一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统

技术领域

本发明涉及通风设备技术领域，具体的说是一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统。

背景技术

通风是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。通风系统就是实现通风这一功能，包括进风口、排风口、送风管道、风机等。一般通风系统广泛用于室内装潢或室内空气流通用。在酒店装修过程中，易产生大量的灰尘，此时通过通风系统即可将内部的灰尘抽出，便于施工人员人员作业。

但是目前市场的一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统在使用过程中会存在以下问题，a.传统的酒店装修用智能化节能通风系统一般采用一体式设计，即进风口与管道为一体式设计，导致在针对部分装修作业环境中，无法针对性进行区域通风，实用性较差；b.传统的酒店装修用智能化节能通风系统在对灰尘进行抽离时，抽离处的灰尘会聚积在扇叶的表面，导致鼓风机的吸引力降低，需要人工调高鼓风机的转速，致使通风系统的整体节能行较差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统，包括承托底板、固定三角板、驱动箱、出风口、方形通风管、C型固定板、连接组件和进风组件，所述承托底板底部通过螺栓对称安装有固定三角板，承托底板的顶部通过螺栓固定安装有驱动箱，驱动箱的一端安装有出风口，驱动箱的另一端开设有通气孔，驱动箱位于通气孔的一端外壁连接有方形通风管，方形通风管的外壁套接有C型固定板，方形通风管的底部中心位置设置有连接组件，连接组件的底部安装有进风组件；

所述方形通风管的内壁通过螺栓固定安装有第一密封板，第一密封板的一侧紧靠有第二密封板，第一密封板和第二密封板内部均等间距开设有圆形通孔，第二密封板插接在T型杆的外壁，T型杆焊接在方形通风管的内壁，方形通风管的顶部开设有注水孔，方形通风管的内壁且位于注水孔的正下方位置设置有储水单元，方形通风管的内壁且位于储水单元的右侧位置设置有吸尘单元，方形通风管的底部开设有透气圆孔，方形通风管的底部且与连接组件的连接处开设有圆弧孔；

所述连接组件包括通过螺栓固定在方形通风管底部透气圆孔处的连接块，连接块的下端面开设有圆形槽，圆形槽的底部底部对称开设有弧形孔，且弧形孔位于圆弧孔的正下方，圆形槽的内壁开设有第一连接槽，第一连接槽的顶部对称开设有方形槽，圆形槽的内壁且位于第一连接槽的正下方位置开设有第二连接槽，第二连接槽的内壁对称开设有安装槽，第二连接槽的内部放置有空心弧形板，连接块的内部中心位置开设有矩形孔，矩形孔的其中两内壁与安装槽连通，矩形孔的内壁等间距焊接有密封条，两相邻所述密封条的间隙处设置有密封管，密封管的两端均通过轴套安装在矩形孔的内壁，连接块的下端面且位于圆形槽和矩形孔之间的位置开设有半圆定位槽；

所述进风组件包括进风端头、挤压板、滚珠、限位板和定位单元，进风端头位于连接块正下方，进风端头的顶部对称焊接有挤压板，且挤压板依次穿过空心弧形板、弧形孔和圆弧孔，挤压板的内壁焊接有限位板，限位板与第一连接槽为配合结构，挤压板的顶部等间距嵌入有滚珠，进风端头的上端面对称安装有定位单元。

进一步的，所述密封管的内部开设有吸风孔，密封管的一端焊接有圆杆，且圆杆位于安装槽内，圆杆的外壁开设有螺旋槽，螺旋槽的内部插接有L型驱动杆，L型驱动杆的一端焊接在空心弧形板的侧壁，L型驱动杆的一侧设置有拉簧，拉簧的两端均通过点焊固定在心弧形板外壁和安装槽内壁。

进一步的，所述定位单元包括嵌入在进风端头内部的支撑弹簧，支撑弹簧的顶部紧贴有钢珠，钢珠放置在限位圆柱内，限位圆柱通过螺栓配合安装在进风端头的顶部，且限位圆柱的上端面与进风端头的上端面齐平。

进一步的，所述储水单元包括通过点焊固定在方形通风管内壁的储水箱，且储水箱位于注水孔的正下方，储水箱的内壁焊接有挡水板，挡水板的内部中心位置开设有出水孔，出水孔的内部插接有密封塞，密封塞滑动套接在支撑杆的外壁，支撑杆的两端分别焊接在方形通风管内壁和挡水板的上端面，密封塞的底部紧靠有钢制板，两个所述钢制板之间设置有吸水海绵垫，靠近储水箱底部一端的钢制板下端面焊接有联动杆，联动杆的一端穿过储水箱与第二密封板相连。

进一步的，所述储水单元还包括通过胶水粘接在钢制板下端面的波纹管，波纹管的内部插接有第一吸水棉绳，第一吸水棉绳的一端穿过钢制板与吸水海绵垫相连，第一吸水棉绳的另一端连接有第二吸水棉绳，且第二吸水棉绳贯穿于储水箱的侧壁，位于储水箱外侧的第二吸水棉绳外壁套接有防漏管，防漏管的一端焊接在储水箱侧壁。

进一步的，所述吸尘单元包括通过螺栓固定安装在方形通风管内壁的矩形固定板，矩形固定板的一侧焊接有固定外壳，固定外壳的一侧与防漏管相连，防漏管的内部放置有吸水海绵块，且吸水海绵块的顶部一侧与第二吸水棉绳相贴，吸水海绵块的一侧等间距粘接有第三吸水棉绳，且若干所述第三吸水棉绳均贯穿于矩形固定板。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统，本发明设置有连接组件和进风组件等构件，相对传统的一体式进风口与管道的设计，本发明中的连接组件与进风组件均采用独立式设计，常态下，未安装进风组件的连接组件处于闭合状态，当进风组件安装后，连接组件才处于开放状态，即可根据实际装修区域需求布置进风组件的数量。

2.本发明设置的一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统，本发明通过密封管和密封条组合作为连接组件的密封件，一方面，密封管与密封条的接触面积大，密封效果好，当未安装的连接组件处于闭合状态时，该处不易漏风，致使安装有进风组件的吸力不受未安装处连接组件的影响，另一方面，密封管内置有吸风孔，该出风孔为长条形，较与传统的多孔式进风通道，进风区域更大。

3.本发明设置的一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统，本发明设置有储水单元和吸尘单元，人工在安装进风组件的过程中，能够通过进风组件带动储水单元联动，通过储水单元出水，将吸尘单元内置的第三吸水棉绳湿润，当本发明通风作业时，吸入的灰尘将部分附着在第三吸水棉上，有效防止扇叶上堆积大量灰尘，即无需人工调节鼓风机转速，相对传统的通风设备，更加节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明装有进风组件状态下方形通风管的剖视图；

图3是本发明未装有进风组件状态下方形通风管的剖视图；

图4是本发明图2中A区域的局部放大示意图；

图5是本发明连接组件的立体图；

图6是本发明图5中N-N向的整体结构剖视图；

图7是本发明图5中M-M向的整体结构剖视图；

图8是本发明密封管的立体图；

图9是本发明进风组件的立体图；

图10是本发明图9中B区域的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图10所示，一种适用于酒店装修用智能化节能通风系统，包括承托底板1、固定三角板2、驱动箱3、出风口4、方形通风管5、C型固定板6、连接组件7和进风组件8，所述承托底板1底部通过螺栓对称安装有固定三角板2，承托底板1的顶部通过螺栓固定安装有驱动箱3，驱动箱3的一端安装有出风口4，驱动箱3的另一端开设有通气孔，驱动箱3位于通气孔的一端外壁连接有方形通风管5，方形通风管5的外壁套接有C型固定板6，方形通风管5的底部中心位置设置有连接组件7，连接组件7的底部安装有进风组件8，人工将固定三角板2通过膨胀螺丝安装在酒店的外墙处，然后通过螺栓将若干所述方形通风管5串联，直至方形通风管5位于酒店内装修区域内，再将C型固定板6套入在方形通风管5的外壁，并通过膨胀螺丝将C型固定板6固定在装修区域的内墙上，最后依次装上连接组件7和进风组件8即可完成本发明的安装，由于驱动箱3的内部配备有鼓风机，实际作业时，只需人工控制鼓风机工作，即可实现通风和吸尘的效果；

所述连接组件7包括通过螺栓固定在方形通风管5底部透气圆孔56处的连接块71，连接块71的下端面开设有圆形槽72，圆形槽72的底部底部对称开设有弧形孔73，且弧形孔73位于圆弧孔57的正下方，圆形槽72的内壁开设有第一连接槽79，第一连接槽79的顶部对称开设有方形槽78，圆形槽72的内壁且位于第一连接槽79的正下方位置开设有第二连接槽77，第二连接槽77的内壁对称开设有安装槽，第二连接槽77的内部放置有空心弧形板76，连接块71的内部中心位置开设有矩形孔，矩形孔的其中两内壁与安装槽连通，矩形孔的内壁等间距焊接有密封条75，两相邻所述密封条75的间隙处设置有密封管74，密封管74的两端均通过轴套安装在矩形孔的内壁，连接块71的下端面且位于圆形槽72和矩形孔之间的位置开设有半圆定位槽；

所述进风组件8包括进风端头81、挤压板82、滚珠83、限位板84和定位单元85，进风端头81位于连接块71正下方，进风端头81的顶部对称焊接有挤压板82，且挤压板82依次穿过空心弧形板76、弧形孔73和圆弧孔57，挤压板82的内壁焊接有限位板84，限位板84与第一连接槽79为配合结构，挤压板82的顶部等间距嵌入有滚珠83，进风端头81的上端面对称安装有定位单元85，具体工作时，人工手持进风端头81，将进风端头81顶部挤压板82内壁的限位板84与方形槽78对准，对准完毕后，人工将进风端头81顶部的挤压板82竖直插入到圆形槽72内，插进一定距离后，挤压板82将与空心弧形板76接触，随着挤压板82相对圆形槽72插入深度增大，挤压板82的弧形面逐步对空心弧形板76施加水平方向的挤压力，使得两个所述空心弧形板76发生背向运动，直至两个所述空心弧形板76的外壁紧贴在圆形槽72内壁停止运动，人工继续推动挤压板82移动，直至挤压板82穿过弧形孔73和圆弧孔57，此时，挤压板82的顶部推动第二密封板52上移，限位板84恰好位移到第一连接槽79槽壁，最后人工再转动进风端头81，使得限位板84进入到第一连接槽79内，即通过限位板84和第一连接槽79对进风端头81进行纵向限位，且进风端头81转动一定角度后，进风端头81端面设置的定位单元85将卡入到半圆定位槽内。

所述方形通风管5的内壁通过螺栓固定安装有第一密封板51，第一密封板51的一侧紧靠有第二密封板52，第一密封板51和第二密封板52内部均等间距开设有圆形通孔，第二密封板52插接在T型杆53的外壁，T型杆53焊接在方形通风管5的内壁，方形通风管5的顶部开设有注水孔58，方形通风管5的内壁且位于注水孔58的正下方位置设置有储水单元54，方形通风管5的内壁且位于储水单元54的右侧位置设置有吸尘单元55，方形通风管5的底部开设有透气圆孔56，方形通风管5的底部且与连接组件7的连接处开设有圆弧孔57，初始状态下，第一密封板51和第二密封板52之间的圆形通孔相互交错，即第二密封板52未开设有圆形通孔的区域针对第一密封板51的圆形通孔，此时方形通风管5的一端处于密闭状态，人工在进行方形通风管5串联安装时，无需再方形通风管5的末端再布置密封挡板，当挤压板82的顶部推动第二密封板52上移时，第二密封板52沿着T型杆53上滑，上滑的最大距离等于圆形通孔的直径，到达最大上滑距离后，第一密封板51和第二密封板52的内置圆形通孔重合，此时，方形通风管5之间相互连通。

所述密封管74的内部开设有吸风孔741，密封管74的一端焊接有圆杆742，且圆杆742位于安装槽内，圆杆742的外壁开设有螺旋槽743，螺旋槽743相对圆杆742外壁开设角度为90°，保证圆杆742的最大转动角度为九十度，螺旋槽743的内部插接有L型驱动杆744，L型驱动杆744的一端焊接在空心弧形板76的侧壁，L型驱动杆744的一侧设置有拉簧745，拉簧745的两端均通过点焊固定在心弧形板76外壁和安装槽内壁，具体工作时，初始状态下，吸风孔741相对密封条75呈平行排布，当两个所述空心弧形板76发生背向运动时，空心弧形板76将带动L型驱动杆744共同移动，L型驱动杆744移动时，L型驱动杆744的一端将沿着螺旋槽743滑动，从而通过L型驱动杆744对圆杆742施加轴向的挤压力，使得圆杆742在该挤压力的作用下转动九十度，圆杆742转动即带动密封管74共同转动九十度，即使得密封管74内置的吸风孔741垂直于密封条75，此时，进风组件8、连接组件7、方形通风管5和驱动箱3之间形成通路，人工驱动鼓风机开关即可工作，该独立式进风方式保证每处所述方形通风管5底部的进风均由进风组件8的安装状态决定，便可根据实际酒店装修区域进行实际装配，实用性更高。

所述定位单元85包括嵌入在进风端头81内部的支撑弹簧853，支撑弹簧853的顶部紧贴有钢珠852，钢珠852放置在限位圆柱851内，限位圆柱851通过螺栓配合安装在进风端头81的顶部，且限位圆柱851的上端面与进风端头81的上端面齐平，当人工带动进风端头81移动到最大值时，即限位板84恰好位移到第一连接槽79槽壁时，钢珠852相对限位圆柱851内收，钢珠852挤压支撑弹簧853压缩产生回弹力，当人工带动进风端头81转动时，钢珠852在连接块71的表面滚动，进风端头81转动一定角度后，钢珠852进入到半圆定位槽内，支撑弹簧853压缩产生的回弹力反作用钢珠852，使得钢珠852紧贴在半圆定位槽内，这样便可对进风端头81的轴向进行限位，对进风端头81进行进一步固定，防止进风端头81在工作过程中出现脱落的情况。

所述储水单元54包括通过点焊固定在方形通风管5内壁的储水箱541，且储水箱541位于注水孔58的正下方，储水箱541的内壁焊接有挡水板542，挡水板542的内部中心位置开设有出水孔，出水孔的内部插接有密封塞543，密封塞543滑动套接在支撑杆544的外壁，支撑杆544的两端分别焊接在方形通风管5内壁和挡水板542的上端面，密封塞543的底部紧靠有钢制板545，两个所述钢制板545之间设置有吸水海绵垫546，靠近储水箱541底部一端的钢制板545下端面焊接有联动杆547，联动杆547的一端穿过储水箱541与第二密封板52相连，起始状态下，人工需通过注水孔58将储水箱541内注满水，具体工作时，挤压板82顶部推动第二密封板52上移的同时，第二密封板52带动联动杆547移动，联动杆547向上移动时，联动杆547推动钢制板545竖直向上移动，随后钢制板545再挤压密封塞543沿着支撑杆544竖直上滑，钢制板545和吸水海绵垫546代替密封塞543位移至出水孔处，钢制板545与出水孔相贴，吸水海绵垫546位于储水箱541内，通过吸水海绵垫546进行吸水。

所述储水单元54还包括通过胶水粘接在钢制板545下端面的波纹管548，波纹管548的内部插接有第一吸水棉绳，第一吸水棉绳的一端穿过钢制板545与吸水海绵垫546相连，第一吸水棉绳的另一端连接有第二吸水棉绳548，且第二吸水棉绳548贯穿于储水箱541的侧壁，位于储水箱541外侧的第二吸水棉绳548外壁套接有防漏管540，防漏管540的一端焊接在储水箱541侧壁，吸水饱和的吸水海绵垫546又将水传递至波纹管548内置的第一吸水棉绳，再经过第一吸水棉绳传递至第二吸水棉绳548内。

所述吸尘单元55包括通过螺栓固定安装在方形通风管5内壁的矩形固定板553，矩形固定板553的一侧焊接有固定外壳551，固定外壳551的一侧与防漏管540相连，防漏管540的内部放置有吸水海绵块552，且吸水海绵块552的顶部一侧与第二吸水棉绳548相贴，吸水海绵块552的一侧等间距粘接有第三吸水棉绳554，且若干所述第三吸水棉绳554均贯穿于矩形固定板553，第二吸水棉绳548吸入水后，再将水传递给吸水海绵块552，最后在通过吸水海绵块552传递给若干所述第三吸水棉绳554，当鼓风机作业时，由于第三吸水棉绳554的直径相对较小，在鼓风机吸力的作用下会逐步处于抛物线状态或水平状态，部分被吸入到方形通风管5的灰尘等杂质将与湿润的第三吸水棉绳554接触，使得部分灰尘将附着到第三吸水棉绳554上，从而降低鼓风机扇叶表面的灰尘堆积量，防止由于扇叶灰层较厚时需要调节鼓风机转速的情况发生，即起到除尘的效果，又起到节能的效果。

本发明的工作原理是：

整体安装过程：人工将固定三角板2通过膨胀螺丝安装在酒店的外墙处，然后通过螺栓将若干所述方形通风管5串联，直至方形通风管5位于酒店内装修区域内，再将C型固定板6套入在方形通风管5的外壁，并通过膨胀螺丝将C型固定板6固定在装修区域的内墙上，最后依次装上连接组件7和进风组件8即可完成本发明的安装。

进风组件安装过程：人工手持进风端头81，将进风端头81顶部挤压板82内壁的限位板84与方形槽78对准，对准完毕后，人工将进风端头81顶部的挤压板82竖直插入到圆形槽72内，插进一定距离后，限位板84恰好位移到第一连接槽79槽壁，最后人工再转动进风端头81，使得限位板84进入到第一连接槽79内，当出现明显顿挫感，即进风端头81端面设置的定位单元85将卡入到半圆定位槽内，便可将进风组件8安装在连接组件7上。

节能除尘过程：进风组件8安装过程中，带动储水单元54工作，使得储水单元54内的水传递至第三吸水棉绳554内，第三吸水棉绳554从干燥状态变为湿润状态，当鼓风机作业时，由于第三吸水棉绳554的直径相对较小，在鼓风机吸力的作用下会逐步处于抛物线状态或水平状态，部分被吸入到方形通风管5的灰尘等杂质将与湿润的第三吸水棉绳554接触，使得部分灰尘将附着到第三吸水棉绳554上，从而降低鼓风机扇叶表面的灰尘堆积量，防止由于扇叶灰层较厚时需要调节鼓风机转速的情况发生，即起到除尘的效果，又起到节能的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。