一种混凝土预制构件蒸汽养护装置

技术领域

本发明涉及混凝土预制构件生产设备技术领域，特别地，涉及一种混凝土预制构件蒸汽养护装置。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。在混凝土预制构件实际生产过程中，当完成混凝土浇筑及振捣后，需要对应其进行一段时间的养护，使得混凝土在水化作用下逐渐硬化。

为了加快混凝土预制构件的硬化，一般会采用蒸汽进行养护，而为了避免蒸汽快速泄露，一般会将养护装置设置成密封状态，但是这样会存在一定的缺陷，随着蒸汽的逐渐增多，养护装置内部的气压会逐渐增强，当气压达到一定程度时会使混凝土预制构件出现一定程度的变形。现有的养护装置都是通过人工控制进行泄压，自动化程度非常低，因此，不能满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件蒸汽养护装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种混凝土预制构件蒸汽养护装置，包括养护箱、储水箱和构件架，所述养护箱的内腔底部设置有加热丝，所述养护箱的内腔中且于所述加热丝的上方架设有支撑架，所述构件架设置在所述支撑架上，所述储水箱通过连通管与所述养护箱的内腔相连通；所述养护箱上设置有可拆卸连接的活动盖，所述活动盖上安装有用于排出水蒸气的自动泄压机构。

作为本发明再进一步的方案：所述活动盖上设置有活动槽和至少一个排气孔；所述自动泄压机构包括活动块、密封塞和连杆，所述活动块滑动设置在所述活动槽内，所述活动块的上端通过压缩弹簧与所述活动槽的顶部连接，每个所述排气孔内活动插设有一个所述密封塞，所述密封塞的下端连接有固定杆，所述固定杆通过所述连杆与所述活动块连接，所述活动盖上还设有用于所述连杆活动的空腔。

作为本发明再进一步的方案：所述密封塞的上端还安装有限位板。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板为位于所述活动盖外侧的圆形限位板，且所述圆形限位板的直径大于所述排气孔的孔径。

作为本发明再进一步的方案：所述圆形限位板上开设有若干个第二通气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述活动盖上设置有两个所述排气孔，两个所述排气孔内各设有一个所述密封塞，两个所述密封塞下端的固定杆分别通过一个所述连杆与所述活动块固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架上开设有多个第一通气孔，所述构件架上设置有多个导气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述养护箱的外部还设置有保温箱，所述保温箱与所述养护箱之间的间隙形成保温层。

作为本发明再进一步的方案：所述保温箱的底板上且于所述养护箱的周围开设有导水槽。

作为本发明再进一步的方案：所述养护箱的内侧壁下部还设有水位检测器。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明的养护装置，通过在密封的养护箱上设置自动泄压机构，当养护箱内气压达到一定压力值时，活动块和密封塞受到一个向上的挤压力，从而对压缩弹簧进行压缩，随着压力的增大，密封塞逐渐往外滑动，直到临界点时，密封塞离开排气孔，从而对养护箱内的水蒸气进行排放，避免由于气压过大而造成混凝土预购件出现轻微变形问题的产生；同时通过在养护箱的外部安装保温箱，从而对排放的水蒸气进行二次利用，使得养护箱的外部出现一层保温层；本发明结构设置合理，使用方便，能有效保证生产安全。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种混凝土预制构件蒸汽养护装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中蒸汽养护装置中密封塞的立体结构示意图；

其中，1-养护箱，1.1-活动盖，1.1a-活动槽，1.1b-排气孔，2-储水箱，3-构件架，3a-导气孔，4-加热丝，5-支撑架，5a-第一通气孔，6-连通管，7-自动泄压机构，7.1-活动块，7.2-密封塞，7.3-连杆，7.4-压缩弹簧，7.5-限位板，7.5a-第二通气孔，7.6-固定杆，8-保温箱，8a-保温层，8b-导水槽，9-水位检测器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

请参见图1至图3，本实施例提供一种混凝土预制构件蒸汽养护装置，包括养护箱1、储水箱2和构件架3；具体结构如下：

养护箱的内腔中部架设有横向设置的支撑架5，构件架3设置在支撑架上；支撑架上开设有多个第一通气孔5a，构件架3上设置有多个导气孔3a。养护箱的内腔底部设置有加热丝4。储水箱设置在养护箱的一侧，并通过连通管6与养护箱的内腔相连通以为养护箱供水，且连通管与养护箱的连通口位于支撑架的下方。养护箱上通过螺纹配合活动盖1.1，活动盖上安装有用于排出水蒸气的自动泄压机构7。

在本发明较佳的实施例中，动活动盖上设置有活动槽1.1a和两个排气孔1.1b；自动泄压机构包括活动块7.1、密封塞7.2和连杆7.3，活动块滑动设置在活动槽内，活动块的上端通过压缩弹簧7.4与活动槽的顶部连接，两个排气孔内各活动插设有一个密封塞，密封塞的上端安装有限位板7.5，密封塞的下端连接有固定杆7.6，两个固定杆7.6分别通过一个连杆与活动块固定连接，且活动盖上还设有用于连杆活动的空腔。该结构设置中，限位板为位于活动盖外侧的圆形限位板，且圆形限位板的直径大于排气孔的孔径。

在本发明较佳的实施例中，为了对排放的水蒸气进一步利用，养护箱的外部还设置有保温箱8，保温箱与养护箱之间的间隙形成保温层8a。该结构设置中，当水蒸气被排放后会充满保温层，从而对养护箱的外部增设一层保温措施，有效的对排放的水蒸气进行回收利用。

在本发明较佳的实施例中，当水蒸气与保温箱的侧壁接触，会冷凝出现很多小水珠，为了避免小水珠堆积在保温箱内部，由此，在保温箱的底板上且于养护箱的周围还开设有导水槽8b。该结构设置通过导水槽将积攒的小水珠排出装置外部。

在本发明较佳的实施例中，为了避免出现干烧等不良情况，养护箱的内侧壁下部还设有水位检测器，在养护箱的水位过低时控制储水箱向养护箱内加水；水位检测器可以选用SWJ-029水位检测器。

实施例2

当通过排气孔排放水蒸气时，限位板会对水蒸气的排放造成阻碍，为解决这个问题，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：圆形限位板上开设有两个及以上的第二通气孔7.5a，且多个第二通气孔均匀分设于圆形限位板外围，如此设置可以避免限位板对水蒸气的排放造成阻碍。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。