LED触控面板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，特别涉及一种LED触控面板及其制作方法。

背景技术

LED显示屏由数量众多的小尺寸LED(R、G、B)阵列组成，具有高对比度、高亮度、超高解析度与色彩饱和度等优点，已被视为次世代显示的新技术。金属网格因其成本低、可弯折、低方阻和可大尺寸生产等优点，成为代替ITO制作电容式触摸屏的首选材料。

将金属网格触摸技术应用于LED显示屏时，金属网格会同LED周期排布的LED阵列产生空间拍频效应，表现为人眼可识别的摩尔纹。如图1和图2所示，现有技术都是将金属网格触摸模组置于LED显示模组的外侧，金属网格和LED阵列均为周期状排列，因此难以避免摩尔纹的产生。同时，金属网格还会影响LED显示屏的透光率和视觉效果。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种LED触控面板，旨在从根源上解决现有LED显示屏所存在的摩尔纹问题，同时还能够提升显示屏的透光率和视觉效果。

为实现上述目的，本发明提出一种LED触控面板，包括：

LED显示模组，包括柔性基层和设置于所述柔性基层上的LED发光阵列，所述柔性基层具有面向所述LED发光阵列的正面，及背向所述LED发光阵列的背面；以及，

金属网格触摸模组，贴合于所述柔性基层的背面。

可选地，所述金属网格触摸模组包括Tx电极层、Rx电极层和绝缘层，所述绝缘层位于所述Tx电极层与所述Rx电极层之间。

可选地，所述金属网格触摸模组还包括第一柔性膜材层和第二柔性膜材层，所述Tx电极层附着于所述第一柔性膜材层，所述Rx电极层附着于所述第二柔性膜材层，所述绝缘层为光学胶层，所述第一柔性膜材层与所述第二柔性膜材层通过所述光学胶层贴合。

可选地，所述绝缘层为第三柔性膜材层，所述第一柔性膜材层具有相对的第一表面和第二表面，所述Tx电极层附着于所述第一表面，所述Rx电极层附着于所述第二表面。

可选地，所述LED发光阵列包括薄膜晶体管电路和多个LED芯片，所述薄膜晶体管电路附着于所述柔性基层的正面，多个所述LED芯片分布于所述薄膜晶体管电路的表面。

可选地，多个所述LED芯片均为Mini LED芯片，所述Mini LED芯片的长度范围为50～200μm。

可选地，所述Tx电极层和所述Rx电极层的材质选自铜、银、铝、钛、镍、锌、铁、铬和不锈钢中的任意一种或多种。

可选地，所述柔性基层的厚度范围为100～700μm；所述Tx电极层和所述Rx电极层的厚度范围均为0.1～50μm；所述绝缘层的厚度范围为9～300μm。

本发明还提供一种LED触控面板的制作方法，包括以下步骤：

在柔性基层上设置LED发光阵列，其中，所述柔性基层具有面向所述LED发光阵列的正面，及背向所述LED发光阵列的背面；以及，

将金属网格触摸模组通过胶层贴合于所述柔性基层的背面。

进一步地，所述将金属网格触摸模组通过胶层贴合于所述柔性基层的背面的步骤之前还包括以下步骤：制作金属网格触摸模组，所述制作金属网格触摸模组的步骤具体包括以下步骤：

将Tx电极层附着于第一柔性膜材层，以及将Rx电极层附着于第二柔性膜材层，再将第一柔性膜材层与第二柔性膜材层通过光学胶层贴合；或，

将Tx电极层和Rx电极层分别附着于第三柔性膜材层的相对的两表面。

本发明技术方案通过将LED发光阵列设于LED显示模组的正面，并将金属网格触摸模组内嵌于LED显示模组的背面，从而避免金属网格触摸模组与LED发光阵列之间产生空间拍频效应，从根源上杜绝摩尔纹的产生，并且由于LED显示模组不受金属网格触摸模组的遮挡，因而能够有效提升LED显示屏的透光率和视觉效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中LED触控面板的剖面结构示意图；

图2为图1所示LED触控面板的正面示意图；

图3为本发明一实施例中LED触控面板的剖面结构图；

图4为本发明一实施例中LED触控面板的另一剖面结构图；

图5图4所示LED触控面板的正面示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提出一种LED触控面板，下面将结合图3至图5对本发明实施例的LED触控面板进行具体说明。

在本发明一实施例中，如图1所示，所述LED触控面板包括：

LED显示模组100，包括柔性基层110和设置于所述柔性基层110上的LED发光阵列，所述柔性基层110具有面向所述LED发光阵列的正面，及背向所述LED发光阵列的背面；以及，

金属网格触摸模组200，贴合于所述柔性基层110的背面。

本实施例中，柔性基层110采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材质，当然，也可采用其它透明柔性基材。另外，金属网格触摸模组200通过胶层300贴合于柔性基层110的背面。

现有技术中，如图1和图2所示，将金属网格触摸模组200′置于LED显示模组100′的外侧，金属网格和LED阵列均为周期状排列，因此难以避免摩尔纹的产生。同时，金属网格还会影响LED显示屏的透光率和视觉效果。

其中，摩尔条纹是一种两条线或两个物体之间以恒定的角度和频率发生干涉的视觉结果，当人眼无法分辨这两条线或两个物体时，只能看到干涉的花纹，这种光学现象就是摩尔条纹。

本发明技术方案通过将LED发光阵列设于LED显示模组100的正面，并将金属网格触摸模组200内嵌于LED显示模组100的背面，如图3所示，从而避免金属网格触摸模组200与LED发光阵列之间产生空间拍频效应，从根源上杜绝摩尔纹的产生，并且由于LED显示模组100不受金属网格触摸模组200的遮挡，因而能够有效提升LED显示屏的透光率和视觉效果。

应该说明的是，将LED显示模组100设置在LED触控面板的外侧，而将金属网格触摸模组200贴合在LED显示模组100的内侧，并不会影响LED触控面板触摸功能的实现。这是由于金属网格触摸模组200的感应触摸功能的实现，是依靠手指与屏幕间产生的电容，由于LED显示模组100较薄，手指间产生的电容可以透过LED显示模组100，从而使金属网格触摸模组200的电容值发生变化，从而实现触控。

进一步地，如图4和图5所示，所述金属网格触摸模组200包括Tx电极层210、Rx电极层220和绝缘层230，所述绝缘层230位于Tx电极层210与Rx电极层220之间。值得注意的是，Tx电极层210贴合于柔性基层110的背面，而Rx电极层220则位于绝缘层230的远离Tx电极层210的表面。其中，Tx电极层210形成发送电路，Rx电极层形成接收电路，当Tx电极层210和Rx电极层220通电后，与两者之间的绝缘层230构成了触摸模组，该触摸模组为电容式金属网格触摸面板。需要说明的是，该电容式金属网格触摸面板能够形成多点电容式触摸，多点电容式触摸能把任务分解为两个方面的工作，一是同时采集多点信号，二是对每路信号的意义进行判断，也就是手势识别，从而实现屏幕识别人的五个手指同时做的点击、触控动作。

进一步地，LED触控面板可以为GFF或GF2结构。

对于GFF结构的LED触控面板，其金属网格触摸模组200包括第一柔性膜材层和第二柔性膜材层，Tx电极层210附着于第一柔性膜材层，Rx电极层220附着于第二柔性膜材层，而绝缘层230为光学胶层300，第一柔性膜材层与第二柔性膜材层通过光学胶层300贴合。具体的，绝缘层230可以选择OCA光学胶，当然，也可选择其它光学胶，Tx电极层210和Rx电极层220分别附着于不同的柔性膜材上，使用OCA光学胶贴合后，在实现绝缘的同时，还可将Tx电极层210和Rx电极层220贴合在一起，形成电容式触摸面板。

对于GF2结构的LED触控面板，其绝缘层230为第三柔性膜材层，第一柔性膜材层具有相对的第一表面和第二表面，Tx电极层210附着于第一表面，Rx电极层220附着于第二表面。Tx电极层210和Rx电极层220分别附着于同一张柔性膜材的两面，该柔性膜材既作为基底，也作为绝缘层230，可直接形成电容式触摸面板。

进一步地，如图4和图5所示，所述LED发光阵列包括薄膜晶体管电路120和多个LED芯片130，所述薄膜晶体管电路120附着于所述柔性基层110的正面，多个LED芯片130分布于薄膜晶体管电路120的表面。具体的，薄膜晶体管电路120可使用黄光制程制作，也可使用其他制程方案，多个LED芯片130镶嵌于薄膜晶体管电路120之上。其中，LED芯片130也称为LED发光芯片，是发光二极管的核心组件。LED发光芯片能够把电能转化为光能，芯片的主要材料为单晶硅。具体的，半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于该晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量。而光的波长也就是光的颜色，是由形成P-N结的材料决定的。本实施例中，LED发光阵列包括红(R)、绿(G)、蓝(B)三种颜色的LED发光芯片。

可选地，多个LED芯片130均为Mini LED芯片130，Mini LED芯片130的长度范围为50～200μm。可选地，Mini LED芯片130的长度为50μm、100μm、120μm或200μm等。本实施例中，LED触控面板为Mini LED触控面板，Mini LED由数量众多的小尺寸LED(R、G、B)阵列组成，具有高对比度、高亮度、超高解析度与色彩饱和度等优点。

可选地，Tx电极层210和Rx电极层220的材质选自铜、银、铝、钛、镍、锌、铁、铬和不锈钢等中的任意一种或多种。即Tx电极层210和Rx电极层220可以为铜电极、银电极、铝电极、钛电极、镍电极、锌电极、铁电极、不锈钢电极或合金电极等。其中，合金电极可以为镍铬电极、镍钛电极、镍铜钛电极或镍铜铬电极等。

其中，柔性基层的厚度范围为100～700μm，可选地，柔性基层的厚度为100μm、400μm、500μm、或700μm等。柔性基层110的厚度不能过薄也不能过厚，如果柔性基层110过薄，就不能很好地负载LED发光阵列；如果柔性基层110过厚，则会使LED显示模组100的厚度较厚，而且由于LED显示模组100置于金属网格触摸模组200的外侧，如果LED显示模组100的厚度较厚，LED触控面板感应触摸的灵敏度会有所下降

Tx电极层和Rx电极层的厚度范围均为0.1～50μm，可选地，电极层的厚度为0.1μm、10μm、25μm、或50μm等。如果电极层太厚会使触摸屏整体加厚，从而影响触摸屏的可弯折性，无法实现柔性；并且，弯折时容易导致界面应力过大使电极结构被破坏；如果电极层太薄则面电阻过高，触控传感器通道阻值过大，会导致信号传输速度与报点率下降。优选地，Tx电极层和Rx电极层的厚度范围均为0.2～8μm。

另外，绝缘层的厚度范围为9～300μm，可选地，绝缘层的厚度为9μm、150μm、200μm、或300μm等。如果绝缘层过薄会影响到触摸屏的自容量，绝缘层越薄则触摸屏整体自容量高，会影响到所输入的互容信号的响应，容易产生误报点问题。如果绝缘层过厚则会导致整体电容值低，触摸敏感度不佳。优选地，绝缘层的厚度范围为12～170μm。

本发明实施例还提供一种LED触控面板的制作方法，包括以下步骤：

S1、在柔性基层上设置LED发光阵列，其中，所述柔性基层具有面向所述LED发光阵列的正面，及背向所述LED发光阵列的背面；以及

S2、将金属网格触摸模组通过胶层贴合于所述柔性基层的背面。

进一步地，所述步骤S2之前还包括以下步骤：制作金属网格触摸模组，所述制作金属网格触摸模组的步骤具体包括以下步骤：

将Tx电极层附着于第一柔性膜材层，以及将Rx电极层附着于第二柔性膜材层，再将第一柔性膜材层与第二柔性膜材层通过光学胶层贴合。具体的，绝缘层可以选择OCA光学胶，当然，也可选择其它光学胶，Tx电极层和Rx电极层分别附着于不同的柔性膜材上，使用OCA光学胶贴合后，在实现绝缘的同时，还可将Tx电极层和Rx电极层贴合在一起，形成电容式触摸面板。

或者，所述制作金属网格触摸模组的步骤具体包括以下步骤：将Tx电极层和Rx电极层分别附着于第三柔性膜材层的相对的两表面。可以理解，Tx电极层和Rx电极层分别附着于同一张柔性膜材的两面，该柔性膜材既作为基底，也作为绝缘层，可直接形成电容式触摸面板。

其中，Tx电极层和Rx电极层均可以采用黄光制程来制作，黄光制程的具体流程为：首先使用涂布光阻、贴附干膜或网印防蚀刻油墨等方式将蚀刻阻绝层设置于导电层上，然后依次通过曝光、显影、蚀刻和去膜等步骤完成图案化作业，最后得到网格电极。

另外，LED发光阵列包括薄膜晶体管电路和多个LED芯片，LED芯片镶嵌于薄膜晶体管电路之上。其中，薄膜晶体管电路可使用黄光制程制作，也可使用其他制程方案。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。