一种蒸肉米面的加工工艺及设备

技术领域

本发明属于大米加工技术领域，特别涉及一种蒸肉米面的加工工艺及设备。

背景技术

蒸肉就是带有肥瘦的猪肉，洗净切成寸长片薄的肉块，用香油、盐、寸长的葱、调料拌好，把粉条洗净，热水焖软，加香油、调料搅拌好，然后两者放一块双手掺匀，拌上米面，放在篦子上蒸三四十分钟揭笼即可食用，味香扑鼻。

其中，米面需要米炒熟后再压碎，然而现有的加工方法均采用人工采用炒锅对大米进行炒制，然后在倒入磨盘中碾碎，这样的方式费时费力，加工效率低。

发明内容

本发明意在提供一种蒸肉米面的加工工艺及设备，以解决现有技术中蒸肉米面加工效率低的问题。

本发明提供如下方案：一种蒸肉米面的加工设备，包括炒米箱和碎米箱，炒米箱的顶部设有进料口，所述炒米箱的一侧壁从上至下排列设有多块倾斜设置的第一加热板，所述炒米箱内与上述侧壁相对的另一侧壁上从上至下排列设有多块倾斜设置的第二加热板，所述第二加热板的倾斜方向与所述第一加热板的倾斜方向相反，每一块所述第二加热板单独位于一块所述第一加热板的下方，所述炒米箱的底部设有出料口，所述出料口位于最下方的所述第二加热板的较低端的正下方；所述碎米箱的内设有支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述通孔内设有滚珠轴承，所述滚珠轴承内固定有碾米筒，所述碾米筒内设有碾米棍，所述碾米筒的下方设有倾斜设置的导料板，所述导料板的较低端设有接米管，所述碾米棍固定在所述导料板上，所述支撑板上设有电机，所述碾米筒的外周设有带槽，所述碾米筒与电机的输出轴通过皮带传动。

优选的，所述进料口连接有进料斗。

优选的，所述进料口与进料斗之间连通有进料管，所述进料管上设有阀门。

优选的，最下方的所述第二加热板上设有两块限位板，两块限位板的一端与炒米箱侧壁连接，两块限位板的另一端相互靠拢形成导料口。

优选的，所述出料口连接有出料斗，出料斗的出口端位于碾米棍的正上方。

优选的，所述碾米棍的顶面为圆锥面。

本发明还提供如下方案：一种蒸肉米面的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：选材，选用新鲜上市的大米稻谷作为原材料；

步骤2：晾晒，将选取作为原材料的大米稻谷进行晾晒，在阳光下暴晒，晾晒过程中均匀的翻动稻谷，稻谷晾晒均匀，确保稻谷内部的含水量在16％到20％之间；

步骤3：脱壳，将晾晒好的稻谷进行脱壳，利用稻谷脱壳机械对稻谷进行脱壳，脱壳得到的大米可以达到正常食用的标准即可；

步骤4：除尘，将脱壳得到的大米进行筛选除尘，将大米内部的杂质碎屑去除，同时使用风力除尘的方法将大米外部的粉尘除去，保证大米外部光滑无粉尘，内部没有细小的稻谷碎屑；

步骤5：炒制，将大米从进料口中投入到炒米箱中，大米在第一加热板和第二加热板上流动，第一加热板和第二加热板的温度为80-90℃，大米经多块第一加热板和第二加热板后炒熟，然后从出料口中掉出；

步骤6：粉碎，炒制后的大米从出料口中掉落到碾米筒中，启动电机，电机带动碾米筒转动，碾米棍保持不动，大米就在碾米筒与碾米棍之间的相互作用力下别碾碎形成米面，米面从碾米筒中落入到导料板上，然后滑落到接米管中，用于储存；

步骤7：包装，接米管中的米面利用封装机械封存，封存时保证内部真空密封，不与外部空气接触。

本方案的有益效果为：本方案中通过加错设置的第一加热板和第二加热板对大米进行炒制，炒制后的大米自动落入碾米筒中进行碾碎，实现了蒸肉米面的自动化的加工，相对于现有技术中的蒸肉米面加工，极大地提高了加工效率，减去了工作人员的劳动程度，且加工出来的米面质量高，更适用于做蒸肉米面。

附图说明

图1为本发明中一种蒸肉米面的加工设备的结构示意图；

图2为图1中位于最下方的第二加热板的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：碎米箱1、支撑板2、电机3、皮带4、炒米箱5、第二加热板6、限位板61、第一加热板7、阀门8、进料斗9、进料管10、出料口11、出料斗12、碾米筒13、碾米棍14、滚珠轴承15、导料板16、接米管17。

实施例1基本如附图1及图2所示：一种蒸肉米面的加工设备，包括炒米箱5和碎米箱1，炒米箱5的顶部设有进料口，进料口连接有进料斗9，进料口与进料斗9之间连通有进料管10，进料管10上设有阀门8，炒米箱5的一侧壁从上至下排列设有多块倾斜设置的第一加热板7，炒米箱5内与上述侧壁相对的另一侧壁上从上至下排列设有多块倾斜设置的第二加热板6，第二加热板6的倾斜方向与第一加热板7的倾斜方向相反，每一块第二加热板6单独位于一块第一加热板7的下方，炒米箱5的底部设有出料口11，出料口11位于最下方的第二加热板6的较低端的正下方，最下方的第二加热板6上设有两块限位板61，两块限位板61的一端与炒米箱5侧壁连接，两块限位板61的另一端相互靠拢形成导料口；碎米箱1的内设有支撑板2，支撑板2上设有通孔，通孔内设有滚珠轴承15，滚珠轴承15内固定有碾米筒13，碾米筒13内设有碾米棍14，碾米筒13的下方设有倾斜设置的导料板16，导料板16的较低端设有接米管17，碾米棍14固定在导料板16上，碾米棍14的顶面为圆锥面，支撑板2上设有电机3，碾米筒13的外周设有带槽，碾米筒13与电机3的输出轴通过皮带4传动。

优选的，出料口11连接有出料斗12，出料斗12的出口端位于碾米棍14的正上方。

实施例2，基于上述设备的蒸肉米面的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：选材，选用新鲜上市的大米稻谷作为原材料；

步骤2：晾晒，将选取作为原材料的大米稻谷进行晾晒，在阳光下暴晒，晾晒过程中均匀的翻动稻谷，稻谷晾晒均匀，确保稻谷内部的含水量在16％到20％之间；

步骤3：脱壳，将晾晒好的稻谷进行脱壳，利用稻谷脱壳机械对稻谷进行脱壳，脱壳得到的大米可以达到正常食用的标准即可；

步骤4：除尘，将脱壳得到的大米进行筛选除尘，将大米内部的杂质碎屑去除，同时使用风力除尘的方法将大米外部的粉尘除去，保证大米外部光滑无粉尘，内部没有细小的稻谷碎屑；

步骤5：炒制，将大米从进料口中投入到炒米箱5中，大米在第一加热板7和第二加热板6上流动，第一加热板7和第二加热板6的温度为80-90℃，大米经多块第一加热板7和第二加热板6后炒熟，然后从出料口11中掉出；

步骤6：粉碎，炒制后的大米从出料口11中掉落到碾米筒13中，启动电机3，电机3带动碾米筒13转动，碾米棍14保持不动，大米就在碾米筒13与碾米棍14之间的相互作用力下别碾碎形成米面，米面从碾米筒13中落入到导料板16上，然后滑落到接米管17中，用于储存；

步骤7：包装，接米管17中的米面利用封装机械封存，封存时保证内部真空密封，不与外部空气接触。

本方案中通过加错设置的第一加热板7和第二加热板6对大米进行炒制，炒制后的大米自动落入碾米筒13中进行碾碎，实现了蒸肉米面的自动化的加工，相对于现有技术中的蒸肉米面加工，极大地提高了加工效率，减去了工作人员的劳动程度，且加工出来的米面质量高，更适用于做蒸肉米面。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。