一种缠绕断续装置

技术领域

本发明涉及自动化钢管生产线中的成捆物料打包技术领域，具体为采用缠绕物对成捆物料进行缠绕打包的一种缠绕断续装置。

背景技术

在现代化全自动钢管生产线领域中，管型物料或者连续棒料的生产加工在最后的工序中都会采用成捆打包的方式来制作成品，那么众多成捆打包方式之一的缠绕打包就会涉及到缠绕物的切断与续接工作，而现有的生产线中的缠绕设备已经趋于成熟，但是切断与续接设备尚未达到高速生产线的生产标准，通常现有的切断设备常为单独设置的切断刀通过摆动来对缠绕进行切断，结构简陋且效率低下。而现有的续接设备同样无法简化设备结构且节约设备空间，那么为了使缠绕打包的切断与续接工作更加高效且结构紧凑，本领域的设计人员设计一种可以模块化生产的且结构简单又高效的一种缠绕断续装置成为了本行业的趋势。

发明内容

为了使缠绕打包的切断与续接工作更加高效且结构紧凑，本发明技术方案提供了一种可以模块化生产的且结构简单又高效的解决方案，其通过在传统回转装置带动缠绕物对成捆物料进行展开并包络缠绕的包络路径上设置拦接桩来对缠绕物进行拦截，在通过设置在包络路径之外的切断装置对缠绕物进行切断，从而达到简单高效的目的。

一方面，一种缠绕断续装置，用于辅助物料的回转缠绕的切断与续接，包括回转装置h和设于回转装置h上的缠绕物c，所述缠绕物c可以跟随回转装置h对成捆物料w进行展开并包络缠绕，其特征在于在回转装置h的包络路径上设有拦接桩1，所述拦接桩1设置在一个伸缩装置s上，所述伸缩装置s可以带动拦接桩1进入或者离开回转装置h的包络路径，当拦接桩1进入回转装置h的包络路径时，回转装置h会带动设于其上的缠绕物c展开并抵靠在拦接桩1上，此外在回转装置h的包络路径之外还设有切断装置p，所述切断装置p可以切断抵靠在拦接桩1上的缠绕物c。

根据本发明实施例的一个方面，还设有刀座2，所述刀座2设于拦接桩1上并与拦接桩1固定联接，所述刀座2设于拦接桩1拦截缠绕物c的入料侧，能够支撑缠绕物c配合切断装置p实现切断。

根据本发明第一种实施例的一个方面，还设有夹紧桩3和底座d，所述夹紧桩3设于底座d上且位于回转装置h的包络路径之外，所述夹紧桩3与底座d之间设有轴n,通过轴n实现相互铰接且能够通过翻转的方式进入回转装置h的包络路径并与拦接桩1配合夹紧缠绕物c。

根据本发明第一种实施例的一个方面，所述切断装置p设于夹紧桩3上与夹紧桩3固定联接，所述切断装置p能够跟随夹紧桩3翻转进入回转装置h的包络路径并通过夹紧桩3的翻转动作实现与刀座2相互配合切断缠绕物c。

根据本发明第二种实施例的一个方面，还设有夹紧桩3和底座d，所述夹紧桩3设于底座d上且位于回转装置h的包络路径之外，所述夹紧桩3与底座d之间还设有直线滑轨k，所述夹紧桩3能够沿着直线滑轨k向拦接桩1靠近直至与拦接桩1相互配合夹紧缠绕物c。

根据本发明第二种实施例的一个方面，所述切断装置p设于夹紧桩3上与夹紧桩3固定联接，所述切断装置p能够跟随夹紧桩3进入回转装置h的包络路径并通过夹紧桩3的运动动作实现与刀座2相互配合切断缠绕物c。

根据本发明实施例的一个方面，所述夹紧桩3上还设有基块g，贴块t，活动槽m和弹簧6，所述活动槽m设置在基块g上，所述贴块t和弹簧6设于活动槽m内且弹簧6设于基块g与贴块t之间，所述贴块t可在活动槽m实现伸缩运动。

根据本发明实施例的一个方面，所述切断装置p通过基块g与夹紧桩3相互固定联接。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

序号说明：缠绕物c、回转装置h、成捆物料w、拦接桩1、伸缩装置s、切断装置p、刀座2、夹紧桩3、底座d、轴n、摆杆f、直线滑轨k 、基块g、贴块t、活动槽m、弹簧6。

图1是本发明实施例一基本结构布局示意图。

图2是本发明实施例一剖视示意图。

图3是本发明实施例一夹紧桩3细节结构示意图。

图4是本发明实施例一回转装置h回转工作示意图。

图5是本发明实施例一缠绕物c缠绕成捆物料w示意图。

图6是本发明实施例一缠绕物c缠绕成捆物料w剖视图。

图7是本发明实施例一拦接桩1拦截缠绕物c示意图。

图8是本发明实施例一拦接桩1拦截缠绕物c剖视图。

图9是本发明实施例一切断装置p切断缠绕物c示意图。

图10是本发明实施例一切断装置p工作细节示意图。

图11是本发明实施例二基本结构布局示意图。

图12是本发明实施例二剖视示意图。

图13是本发明实施例二缠绕物c缠绕成捆物料w剖视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“垂直”、“平行”不只是数学意义上的绝对意义，可以理解为“大致垂直”、“大致平行”。

图1是本发明实施例一基本结构布局示意图。

图2是本发明实施例一剖视示意图。

如图1和图2所示，为了使缠绕打包的切断与续接工作更加高效且结构紧凑，本发明技术方案提供了一种可以模块化生产的且结构简单又高效的解决方案，其通过在传统回转装置带动缠绕物对成捆物料进行展开并包络缠绕的包络路径上设置拦接桩来对缠绕物进行拦截，在通过设置在包络路径之外的切断装置对缠绕物进行切断，从而达到简单高效的目的。其具体实施方式可以包括回转装置h和设于回转装置h上的缠绕物c，所述回转装置h设置在一个底座d上，所述缠绕物c可以跟随回转装置h对成捆物料w进行展开并包络缠绕，例如，在本实施例中所述回转装置h设置为一种圆环状，其中部为孔洞方便成捆物料w穿过。在底座d上设置一组圆周分布的滚子，所述圆环状的回转装置h嵌在圆周分布的滚子中间，通过滚子的滚动可以实现回转装置h相对于底座d的回转运动。在底座d上与圆环状回转装置h中部孔洞的对应位置同样为通透的孔洞，两处孔洞相互重叠方便成捆物料w的穿过。所述缠绕物c设置在圆环状回转装置h的一端，跟随回转装置h相对于底座d的回转运动，缠绕物c可以逐渐展开并对成捆物料w进行缠绕，所述缠绕物c可以是胶带或者成卷的布料等。另外在回转装置h的回转包络路径上设有拦接桩1，所述拦接桩1设置为一长条的柱型，其穿过底座d且可以相对于底座d做伸缩运动，在底座d的下方还设置有伸缩装置s，所述拦接桩1设置在伸缩装置s上，通过伸缩装置s的伸缩运动，所述伸缩装置s可以带动拦接桩1进入或者离开回转装置h的包络路径，所述伸缩装置s可以是伸缩油缸或者伸缩气缸。当拦接桩1进入回转装置h的包络路径时，回转装置h会带动设于其上的缠绕物c展开并抵靠在拦接桩1上，此外在回转装置h的包络路径之外还设有切断装置p，所述切断装置p可以切断抵靠在拦接桩1上的缠绕物c。

图2是本发明实施例一剖视示意图。

图3是本发明实施例一夹紧桩3细节结构示意图。

如图3所示，根据本发明第一种实施例的一个方面，在拦接桩1上还设有刀座2，所述刀座2设于拦接桩1的一侧，并与拦接桩1固定联接，在本实施例中，所述拦接桩1与刀座2为一体结构，且在拦接桩1上设有多处凹坑，所述刀座2与拦接桩1之间还设置有一处向内凹陷的圆弧型过渡。所述刀座2设于拦接桩1拦截缠绕物c的入料侧，能够支撑缠绕物c配合切断装置p实现切断。另外在拦接桩1的对面还设有夹紧桩3，所述夹紧桩3设于底座d上且位于回转装置h的包络路径之外，在本实施方案中，所述底座d位于回转装置h的包络路径之外的一侧上设有一个向内凹陷的凹槽，在凹槽底部设有一个支撑座，在支撑座上设有轴n，在轴n上套设有一根可以相对于底座d摆动的摆杆f，所述夹紧桩3通过摆杆f的与轴n联接，所述夹紧桩3能够通过翻转的方式进入回转装置h的包络路径并与拦接桩1配合夹紧缠绕物c。所述切断装置p上设有刀片，所述刀片用来与刀座2相互配合使用切断缠绕物c。所述切断装置p设于夹紧桩3上与夹紧桩3固定联接，所述切断装置p能够跟随夹紧桩3翻转进入回转装置h的包络路径并通过夹紧桩3的翻转动作实现与刀座2相互配合切断缠绕物c。所述夹紧桩3上还设有基块g，贴块t，活动槽m和弹簧6，所述基块g为一方块型，在基块g内部设有中空的活动槽m，在活动槽m的一侧设有开口，所述贴块t和弹簧6通过开口安装设于活动槽m内且弹簧6设于基块g与贴块t之间，所述贴块t设置为工字型，所述活动槽m朝向开口的一侧还设有止口，所以当贴块t装入活动槽m后可在活动槽m实现伸缩运动且不会脱离活动槽m。

图4是本发明实施例一回转装置h回转工作示意图。

图5是本发明实施例一缠绕物c缠绕成捆物料w示意图。

图6是本发明实施例一缠绕物c缠绕成捆物料w剖视图。

图7是本发明实施例一拦接桩1拦截缠绕物c示意图。

图8是本发明实施例一拦接桩1拦截缠绕物c剖视图。

图9是本发明实施例一切断装置p切断缠绕物c示意图。

图10是本发明实施例一切断装置p工作细节示意图。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，根据本发明第一种实施例的一个方面，本发明实施例一的具体工作过程为，首先回转装置h转动带动缠绕物c对已经置于其中空孔洞的成捆物料w进行回转包络缠绕，当缠绕物c经过包络一周再次即将经过拦接桩1时，拦接桩1在伸缩装置s的拉动作用下缩回，即离开回转装置h的回转包络路径，此时缠绕物c可以继续对成捆物料w进行包络缠绕，当缠绕物c完成对成捆物料w的包络缠绕后，在缠绕物c再次即将经过拦接桩1时，拦接桩1在伸缩装置s的推动作用下伸出，即进入回转装置h的回转包络路径，此时回转装置h的回转运动会带动缠绕物c抵接于拦接桩1上，然后摆杆f开始摆动，带动夹紧桩3以轴n为旋转中心进行旋转直到夹紧桩3中的贴块t与已经抵接于拦接桩1上的缠绕物c相互接触并将缠绕物c压紧在拦接桩1上，通过摆杆f的继续旋转，基块g会继续带动切断装置p靠近设于拦接桩1上的刀座2，同时基块g会继续压向弹簧6使贴块t具有足够的压力与拦接桩1配合夹紧缠绕物c，随着摆杆f的继续旋转，切断装置p会逐渐与刀座2配合切断缠绕物c。当切断装置p切断缠绕物c后，摆杆f带动夹紧桩3撤回，回转装置h带动缠绕物c继续重复上一循环。

图11是本发明实施例二基本结构布局示意图。

图12是本发明实施例二剖视示意图。

图13是本发明实施例二缠绕物c缠绕成捆物料w剖视图。

如图11、图12和图13所示，根据本发明第二种实施例的一个方面，其区别于上一种实施例的具体区别特征在于所述夹紧桩3与底座d之间还设有直线滑轨k，所述夹紧桩3通过一个滑块置于直线滑轨k上且能够沿着直线滑轨k向拦接桩1靠近直至与拦接桩1相互配合夹紧缠绕物c。所述切断装置p设于夹紧桩3上与夹紧桩3固定联接，所述切断装置p能够跟随夹紧桩3进入回转装置h的包络路径并通过夹紧桩3的运动动作实现与刀座2相互配合切断缠绕物c。

根据本发明第二种实施例的一个方面，本发明实施例二的具体工作过程为，首先回转装置h转动带动缠绕物c对已经置于其中空孔洞的成捆物料w进行回转包络缠绕，当缠绕物c经过包络一周再次即将经过拦接桩1时，拦接桩1在伸缩装置s的拉动作用下缩回，即离开回转装置h的回转包络路径，此时缠绕物c可以继续对成捆物料w进行包络缠绕，当缠绕物c完成对成捆物料w的包络缠绕后，在缠绕物c再次即将经过拦接桩1时，拦接桩1在伸缩装置s的推动作用下伸出，即进入回转装置h的回转包络路径，此时回转装置h的回转运动会带动缠绕物c抵接于拦接桩1上，然后滑块开始移动，带动夹紧桩3沿着直线滑轨k滑动直到夹紧桩3中的贴块t与已经抵接于拦接桩1上的缠绕物c相互接触并将缠绕物c压紧在拦接桩1上，通过滑块的继续滑动，基块g会继续带动切断装置p靠近设于拦接桩1上的刀座2，同时基块g会继续压向弹簧6使贴块t具有足够的压力与拦接桩1配合夹紧缠绕物c，随着滑块的继续滑动，切断装置p会逐渐与刀座2配合切断缠绕物c。当切断装置p切断缠绕物c后，滑块带动夹紧桩3撤回，回转装置h带动缠绕物c继续重复上一循环。

应当理解，说明书对于本发明的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本发明保护范围的不当限制。本发明的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。