使收放卷轮放开其上缠绕的柔性索，然后使两个辊轮工作向下输送柔性索，柔性索具有弹性，柔性索能够沿右侧的L型管、连接管、左侧的L型管移动，直至活动连接件从左侧的L型管内冒出，然后将上序输送过来的胎圈钢丝的端部与活动连接件连接，再使辊轮、收放卷轮反向工作，即可将胎圈钢丝浸入镀液，然后通过平移机构向渡槽侧壁移动，L型管与连接管分离，再通过偏摆机构使L型管来回摆动，使镀液进入L型管内，且时刻使L型管内的镀液与渡槽内的镀液交互，从而满足胎圈钢丝的镀液需求，L型管的运动还能够搅拌渡槽内的镀液，使硫酸铜等分布均匀，且能够使后续添加的硫酸铜等加速与母液混合，通过竖向移动机构能够使线轮上下移动，能够将一部分钢丝顶出镀液，从而对镀液的时间进行调整。本发明能够实现胎圈钢丝的无接触式浸液，以免工人操作不当使镀液与身体或衣物接触，进一步消除了胎圈钢丝加工过程中的安全隐患；另外，本发明也可应用于其他如水洗槽、碱洗槽等，相对于人工牵引或手动工具牵引来说，效率更高；结构简单，便于对现有的渡槽等进行改进，且巧妙利用了L型管来实现镀液搅拌，实现了结构资源的最大化利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图；图5是图1的C向视图的放大图；图6是图1的Ⅱ局部放大图；图7是连杆与翅板的连接示意图。

附图标记：1、渡槽，2、L型管，3、连接管，4、线轮，5、辊轮，6、收放卷轮，7、柔性索，8、电动伸缩杆，9、曲轴，10、圆环，11、连杆，12、第一齿轮，13、低速电机，14、第二齿轮，15、套管，16、锥形罩，17、透槽，18、多级伸缩杆，19、支架，20、座板，21、螺柱，22、螺帽，23、挂环，24、竖板，25、弧形板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种渡液利用率高的胎圈钢丝加工设备，如图1所示，包括渡槽1，渡槽1包括排净其内镀液的排液管道、使镀液温度满足要求的电加热设备等，未于图中示出，渡槽1上设置硫酸铜和硫酸亚锡的滴定管，以使硫酸铜的消耗与添加平衡，渡槽1两侧分别设有L型管2，L型管2以渡槽1的中线为中心对称分布，L型管2上设置有进液孔，以便于镀液通过进液孔进入L型管2内，L型管2分别与渡槽1通过平移机构连接，平移机构还连接有偏摆机构，偏摆机构能够使平移机构以其自身为中心来回摆动，两L型管2通过连接管3连接，L型管2的管径与连接管3的管径相同，连接管3通过支架连接渡槽1内壁，两个L型管2和一个连接管3为一套，于渡槽1内可设置多套，从而实现多条胎圈钢丝的共同加工，两L型管2和连接管3能够组成开口朝上的U型结构，连接管3的下方两侧分别设有线轮4，当L型管2与连接管3连接时，L型管2与连接管3的连接端位于线轮4的正上方，线轮4均连接竖向移动机构，渡槽1的出线一侧设有两个并排设置的辊轮5，辊轮5均位于出线一侧的L型管2的上方，两个辊轮5的上方设有一收放卷轮6，渡槽1的顶部设置一立板，辊轮5、收放卷轮6以及电机等均安安装于立板上，收放卷轮6上缠绕有柔性索7，柔性索7的一端与收放卷轮6固定连接，柔性索7从两个辊轮5之间穿过，两个辊轮5同步反向转动能够牵引柔性索7移动，两个辊轮5和收放卷轮6均连接有动力装置，动力装置为电机，柔性索7的活动端设有活动连接件，活动连接件能够从L型管2、连接管3内穿过，L型管2与连接管3连接时，辊轮5位于右侧L型管2上端的正上方，活动连接件用以连接胎圈钢丝。本装置使用前先使收放卷轮6放开其上缠绕的柔性索7，然后使两个辊轮5工作向下输送柔性索7，柔性索7具有弹性，柔性索7能够沿右侧的L型管2、连接管3、左侧的L型管2移动，直至活动连接件从左侧的L型管2内冒出，然后将上序输送过来的胎圈钢丝的端部与活动连接件连接，再使辊轮5、收放卷轮6反向工作，即可将胎圈钢丝浸入镀液，然后通过平移机构向渡槽1侧壁移动，L型管2与连接管3分离，再通过偏摆机构使L型管2来回摆动，使镀液进入L型管2内，且时刻使L型管2内的镀液与渡槽1内的镀液交互，从而满足胎圈钢丝的镀液需求，L型管2的运动还能够搅拌渡槽1内的镀液，使硫酸铜等分布均匀，且能够使后续添加的硫酸铜等加速与母液混合，通过竖向移动机构能够使线轮4上下移动，能够将一部分钢丝顶出镀液，从而对镀液的时间进行调整。本发明能够实现胎圈钢丝的无接触式浸液，以免工人操作不当使镀液与身体或衣物接触，进一步消除了胎圈钢丝加工过程中的安全隐患；另外，本发明也可应用于其他如水洗槽、碱洗槽等，相对于人工牵引或手动工具牵引来说，效率更高；结构简单，便于对现有的渡槽等进行改进，且巧妙利用了L型管2来实现镀液搅拌，实现了结构资源的最大化利用。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的平移机构为电动伸缩杆8，电动伸缩杆8均垂直于渡槽1的侧壁且与之转动连接，更具体地，通过轴承转动连接。无外力作用于电动伸缩杆8时，在重力作用下，L型管2呈竖直状态，当电动伸缩杆8伸展时，L型管2即可向连接管3方向移动，直至L型管2与连接管3连接，当电动伸缩杆8收缩时，L型管2与连接管3分离，此时L型管2能够摆动，从而能够搅动渡槽1内的镀液，使母液流动，有利于提升胎圈钢丝的镀液效果，也有利于后续添加的硫酸铜、硫酸亚锡与母液混合，从而维持镀液浓度。

具体的，如图1或4所示，本实施例所述的偏摆机构为曲轴9，曲轴9的两端均与渡槽1的侧壁转动连接，曲轴9的长度方向平行于电动伸缩杆8，曲轴9的两侧各有一个曲部，曲轴9的曲部均转动安装圆环10，圆环10的外周固定连接连杆11的一端，电动伸缩杆8的缸体外周均固定安装翅板，翅板均垂直于对应的电动伸缩杆8，于图1中纵向设置于电动伸缩杆8的后方，连杆11的另一端分别与对应的翅板铰接，曲轴9的外周固定安装第一齿轮12，渡槽1顶部固定安装低速电机13，低速电机13的输出端固定安装第二齿轮14，第二齿轮14啮合第一齿轮12。用户启动低速电机13后，在第一齿轮12和第二齿轮14的传动下，能够使曲轴9转动，曲轴9通过圆环10、连杆11能够带动翅板以电动伸缩杆8为中心上下摆动，从而使电动伸缩杆8以自身为中心往复转动，电动伸缩杆8带动L型管2往复摆动，即可对渡槽1中的镀液进行搅拌，且能够使L型管2内的镀液与渡槽1内的镀液交互，以免出现L型管2内的镀液浓度低于渡槽1内镀液浓度的情况，对比于传统搅拌方式来说，无需使搅拌叶片高速转动，能够降低能耗，且两个L型管2同步运动，其覆盖范围更大，搅拌效果更好。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的连接管3的两侧均固定安装套管15，套管15的内壁与连接管3的外周固定连接，两套管15的外端间距大于连接管3的长度，两个套管15相互背离的一端均设置锥形罩16，锥形罩16的外侧直径大于其内侧直径，锥形罩16与套管15为一体结构，套管15和锥形罩16的顶部均开设透槽17，透槽17的宽度大于胎圈钢丝的直径。当电动伸缩杆8伸展时，L型管2的下端首先与锥形罩16接触，由于锥形罩16在靠近连接管3的方向上逐渐收束，能够对L型管2与连接管3的连接起引导作用，直至L型管2插入套管15内且与连接管3的端部接触，当L型管2与连接管3分离后，线轮4能够向上移动，线轮4的外周为凹形结构，从而能够将胎圈钢丝顶出连接管3，继续将之顶出镀液，从而能够调节胎圈钢丝的镀液时间。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的竖向移动机构为多级伸缩杆18，多级伸缩杆18的活动端固定连接支架19的上端，线轮4固定安装于支架19的底部。渡槽1的顶部两侧分别固定安装倒L型的支架板，多级伸缩杆18的固定端即上端与支架板固定连接，多级伸缩杆18竖向设置，支架19的长度可设置为大于线轮4至液面的距离，以避免多级伸缩杆18与镀液接触，能够降低多级伸缩杆18的密封要求，支架19、L型管2、连接管3等位于镀液内的部件均选用不与镀液反应且耐腐蚀的材料。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的活动连接件包括座板20，座板20上垂直安装螺柱21，螺柱21上螺纹安装螺帽22。柔性索7与座板20固定连接，螺柱21与座板20固定连接且位于背离柔性索7的一侧，连接钢丝时，将钢丝绕于螺柱21并拧紧螺帽22即可，非常方便，且钢丝头部除螺帽22覆盖的一小部分外，皆可与镀液接触，也可利用镊子等先使钢丝头部镀液后再缠于螺柱21上，从而避免未镀液钢丝的切除浪费。

更进一步的，如图6所示，本实施例所述的螺帽22上设有挂环23。当钢丝被活动连接件牵引过L型管2后，用户可利用钩子等工具钩住挂环23，再使收放卷轮6放开柔性索7，从而将钢丝无接触式引入后续的水洗槽内。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的连接管3的上方设有用于胎圈钢丝的导向机构。导向机构由两块相互平行的竖板24组成，两竖板24的间距与透槽17的宽度相同，竖板24的顶部和底部均固定安装弧形板25，弧形板25均朝向渡槽1的前面或背面，以使钢丝能够自下而上顺利进入两竖板24之间，也有利于钢丝自上而下顺利通过透槽17复归连接管3内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。