一种微型球磨机

技术领域

本发明涉及一种混合设备，特别是涉及一种微型球磨机。

背景技术

高粘度复合树脂在使用前需进行充分搅拌，使有机、无机两相充分混合。固态无机物粉末与液态有机树脂的混合过程十分复杂，究其原因是由于其填料质量分数高而很难进行充分混合形成膏状体。现有混合方法要么是人工搅拌，要么是机械搅拌。人工搅拌的试件精度低，且因树脂固-液两相混合十分困难，制作一组试件的试件非常长、成本高。而搅拌机械一般使用玛瑙球磨机，机身呈圆筒状，内装球形研磨体和物料，机身旋转时所产生的离心力和摩擦力，将物料和研磨体同时带到一定高度后落下，经过不断地相互撞击和摩擦将物料磨成细粉，同时起到混合的作用。

但是，现有的搅拌机械造价高且受到原理限制，难以针对小剂量样本进行处理，每次操作需要的材料量大，适用于商业化树脂制备，对于实验室制备树脂或者研究中需要进行预实验或等情况，则并不合适。尤其是预实验的情况下，制备树脂所需的各类原材料本身价格昂贵，若每组都按照上述商业化仪器制备树脂，会造成大量的材料浪费。

发明内容

本发明提供了一种微型球磨机，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

微型球磨机，包括搅拌筒、用于驱动所述搅拌筒直线往复移动的电动装置及搅拌球，所述搅拌筒内部是搅拌室，筒壁是双层结构，内层是玛瑙层，外层是塑料层，所述搅拌球是玛瑙搅拌球，并活动放置于所述搅拌室当中。

一较佳实施例之中：所述搅拌筒包括筒体和筒盖，二者采用螺纹旋接的方式连接在一起围成所述搅拌室，所述筒盖与所述筒体都是双层结构。

一较佳实施例之中：所述螺纹设置在外部的塑料层上。

一较佳实施例之中：所述塑料层是通过3D打印的方式成型在所述玛瑙层外部。

一较佳实施例之中：所述塑料层是通过注塑成型的方式连接在所述玛瑙层外部。

一较佳实施例之中：所述塑料层是尼龙层或聚四氟。

一较佳实施例之中：所述电动装置包括马达、转盘、运动轴及连杆，所述马达驱动所述转盘旋转，所述连杆一端铰接在所述转盘的偏心位置上，另一端与所述运动轴铰接，所述运动轴连接所述搅拌筒的塑料层。

一较佳实施例之中：所述电动装置还包括机架，所述运动轴滑动穿过所述机架。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

通过电动装置带动搅拌筒直线往复运动，使搅拌球与搅拌室内壁相互配合挤压待搅拌树脂，并且搅拌筒内层和搅拌球都是玛瑙材料，不与复合树脂发生化学反应，可进行小剂量样品处理，混合均匀度高。

搅拌筒采用双层结构，内层硬度大于外层硬度，防止玛瑙球撞击时产生碎屑，混入树脂后导致精度降低，外层塑料层成型容易，与电动装置连接简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了本发明微型球磨机的结构示意图。

具体实施方式

请参照图1，微型球磨机包括搅拌筒10、用于驱动所述搅拌筒直线往复移动的电动装置20及搅拌球30。所述搅拌筒10内部设有搅拌室12，所述搅拌筒10筒壁是双层结构，内层是玛瑙层14，外层是塑料层16。所述搅拌球30是玛瑙搅拌球，并活动放置于所述搅拌室12当中。优选地，所述塑料层16是尼龙层，也可以是聚四氟。所述搅拌筒10高速移动过程中，所述搅拌球30与玛瑙层14挤压待搅拌树脂，搅拌速度与力度可根据待搅拌样品相应调节。

该搅拌筒10采用内层玛瑙层、外层塑料层的双层结构，一来玛瑙层硬度大，对塑料层起到保护作用，可以防止搅拌球30与塑料层撞击时产生碎屑甚至是撞坏塑料层，混入树脂后导致精度降低。另外，塑料层16可以依据玛瑙层14的外表面形成来成型，也可以个性化定制，设计上灵活多变。所述搅拌筒10包括筒体和筒盖，二者采用螺纹旋接的方式连接在一起围成所述搅拌室12，所述筒盖与所述筒体都是双层结构，这样整个搅拌室12的四周都是玛瑙层14。所述螺纹设置在外部的塑料层16上。

在塑料层16上设置螺纹，工艺简单，筒体和筒盖塑料层上的螺纹相互旋接即可，塑料层16又可以对玛瑙层起到很好的保护作用，相比于在玛瑙上雕刻玛瑙螺纹，极大地降低了制造成本。

所述塑料层16是通过3D打印的方式成型在所述玛瑙层14外部。当然了，所述塑料层16也可以通过注塑成型的方式连接在所述玛瑙层14外部。

所述电动装置20包括马达、转盘22、运动轴24及连杆26，所述马达驱动所述转盘22旋转，所述连杆26一端铰接在所述转盘22的偏心位置上，另一端与所述运动轴24铰接，所述运动轴24连接所述搅拌筒10的塑料层16。由于所述搅拌筒10做高速运动，因此，为了保证移动稳定，所述电动装置20还包括机架28，所述运动轴24滑动穿过所述机架28。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。