一种设备降温阀

技术领域

本发明涉及阀类技术领域，具体是一种设备降温阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门会使用在生产以及生活中的各个方面。设备和机器在工作过程中，会产生大量的热，传统的降温结构是直接利用外壁散热或者使用冷水管吸热降温。使用散热壁散热，散热效率较低，而使用冷却水管降温，需要在冷却管中不停的通入降温水，需要外置的送水结构，使得降温成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备降温阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种设备降温阀，包含：

一阀体，该阀体内部设置一第一空间，下端设置一连接端口，上端设置若干个散热孔组，该散热孔组绕该阀体轴心线均布设置，其中一个散热孔组包括直线排列设置的多个散热孔；

一支撑板，该支撑板平行设置在该阀体的上端，该支撑板周边开设有多个容置槽，该容置槽一端面向该支撑板的内部延伸，另一端面及下端面向外部开放，且该容置槽位于所述散热孔组的正上方，并在该容置槽的两侧面各开设有一导引槽；

一密封板，其上端为一导引部，可沿所述导引槽前后滑动，其下端为一密封部，该密封部下端面顶抵在所述散热孔组的上端，且对其中的散热孔的上端口形成密封；该密封部的一端设为倾斜面，并与位于散热孔组最内侧的散热孔上端口密闭贴合在一起；以及

一记忆弹簧，该记忆弹簧两端分别顶抵在该容置槽与该导引部之间，且两端均采用固定连接；且在自然状态下拉住该密封板，对于该散热孔组保持密封；

其中，当设备内部温度超标时，高温气压由该连接端口通入该第一空间内，并导入该散热孔组内，气压顶抵在该倾斜面上，将该密封板外推，进而，通过高压气体的外散，达到降低设备内部温度的目的。

还包含：一推板，该推板的一端固定连接在所述密封部上，且该推板上端面向下穿设有多个拨动槽；

一拨动机构，包含一固连在阀体外圆上的叉架、一转动连接在该叉架上的拨盘及均布插设在该拨盘外围的拨杆；以及

一循环装置，包含一密封穿插在所述阀体的侧壁上的导入筒、一导向滑动连接在该导入筒内的推动组件、一顶抵在该推动组件与导入筒之间的复位弹簧及设置在该导入筒端部的单向组件。

所述推动组件包含一滑块、一固连在该滑块一侧的连杆及一设置在该连杆一端的拨动头，其中，该连杆密封滑动连接在所述导入筒的一端侧壁上；该导入筒靠近该拨动头的一端环绕开通有透气孔，且该透气孔位于所述阀体的外部。

所述导入筒位于所述第一空间内的一端开设有导入孔，且在导入孔的外围设置该单向组件，该导向组件包含至少两个导向轴，该导向轴上滑动连接有一压板，该导向轴一端固定连接在该导入筒的端面上，另一端连接有挡片。

还包含一壳体，该壳体内部设置一第二空间，该壳体的上下端面均开设有通孔，该壳体与所述导入筒穿插在一起，该导入筒带有透气孔的一端位于该第二空间内。

所述拨动头外侧面开设有一U型槽，异于该拨动头外侧面的另一侧的上端开设有一倾斜滑槽。

本发明通过改进在此提供一种设备降温阀，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1.通过记忆弹簧的设置，记忆弹簧的伸展长度随着温度的变化而变化，即设备内部通过散热孔散发的热量较小时，记忆弹簧伸展的长度越小，进而使散热孔开启的数量较少，而设备内部通过散热孔散发的热量较大时，记忆弹簧伸展的长度就越大，进而使散热孔开启的数量较多，因此，通过记忆弹簧准确感应到的设备内部的热量值，进而能够控制散热孔开启的数量，避免设备内部热量过高时向外界散发不及时而损坏设备，同时，也避免了设备内部热量短时间向外界散发过多，而造成设备内部热量内大量损失，进而造成不利影响。当设备内部的热量降低到标准值时，记忆弹簧迅速恢复原长，进而快速将密封板复位，即快速关闭降温阀，避免设备内部热量的损失。

2.通过壳体的设置，壳体的内壁厚度优先采用2-5毫米，即设置相对较薄的壁厚，那么，通过循环装置反复向壳体内导入冷空气，使壳体内部的第二空间形成一个类似的冷库，通过壳体的内壁有利于扩展热交换的面积，提高冷热交换的效率，且在散热孔组闭合时，能够通过第二空间内部的相对冷空气将阀体内的残余的热量吸收掉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的倾斜面的示意图；

图4为本发明的循环装置的示意图；

图5为本发明的拨动机构的示意图；

图6为本发明的密封板和散热孔组的配合示意图；

图7为图2中A处的局部放大图；

图8为本发明的散热孔组的示意图；

图9为本发明单向组件的示意图；

具体实施方式

下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种设备降温阀，包含：

一阀体10，该阀体10内部设置一第一空间11，下端设置一连接端口12，上端设置若干个散热孔组13，该散热孔组13绕该阀体10轴心线均布设置，其中一个散热孔组13包括直线排列设置的多个散热孔131；

一支撑板20，该支撑板20平行设置在该阀体10的上端，该支撑板20周边开设有多个容置槽21，该容置槽21一端面向该支撑板20的内部延伸，另一端面及下端面向外部开放，且该容置槽21位于所述散热孔组13的正上方，并在该容置槽21的两侧面各开设有一导引槽22；

一密封板30，其上端为一导引部31，可沿所述导引槽22前后滑动，其下端为一密封部32，该密封部32下端面顶抵在所述散热孔组13的上端，且对其中的散热孔131的上端口形成密封；密封部32下端面设为平面，与散热孔131上端口通过平面密封，且密封部32下端面可沿散热孔131上端口滑动，进而可通过密封板30控制散热孔131开启的数量。该密封部32的一端设为倾斜面321，并与位于散热孔组13最内侧的散热孔131上端口密闭贴合在一起；以及

一记忆弹簧40，该记忆弹簧40两端分别顶抵在该容置槽21与该导引部31之间，且两端均采用固定连接；且在自然状态下拉住该密封板30，对于该散热孔组13保持密封；记忆弹簧40采用形状记忆合金。具有以下特性：1、具有超高的宏观可恢复应变：热弹马氏体相变伴随的晶体&取向变化与恢复在宏观尺度上的展现；2、形状记忆效应：M取向变化带来的宏观变形，升温恢复；3、超弹性：A状态下变形，A/M转变带来的宏观变形，卸载后直接恢复。

其中，当设备内部温度超标时，高温气压由该连接端口12通入该第一空间11内，并导入该散热孔组13内，气压顶抵在该倾斜面321上，将该密封板30外推，进而，通过高压气体的外散，达到降低设备内部温度的目的。当密封板30开始外移时，散热孔组13最内侧的散热孔131将热空气喷向记忆弹簧40上，记忆弹簧40快速感应设备内部的温度，记忆弹簧40受热伸展，进一步促进了密封板30的快速外移，加速将设备内部的热量散发出去，避免过高的温度值导致设备的损坏。同时，记忆弹簧40的伸展长度随着温度的变化而变化，即设备内部通过散热孔131散发的热量较小时，记忆弹簧40伸展的长度越小，进而使散热孔131开启的数量较少，而设备内部通过散热孔131散发的热量较大时，记忆弹簧40伸展的长度就越大，进而使散热孔131开启的数量较多，因此，通过记忆弹簧40准确感应到的设备内部的热量值，进而能够控制散热孔131开启的数量，避免设备内部热量过高时向外界散发不及时而损坏设备，同时，也避免了设备内部热量短时间向外界散发过多，而造成设备内部热量内大量损失，进而造成不利影响。当设备内部的热量降低到标准值时，记忆弹簧40迅速恢复原长，进而快速将密封板30复位，即快速关闭降温阀，避免设备内部热量的损失。

还包含：一推板50，该推板50的一端固定连接在所述密封部32上，且该推板50上端面向下穿设有多个拨动槽51；

一拨动机构60，包含一固连在阀体10外圆上的叉架61、一转动连接在该叉架61上的拨盘62及均布插设在该拨盘62外围的拨杆63；以及

一循环装置70，包含一密封穿插在所述阀体10的侧壁上的导入筒71、一导向滑动连接在该导入筒71内的推动组件72、一顶抵在该推动组件72与导入筒71之间的复位弹簧73及设置在该导入筒71端部的单向组件74。当密封板30外移时，会推动推板51同步外移，通过推板51上设置的拨动槽51拨动插入其中的拨杆63进而带动拨盘62旋转，拨杆63旋转过程中顶抵在推动组件72上，通过推动组件72将导入筒71内的相对温度较低的空气推入阀体10内，对于阀体10的温度起到降低作用，而且，此相对的冷空气能够和设备内部热空气形成热传递，促使设备内部快速降温。循环装置70的驱动力通过记忆弹簧40提供，无需再额外提供动力源，有利于节约能源。

所述推动组件72包含一滑块721、一固连在该滑块721一侧的连杆722及一设置在该连杆722一端的拨动头723，其中，该连杆722密封滑动连接在所述导入筒71的一端侧壁上；该导入筒71靠近该拨动头723的一端环绕开通有透气孔712，且该透气孔712位于所述阀体10的外部。所述拨动头723外侧面开设有一U型槽7231，异于该拨动头723外侧面的另一侧的上端开设有一倾斜滑槽7232。

所述导入筒71位于所述第一空间11内的一端开设有导入孔，且在导入孔的外围设置该单向组件74，该导向组件74包含至少两个导向轴741，该导向轴741上滑动连接有一压板742，该导向轴741一端固定连接在该导入筒71的端面上，另一端连接有挡片743。拨杆63具体压在拨动头723上的U型槽7231上，在拨杆63旋转过程中，推动拨动头723连带连杆722和滑块721沿导入筒71内壁移动，并通过滑块721将导入筒71内的空气导入至阀体10内，压触在U型槽7231上的拨杆63在旋转一定角度后，会从U型槽7231上滑落，此时，推动组件72整体返回，且滑块721退回至透气孔712的左侧，此位置属于滑块721的初始位置。在滑块721后退过程中，挡片743将导入筒71端部的导入孔封闭，可避免阀体10内腔的热空气被吸入，而当滑块721滑到透气孔712左侧时，导入筒71内腔会吸入外界的空气。当下一个拨杆63顶抵在U型槽7231开始，形成通过循环装置70向阀体10导入相对冷空气的下一行程。从而，在记忆弹簧40受热伸展过程中，联动推板50外推并带来拨动机构60的旋转，进而利用循环装置70对于阀体10内腔循环反复的导入空气，加速设备与外界空气的交换，从而，实现了设备的快速降温。

还包含一壳体80，该壳体80内部设置一第二空间81，该壳体80的上下端面均开设有通孔82，该壳体80与所述导入筒71穿插在一起，该导入筒71带有透气孔712的一端位于该第二空间81内。壳体80的内壁厚度优先采用2-5毫米，即设置相对较薄的壁厚，那么，通过循环装置70反复向壳体80内导入冷空气，使壳体80内部的第二空间81形成一个类似的冷库，通过壳体80的内壁有利于扩展热交换的面积，提高冷热交换的效率，且在散热孔组13闭合时，能够通过第二空间81内部的相对冷空气将阀体10内的残余的热量吸收掉。

在该降温阀外部设置一罩体，且带有通气孔，有利于保护阀体等内部结构，且不至于影响降温阀的散热功能。

工作原理：

在使用过程中，当设备内部温度超标时，高温气压由该连接端口12通入该第一空间11内，并导入该散热孔组13内，气压顶抵在该倾斜面321上，将该密封板30外推，进而，通过高压气体的外散，达到降低设备内部温度的目的。

本发明其他部分为现有技术固不在赘述。