一种线材表面处理机

技术领域

本发明涉及一种表面处理机，具体是一种线材表面处理机。

背景技术

金属线材一般经拉拔或挤压变形得到，且变形到一定程度需要进行退火，消除加工应力。在高温变形或者中间退火过程中表面氧化，表面的氧化皮会影响后续的加工变形。为了去除表面的氧化皮，现有技术有三种表面处理的方法：化学方法、化学与机械相结合的方法和机械方法。化学方法主要用盐酸或硫酸与线材表面的氧化皮反应，消除氧化皮。化学与机械相结合的方法是在酸洗前增加了抛光轮将表面氧化皮初步去除，然后进行酸洗。这两种方法能较好的去除表面的氧化皮，但生产线长，环境污染严重、工人作业环境差、资源消耗高、原材料消耗高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线材表面处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线材表面处理机，包括底座，所述底座上表面固定连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有加工平台，加工平台上表面左端固定连接有固定架，固定架之间转动连接有两组第一转轴，两组第一转轴上均固定连接有滚轮，两组滚轮上分别连接有一组横切刀与一组环切刀，所述加工平台左端上表面设置有一缺口，缺口右侧加工平台上表面连接有第一轴瓦，第一轴瓦内设置有第三转轴，第三转轴左端外缘固定连接有第一连接杆，第一连接杆顶端固定连接有第一固定杆，第一固定杆固定连接有第一固定环，所述缺口左侧加工平台上表面连接有第二轴瓦，第二轴瓦内设置有第四转轴，第四转轴左端外缘固定连接有第二连接杆，第二连接杆顶端固定连接有第二固定杆，第二固定杆固定连接有第二固定环，所述第一固定环外缘设置有第一齿轨，第二固定环外缘设置有第二齿轨，第一齿轨与第二齿轨下方设置有转盘，转盘上表面设置有第三齿轨，第三齿轨同时与第一齿轨和第二齿轨相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述转盘固定连接在第三电动机的输出轴上，第三电动机固定连接在底座上表面。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定环与第二固定环内均固定连接有第三固定杆，第三固定杆顶端固定连接有磨块。

作为本发明进一步的方案：所述第三转轴与第四转轴内均设置有通孔。

作为本发明进一步的方案：所述两组第一转轴一端穿过固定架固定连接有第一齿轮组，第一齿轮组分左右两侧分别相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述第一齿轮组中左右两组的上方齿轮侧面分固定连接有第一带轮与第二带轮第一带轮与第二带轮之间连接有第一传动带。

作为本发明进一步的方案：所述第一齿轮组中左侧齿轮组的下方齿轮表面固定连接有第三带轮，第三带轮上连接有第二传动带，第二传动带另一端连接有第四带轮。

作为本发明进一步的方案：所述第四带轮固定连接在第一电动机的输出轴上，第一电动机固定连接在加工平台上表面。

作为本发明进一步的方案：所述加工平台中间位置上方设置有矫直转盘，矫直转盘下表面固定连接有第二转轴，第二转轴底端穿过加工平台固定连接有第二齿轮组，第二齿轮组一侧设置有第一齿轮盘，第一齿轮盘与第二齿轮组相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮盘固定连接在第二电动机的输出轴上，第二电动机固定连接在底座上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第三齿轨与第二齿轨和第一齿轨啮合带动第二固定环与第一固定环进行相向运动旋转，并通过第三固定杆带动磨块对线材表面进行打磨，由于两固定环的旋转的方向不同，同时对线材表面进行顺时针与逆时针两个方向进行打磨，提升了装置的加工效果，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明中一种线材表面处理机的结构示意图。

图2为本发明中一种线材表面处理机的主视图。

图3为本发明中一种线材表面处理机的仰视图。

图4为本发明中一种线材表面处理机的俯视图。

图5为本发明中一种线材表面处理机的局部结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-加工平台、4-固定架、5-第一转轴、6-滚轮、7-横切刀、8-环切刀、9-第一齿轮组、10-第一带轮、11-第一传动带、12-第二带轮、13-第三带轮、14-第二传动带、15-第四带轮、16-第一电动机、17-矫直转盘、18-第二转轴、19-第二齿轮组、20-第一齿轮盘、21-第二电动机、22-第一轴瓦、23-第三转轴、24-第一连接杆、25-第一固定杆、26-第一固定环、27-第一齿轨、28-第四转轴、29-第二连接杆、30-第二固定杆、31-第二固定环、32-第二齿轨、33-通孔、34-第三固定杆、35-磨块、36-转盘、37-第三齿轨、38-第三电动机、39-第二轴瓦。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～5，本发明实施例中，一种线材表面处理机，包括底座1，所述底座1上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端固定连接有加工平台3，加工平台3上表面左端固定连接有固定架4，固定架4之间转动连接有两组第一转轴5，两组第一转轴5上均固定连接有滚轮6，两组滚轮6上分别连接有一组横切刀7与一组环切刀8，所述两组第一转轴5一端穿过固定架4固定连接有第一齿轮组9，第一齿轮组9分左右两侧分别相互啮合，所述第一齿轮组9中左右两组的上方齿轮侧面分固定连接有第一带轮10与第二带轮12第一带轮10与第二带轮12之间连接有第一传动带11，所述第一齿轮组9中左侧齿轮组的下方齿轮表面固定连接有第三带轮13，第三带轮13上连接有第二传动带14，第二传动带14另一端连接有第四带轮15，第四带轮15固定连接在第一电动机16的输出轴上，第一电动机16固定连接在加工平台3上表面，装置通过第一电动机16带动第四带轮15进行旋转，第四带轮15通过第二传动带14带动第三带轮13进行旋转，第三带轮13带动第一齿轮组9中左侧齿轮组的下方齿轮进行旋转，同时通过第一带轮10、第二带轮12与第一传动带11的设置带动第一齿轮组9进行转动，第一齿轮组9带动两组第一转轴5进行转动，第一转轴5带动滚轮6进行转动，并通过环切刀8与横切刀7对线材表面的保护壳进行切割实现对线材的机械剥壳。

优选的，为了更好的对线材进行表面处理，.所述加工平台3左端上表面设置有一缺口，缺口右侧加工平台3上表面连接有第一轴瓦22，第一轴瓦22内设置有第三转轴23，第三转轴23左端外缘固定连接有第一连接杆24，第一连接杆24顶端固定连接有第一固定杆25，第一固定杆25固定连接有第一固定环26，所述缺口左侧加工平台3上表面连接有第二轴瓦39，第二轴瓦39内设置有第四转轴28，第四转轴28左端外缘固定连接有第二连接杆29，第二连接杆29顶端固定连接有第二固定杆30，第二固定杆30固定连接有第二固定环31，所述第一固定环26与第二固定环31内均固定连接有第三固定杆34，第三固定杆34顶端固定连接有磨块35，所述第一固定环26外缘设置有第一齿轨27，第二固定环31外缘设置有第二齿轨32，第一齿轨27与第二齿轨32下方设置有转盘36，转盘36上表面设置有第三齿轨37，第三齿轨37同时与第一齿轨27和第二齿轨32相互啮合，所述转盘36固定连接在第三电动机38的输出轴上，第三电动机38固定连接在底座1上表面，装置通过第三电动机38带动转盘36进行转动，第三转盘36带动第三齿轨37进行转动，第三齿轨37通过与第二齿轨32与第一齿轨27的啮合带动第二固定环31与第一固定环26进行转动，由于齿轨啮合边的不同两固定环的旋转的方向不同，两固定环进行相向运动旋转，并通过第三固定杆34带动磨块35对线材表面进行打磨，所述第三转轴23与第四转轴28内均设置有通孔33，装置通过通孔33的设置使线材从通孔33内经过，便于对线材的加工。

实施例2

参阅图2，本发明还提供另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述加工平台3中间位置上方设置有矫直转盘17，矫直转盘17下表面固定连接有第二转轴18，第二转轴18底端穿过加工平台3固定连接有第二齿轮组19，第二齿轮组19一侧设置有第一齿轮盘20，第一齿轮盘20与第二齿轮组19相互啮合，所述第一齿轮盘20固定连接在第二电动机21的输出轴上，第二电动机21固定连接在底座1上表面，装置通过第二电动机21带动第一齿轮盘20进行转动，第一齿轮盘20通过与第二齿轮组19的啮合带动第二齿轮组19进行转动，第二齿轮组19带动第二转轴18进行转动，第二转轴18带动矫直转盘17进行转动，对剥壳后的线材进行矫直处理便于后续对线材表面的打磨。

本发明的工作原理是：装置通过第一电动机16带动第四带轮15进行旋转，第四带轮15通过第二传动带14带动第三带轮13进行旋转，第三带轮13带动第一齿轮组9中左侧齿轮组的下方齿轮进行旋转，同时通过第一带轮10、第二带轮12与第一传动带11的设置带动第一齿轮组9进行转动，第一齿轮组9带动两组第一转轴5进行转动，第一转轴5带动滚轮6进行转动，并通过环切刀8与横切刀7对线材表面的保护壳进行切割实现对线材的机械剥壳，并通过第三电动机38带动转盘36进行转动，第三转盘36带动第三齿轨37进行转动，第三齿轨37通过与第二齿轨32与第一齿轨27的啮合带动第二固定环31与第一固定环26进行转动，由于齿轨啮合边的不同两固定环的旋转的方向不同，两固定环进行相向运动旋转，并通过第三固定杆34带动磨块35对线材表面进行打磨，所述第三转轴23与第四转轴28内均设置有通孔33，装置通过通孔33的设置使线材从通孔33内经过，便于对线材的加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。