一种可消除毛边的炭球制作装置

技术领域

本发明涉及一种烧烤领域，尤其涉及一种可消除毛边的炭球制作装置。

背景技术

机制炭，顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

目前炭球是机制炭的一种，现有生产炭球的装置为将炭粉放置在两对辊之间，两对辊表面设置有对称的半球凹槽，两对辊相向转动将炭粉压缩成球形，但是把炭粉放入两个辊的凹槽内时也会在凹槽外沿也会落有炭粉，经过压缩后就成了炭球的毛边，导致生产出来的炭球形状不一，影响产品的品质。

综上，需要研发一种可消除毛边的炭球制作装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前炭球是机制炭的一种，现有生产炭球的装置为将炭粉放置在两对辊之间，两对辊表面设置有对称的半球凹槽，两对辊相向转动将炭粉压缩成球形，但是把炭粉放入两个辊的凹槽内时也会在凹槽外沿也会落有炭粉，经过压缩后就成了炭球的毛边，导致生产出来的炭球形状不一，影响产品的品质的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可消除毛边的炭球制作装置。

本发明的技术方案为：一种可消除毛边的炭球制作装置，包括有底架、进料单元、冲压单元、修毛边单元、控制屏和第一收集箱；底架与进料单元相连接；底架与冲压单元相连接；底架与修毛边单元相连接；底架与控制屏相连接；进料单元下方设置有冲压单元；进料单元与修毛边单元相连接；冲压单元下方设置有修毛边单元；修毛边单元下方设置有第一收集箱。

作为本发明的一种优选技术方案，进料单元包括有第一传动轮、第二传动轮、套杆、第一传动杆、第一连接板、第一电动推杆、内齿轮、第一直齿轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、凸辊、转料筒、收缩管、电动滑板和碳粉箱；第一传动轮与修毛边单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与套杆进行固接；套杆与底架相连接；套杆内部轴心与第一传动杆进行滑动连接；第一传动杆外表面与第一连接板进行固接；第一传动杆外表面与内齿轮进行固接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架相连接；内齿轮侧边设置有第一直齿轮；第一直齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与凸辊进行固接；凸辊外表面与转料筒进行转动连接；转料筒与底架相连接；转料筒上方设置有碳粉箱；碳粉箱与底架相连接；转料筒下方与五根收缩管相连接；收缩管与电动滑板进行固接；收缩管下方设置有冲压单元；电动滑板与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，冲压单元包括有第一电机、第四传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第五传动杆、连接块、冲压筒、转料块、第二电动推杆、滑轨和冲压块；第一电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架相连接；第五传动杆外表面与连接块进行固接；连接块与五个冲压筒进行固接；冲压筒与冲压块进行滑动连接；冲压筒上方设置有收缩管；冲压筒下方设置有转料块；转料块下方与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架相连接；转料块侧边设置有滑轨；滑轨与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，修毛边单元包括有第二电机、第六传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第八传动杆、柱齿轮、第二直齿轮、丝杆、第一半球壳、第三电动推杆、连接架、齿条、第三直齿轮、第九传动杆、第二连接板、筛网、收集板、第二收集箱、弹簧和第二半球壳；第二电机与底架相连接；第二电机输出轴与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第六传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第六传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与柱齿轮进行固接；柱齿轮与第二直齿轮相连接；第二直齿轮内部轴心与丝杆进行固接；丝杆外表面与底架相连接；丝杆外表面与第二半球壳进行固接；第二半球壳下方设置有第一半球壳；第二直齿轮、丝杆和第二半球壳设置有五组，以第二直齿轮为主输出轮进行传动；第三电动推杆与底架相连接；第三电动推杆与连接架进行固接；连接架与底架相连接；连接架与齿条进行固接；齿条与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆与底架相连接；第九传动杆外表面与第二连接板进行固接；第二连接板与第一半球壳进行固接；第一半球壳侧边设置有筛网；筛网与底架相连接；筛网下方设置有第一收集箱；筛网下方侧边设置有收集板；收集板下方与四根弹簧进行固接；弹簧与第二收集箱进行固接；收集板与第二收集箱进行滑动连接；第二收集箱与底架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一传动杆与套杆连接处外环面设置有直切面。

作为本发明的一种优选技术方案，凸辊截面为椭圆形，椭圆的长径恰好为转料筒的厚度。

作为本发明的一种优选技术方案，冲压块设置有连接有一块加重金属球。

作为本发明的一种优选技术方案，第一半球壳直径设置为比第二半球壳大。

本发明的优点为：1.为解决目前炭球是机制炭的一种，现有生产炭球的装置为将炭粉放置在两对辊之间，两对辊表面设置有对称的半球凹槽，两对辊相向转动将炭粉压缩成球形，但是把炭粉放入两个辊的凹槽内时也会在凹槽外沿也会落有炭粉，经过压缩后就成了炭球的毛边，导致生产出来的炭球形状不一，影响产品的品质的缺点。

2.本发明通过设置进料单元、冲压单元和修毛边单元；使用时先将可消除毛边的炭球制作装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先利用进料单元将炭粉搅拌均匀转移至冲压单元内，接着利用冲压单元将炭粉压缩成球体，接着将炭球转移至修毛边单元将炭球毛边清除掉后进行收集。

3.本发明实现了对炭球的制作，通过冲压的方式制备炭球，然后对炭球的毛边去除干净，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的进料单元立体结构示意图；

图4为本发明的进料单元部分结构立体结构示意图；

图5为本发明的冲压单元立体结构示意图；

图6为本发明的冲压筒和冲压块的爆炸图；

图7为本发明的修毛边单元立体结构示意图；

图8为本发明的修毛边单元部分结构立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-进料单元，3-冲压单元，4-修毛边单元，5-控制屏，6-第一收集箱，201-第一传动轮，202-第二传动轮，203-套杆，204-第一传动杆，205-第一连接板，206-第一电动推杆，207-内齿轮，208-第一直齿轮，209-第二传动杆，2010-第三传动轮，2011-第四传动轮，2012-第三传动杆，2013-凸辊，2014-转料筒，2015-收缩管，2016-电动滑板，2017-碳粉箱，301-第一电机，302-第四传动杆，303-第五传动轮，304-第六传动轮，305-第五传动杆，306-连接块，307-冲压筒，308-转料块，309-第二电动推杆，3010-滑轨，3011-冲压块，401-第二电机，402-第六传动杆，403-第一锥齿轮，404-第二锥齿轮，405-第七传动杆，406-第七传动轮，407-第八传动轮，408-第八传动杆，409-柱齿轮，4010-第二直齿轮，4011-丝杆，4012-第一半球壳，4013-第三电动推杆，4014-连接架，4015-齿条，4016-第三直齿轮，4017-第九传动杆，4018-第二连接板，4019-筛网，4020-收集板，4021-第二收集箱，4022-弹簧，4023-第二半球壳。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种可消除毛边的炭球制作装置，如图1-8所示，包括有底架1、进料单元2、冲压单元3、修毛边单元4、控制屏5和第一收集箱6；底架1与进料单元2相连接；底架1与冲压单元3相连接；底架1与修毛边单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；进料单元2下方设置有冲压单元3；进料单元2与修毛边单元4相连接；冲压单元3下方设置有修毛边单元4；修毛边单元4下方设置有第一收集箱6。

工作过程：使用时先将可消除毛边的炭球制作装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先利用进料单元2将炭粉搅拌均匀转移至冲压单元3内，接着利用冲压单元3将炭粉压缩成球体，接着将炭球转移至修毛边单元4将炭球毛边清除掉后进行收集；本发明实现了对炭球的制作，通过冲压的方式制备炭球，然后对炭球的毛边去除干净，提高了产品的品质。

所述，进料单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、套杆203、第一传动杆204、第一连接板205、第一电动推杆206、内齿轮207、第一直齿轮208、第二传动杆209、第三传动轮2010、第四传动轮2011、第三传动杆2012、凸辊2013、转料筒2014、收缩管2015、电动滑板2016和碳粉箱2017；第一传动轮201与修毛边单元4相连接；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202内部轴心与套杆203进行固接；套杆203与底架1相连接；套杆203内部轴心与第一传动杆204进行滑动连接；第一传动杆204外表面与第一连接板205进行固接；第一传动杆204外表面与内齿轮207进行固接；第一连接板205与第一电动推杆206进行固接；第一电动推杆206与底架1相连接；内齿轮207侧边设置有第一直齿轮208；第一直齿轮208内部轴心与第二传动杆209进行固接；第二传动杆209外表面与底架1相连接；第二传动杆209外表面与第三传动轮2010进行固接；第三传动轮2010外环面通过皮带与第四传动轮2011进行传动连接；第四传动轮2011内部轴心与第三传动杆2012进行固接；第三传动杆2012外表面与底架1相连接；第三传动杆2012外表面与凸辊2013进行固接；凸辊2013外表面与转料筒2014进行转动连接；转料筒2014与底架1相连接；转料筒2014上方设置有碳粉箱2017；碳粉箱2017与底架1相连接；转料筒2014下方与五根收缩管2015相连接；收缩管2015与电动滑板2016进行固接；收缩管2015下方设置有冲压单元3；电动滑板2016与底架1相连接。

将炭粉放入碳粉箱2017内，炭粉经过碳粉箱2017的出料口经过转料筒2014落在收缩管2015，然后再落入冲压单元3内，冲压单元3接受到指定量的炭粉后，第一电动推杆206启动带动第一连接板205移动，第一连接板205移动带动第一传动杆204及其相连接的内齿轮207在套杆203内滑动，滑动至内齿轮207与第一直齿轮208相啮合后停止，同时修毛边单元4带动第一传动轮201传动第二传动轮202，第二传动轮202带动套杆203传动第一传动杆204，第一传动杆204带动内齿轮207传动第一直齿轮208，第一直齿轮208带动第二传动杆209传动第三传动轮2010，第三传动轮2010带动第四传动轮2011传动第三传动杆2012，第三传动杆2012带动凸辊2013在转料筒2014内转动，凸辊2013从竖直状态转动成平铺状态，将转料筒2014堵住后停止，进而停止对收缩管2015的供料，而后电动滑板2016启动带动收缩管2015上移收缩，给冲压单元3运作腾出空间。

所述，冲压单元3包括有第一电机301、第四传动杆302、第五传动轮303、第六传动轮304、第五传动杆305、连接块306、冲压筒307、转料块308、第二电动推杆309、滑轨3010和冲压块3011；第一电机301输出轴与第四传动杆302进行固接；第四传动杆302外表面与底架1相连接；第四传动杆302外表面与第五传动轮303进行固接；第五传动轮303外环面通过皮带与第六传动轮304进行传动连接；第六传动轮304内部轴心与第五传动杆305进行固接；第五传动杆305与底架1相连接；第五传动杆305外表面与连接块306进行固接；连接块306与五个冲压筒307进行固接；冲压筒307与冲压块3011进行滑动连接；冲压筒307上方设置有收缩管2015；冲压筒307下方设置有转料块308；转料块308下方与第二电动推杆309进行固接；第二电动推杆309与底架1相连接；转料块308侧边设置有滑轨3010；滑轨3010与底架1相连接。

一开始冲压筒307处于水平状态，开口朝上，炭粉从收缩管2015落入冲压筒307内，接着第一电机301启动带动第四传动杆302传动第五传动轮303，第五传动轮303带动第六传动轮304传动第五传动杆305，第五传动杆305带动连接块306传动冲压筒307，带动冲压筒307转动，冲压块3011下方转动至最上方，冲压块3011从最上方滑下，配合冲压筒307的半球形底部将炭粉压缩成球状，然后继续转动，转动至冲压筒307恢复成初始状态，转动过程中冲压筒307的开口会出现一次朝下的，此时炭球便从开口处落下至转料块308内，接着炭球滑入滑轨3010，经过滑轨3010滑入修毛边单元4内，为了使得转料块308不妨碍炭球的冲压，在转料块308下方设置有第二电动推杆309，当冲压筒307转动冲压时第二电动推杆309启动带动转料块308下移，当冲压筒307即冲压完转动至开口即将朝下时，第二电动推杆309启动带动转料块308上移尽可能的靠近开口，进而使得炭球从开口处滚下来是能不会因高度太高和磕破，本单元实现了对炭球的压缩制作。

所述，修毛边单元4包括有第二电机401、第六传动杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第七传动杆405、第七传动轮406、第八传动轮407、第八传动杆408、柱齿轮409、第二直齿轮4010、丝杆4011、第一半球壳4012、第三电动推杆4013、连接架4014、齿条4015、第三直齿轮4016、第九传动杆4017、第二连接板4018、筛网4019、收集板4020、第二收集箱4021、弹簧4022和第二半球壳4023；第二电机401与底架1相连接；第二电机401输出轴与第六传动杆402进行固接；第六传动杆402外表面与底架1相连接；第六传动杆402外表面与第一传动轮201进行固接；第六传动杆402外表面与第一锥齿轮403进行固接；第六传动杆402外表面与第一传动轮201进行固接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404相啮合；第二锥齿轮404内部轴心与第七传动杆405进行固接；第七传动杆405外表面与底架1相连接；第七传动杆405外表面与第七传动轮406进行固接；第七传动轮406外环面通过皮带与第八传动轮407进行传动连接；第八传动轮407内部轴心与第八传动杆408进行固接；第八传动杆408外表面与底架1相连接；第八传动杆408外表面与柱齿轮409进行固接；柱齿轮409与第二直齿轮4010相连接；第二直齿轮4010内部轴心与丝杆4011进行固接；丝杆4011外表面与底架1相连接；丝杆4011外表面与第二半球壳4023进行固接；第二半球壳4023下方设置有第一半球壳4012；第二直齿轮4010、丝杆4011和第二半球壳4023设置有五组，以第二直齿轮4010为主输出轮进行传动；第三电动推杆4013与底架1相连接；第三电动推杆4013与连接架4014进行固接；连接架4014与底架1相连接；连接架4014与齿条4015进行固接；齿条4015与第三直齿轮4016相啮合；第三直齿轮4016内部轴心与第九传动杆4017进行固接；第九传动杆4017与底架1相连接；第九传动杆4017外表面与第二连接板4018进行固接；第二连接板4018与第一半球壳4012进行固接；第一半球壳4012侧边设置有筛网4019；筛网4019与底架1相连接；筛网4019下方设置有第一收集箱6；筛网4019下方侧边设置有收集板4020；收集板4020下方与四根弹簧4022进行固接；弹簧4022与第二收集箱4021进行固接；收集板4020与第二收集箱4021进行滑动连接；第二收集箱4021与底架1相连接。

经过冲压的炭球可能会存在毛边，所以炭球从滑轨3010滚落后落在第一半球壳4012上后，第二电机401启动带动第六传动杆402传动第一锥齿轮403和第一传动轮201，第一锥齿轮403带动第二锥齿轮404传动第七传动杆405，第七传动杆405带动第七传动轮406传动第八传动轮407，第八传动轮407带动第八传动杆408传动柱齿轮409，柱齿轮409带动第二直齿轮4010传动丝杆4011，丝杆4011带动第二半球壳4023转动的同时下移，下移时带动第二直齿轮4010在柱齿轮409上下移，第二半球壳4023转动下移至套进第一半球壳4012内，将炭球的毛边剃掉，剃掉后第二电机401反转使得第二半球壳4023上移复位；而后第三电动推杆4013启动带动连接架4014移动，连接架4014移动带动齿条4015移动，齿条4015移动带动第三直齿轮4016转动，第三直齿轮4016转动带动第九传动杆4017传动第二连接板4018，第二连接板4018带动其相连接的第一半球壳4012往筛网4019方向转动，转动至将第一半球壳4012滚落出落在筛网4019上，然后第三电动推杆4013带动连接架4014往回移动进行复位，剔除的毛边从筛网4019的网孔里落下至第一收集箱6内，而炭球继续滚至收集板4020上进行收集，炭球越堆越多，收集板4020受压在第二收集箱4021内下滑，同时压缩弹簧4022，使得炭球不会溢出，且滚落的炭球不会因为重力作用磕破损坏。

所述，第一传动杆204与套杆203连接处外环面设置有直切面。

可以使得第一传动杆204在套杆203内滑动又能被其带动转动。

所述，凸辊2013截面为椭圆形，椭圆的长径恰好为转料筒2014的厚度。

可以方便将转料筒2014堵住。

所述，冲压块3011设置有连接有一块加重金属球。

可以加大冲压力使得制成的炭球更结实。

所述，第一半球壳4012直径设置为比第二半球壳4023大。

可以方便将炭球毛边剔除掉。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。