一种带可调密封接头的塑料管材

技术领域

本发明涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种带可调密封接头的塑料管材。

背景技术

塑料管材也称塑料管道，是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42％。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

塑料管材在实际使用中，一般是通过多个管段连接起来的，相邻的管段的连接处需要进行密封，如果管道与管道之间都是硬接触，则接缝处会产生缝隙，这时就要用到密封圈对接缝处进行密封连接，现有的密封圈在固定后其张紧度一般不能调节，在使用一段时间后就会产生一些缝隙，导致密封不严的现象，因此，对于本领域技术人员而言，如何提供一种带可调密封接头的塑料管材，即便使用一段时间后产生一些缝隙，也可根据需要对密封圈的张紧度进行调节，改善密封不严的现象，这具有比较现实的意义。

发明内容

为了改善或解决背景技术存在的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种带可调密封接头的塑料管材，即便使用一段时间后产生一些缝隙，也可根据需要对密封圈的张紧度进行调节，改善密封不严的现象。

为解决上述问题，本发明提供了一种带可调密封接头的塑料管材，包括第一管材和第二管材，所述第一管材和第二管材同轴设置，所述第一管材和第二管材之间的连接处设有密封接头，其特征在于：所述密封接头包括形成于第一管材外壁的第一环状凸起、形成于第二管材外壁的第二环状凸起、张紧螺杆、锁紧螺母、连接座、第一密封圈，所述连接座的两侧分别设有与所述第一管材和第二管材形状匹配的配合槽，所述配合槽的底侧设有第一密封圈，所述张紧螺杆的螺杆端依次贯穿所述第一环状凸起和第二环状凸起后套接锁紧螺母，在所述第一管材和所述第二管材分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈的密封抵接后，部分张紧螺杆位于所述第一管材和所述第二管材之间，使得旋动锁紧螺母能够改变所述第一密封圈的张紧度。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，所述第一环状凸起上沿周向设有多个第一通孔，所述第二环状凸起上沿周向设有多个第二通孔，所述张紧螺杆的数量为多个，多个第一通孔、多个第二通孔和多个张紧螺杆一一对应，所述张紧螺杆依次穿设第一通孔和第二通孔后套接锁紧螺母。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在配合槽的外壁上，在所述第一管材和所述第二管材分别插入对应侧的配合槽后，所述第二密封圈与所述第一管材和所述第二管材的外壁密封抵接。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，所述第二密封圈背向第一密封圈的一侧设有用于引导所述第一管材和所述第二管材分别插入对应侧的配合槽的引导面。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，所述引导面为锥面或弧形面。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置在配合槽的内壁上，在所述第一管材和所述第三管材分别插入对应侧的配合槽后，所述第三密封圈与所述第一管材和所述第三管材的内壁密封抵接。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，所述第三密封圈背向第一密封圈的一侧设有用于引导所述第一管材和所述第二管材分别插入对应侧的配合槽的引导面。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，所述引导面为锥面或弧形面。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，所述第一管材和第二管材的内壁覆盖一层合金层。

作为上述带可调密封接头的塑料管材的进一步改进，所述合金层为镍磷合金层。

本发明的带可调密封接头的塑料管材，通过在第一管材外壁设置第一环状凸起，在第二管材外壁设置第二环状凸起，第一环状凸起和第二环状凸起之间通过张紧螺杆和锁紧螺母进行固定，使得该装置结构稳定，便于拆装，降低了使用和维护成本，同时，在所述第一管材和所述第二管材分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈的密封抵接后，部分张紧螺杆位于所述第一管材和所述第二管材之间，使得旋动锁紧螺母能够改变张紧螺杆位于所述第一管材和所述第二管材之间的长度，从而改变所述第一密封圈的张紧度，即便使用一段时间后产生一些缝隙，可根据需要对第一密封圈的张紧度进行调节，改善密封不严的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明第一实施例中的带可调密封接头的塑料管材的结构示意图。

图2为本发明第二实施例中的带可调密封接头的塑料管材的结构示意图。

图3为本发明第三实施例中的带可调密封接头的塑料管材的结构示意图。

附图中：

1-第一管材 2-第二管材 3-第一环状凸起

4-第二环状凸起 5-张紧螺杆 6-锁紧螺母

7-连接座 8-第一密封圈 9-第二密封圈

10-第三密封圈 11-合金层

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，出现的术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1所示，本发明提供一种带可调密封接头的塑料管材，包括第一管材1和第二管材2，所述第一管材1和第二管材2同轴设置，所述第一管材1和第二管材2之间的连接处设有密封接头，所述密封接头包括形成于第一管材1外壁的第一环状凸起3、形成于第二管材2外壁的第二环状凸起4、张紧螺杆5、锁紧螺母6、连接座7、第一密封圈8，所述连接座7的两侧分别设有与所述第一管材1和第二管材2形状匹配的配合槽，所述配合槽的底侧设有第一密封圈8，所述张紧螺杆5的螺杆端依次贯穿所述第一环状凸起3和第二环状凸起4后套接锁紧螺母6，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变所述第一密封圈8的张紧度。其中，第一环状凸起3与第一管材1一体成型，第二环状凸起4与第二管材2一体成型。

使用时，将环状的连接座7置于第一管材1和第二管材2之间，配合槽的位置与所述第一管材1和所述第二管材2的位置对应，所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接，然后张紧螺杆5的螺杆端依次贯穿所述第一环状凸起3和第二环状凸起4后套接锁紧螺母6，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变所述第一密封圈8的张紧度。

本发明的带可调密封接头的塑料管材，通过在第一管材1外壁设置第一环状凸起3，在第二管材2外壁设置第二环状凸起4，第一环状凸起3和第二环状凸起4之间通过张紧螺杆5和锁紧螺母6进行固定，使得该装置结构稳定，便于拆装，降低了使用和维护成本，同时，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间的长度，从而改变所述第一密封圈8的张紧度，即便使用一段时间后产生一些缝隙，可根据需要对第一密封圈8的张紧度进行调节，改善密封不严的现象。

具体可选的，所述第一环状凸起3上沿周向设有多个第一通孔，所述第二环状凸起4上沿周向设有多个第二通孔，所述张紧螺杆5的数量为多个，多个第一通孔、多个第二通孔和多个张紧螺杆5一一对应，所述张紧螺杆5依次穿设第一通孔和第二通孔后套接锁紧螺母6。

可以理解的是，所述张紧螺杆5和锁紧螺母6可以采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有优异的抗腐蚀能力，可以保证张紧螺杆5和锁紧螺母6在使用时的使用寿命。可选的，第一密封圈8为环形密封圈，第一密封圈8可以采用橡胶材料制成。

综上所述，本发明的带可调密封接头的塑料管材，通过在第一管材1外壁设置第一环状凸起3，在第二管材2外壁设置第二环状凸起4，第一环状凸起3和第二环状凸起4之间通过张紧螺杆5和锁紧螺母6进行固定，使得该装置结构稳定，便于拆装，降低了使用和维护成本，同时，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间的长度，从而改变所述第一密封圈8的张紧度，即便使用一段时间后产生一些缝隙，可根据需要对第一密封圈8的张紧度进行调节，改善密封不严的现象。

实施例二

请参阅图2所示，本发明提供一种带可调密封接头的塑料管材，包括第一管材1和第二管材2，所述第一管材1和第二管材2同轴设置，所述第一管材1和第二管材2之间的连接处设有密封接头，所述密封接头包括形成于第一管材1外壁的第一环状凸起3、形成于第二管材2外壁的第二环状凸起4、张紧螺杆5、锁紧螺母6、连接座7、第一密封圈8，所述连接座7的两侧分别设有与所述第一管材1和第二管材2形状匹配的配合槽，所述配合槽的底侧设有第一密封圈8，所述张紧螺杆5的螺杆端依次贯穿所述第一环状凸起3和第二环状凸起4后套接锁紧螺母6，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变所述第一密封圈8的张紧度。

使用时，将环状的连接座7置于第一管材1和第二管材2之间，配合槽的位置与所述第一管材1和所述第二管材2的位置对应，所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接，然后张紧螺杆5的螺杆端依次贯穿所述第一环状凸起3和第二环状凸起4后套接锁紧螺母6，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变所述第一密封圈8的张紧度。

本发明的带可调密封接头的塑料管材，通过在第一管材1外壁设置第一环状凸起3，在第二管材2外壁设置第二环状凸起4，第一环状凸起3和第二环状凸起4之间通过张紧螺杆5和锁紧螺母6进行固定，使得该装置结构稳定，便于拆装，降低了使用和维护成本，同时，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间的长度，从而改变所述第一密封圈8的张紧度，即便使用一段时间后产生一些缝隙，可根据需要对第一密封圈8的张紧度进行调节，改善密封不严的现象。

具体可选的，所述第一环状凸起3上沿周向设有多个第一通孔，所述第二环状凸起4上沿周向设有多个第二通孔，所述张紧螺杆5的数量为多个，多个第一通孔、多个第二通孔和多个张紧螺杆5一一对应，所述张紧螺杆5依次穿设第一通孔和第二通孔后套接锁紧螺母6。

可以理解的是，所述张紧螺杆5和锁紧螺母6可以采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有优异的抗腐蚀能力，可以保证张紧螺杆5和锁紧螺母6在使用时的使用寿命。可选的，第一密封圈8为环形密封圈，第一密封圈8可以采用橡胶材料制成。

本实施例与实施例一不同的是，还包括第二密封圈9，所述第二密封圈9设置在配合槽的外壁上，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽后，所述第二密封圈9与所述第一管材1和所述第二管材2的外壁密封抵接，第二密封圈9和第一密封圈8配合构成两道密封，达到了较好的密封效果，提高或改善了塑料管材在第一管材1和第二管材2之间的连接处的密封性能。

为了便于引导所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽，所述第二密封圈9背向第一密封圈8的一侧设有用于引导所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽的引导面。具体可选的，所述引导面可以为锥面或弧形面。

更为优选的，还包括第三密封圈10，所述第三密封圈10设置在配合槽的内壁上，在所述第一管材1和所述第三管材分别插入对应侧的配合槽后，所述第三密封圈10与所述第一管材1和所述第三管材的内壁密封抵接。该实例中，第三密封圈10、第二密封圈9和第一密封圈8配合构成三道密封，达到了较好的密封效果，提高或改善了塑料管材在第一管材1和第二管材2之间的连接处的密封性能。为了便于引导所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽，所述第三密封圈10背向第一密封圈8的一侧设有用于引导所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽的引导面。具体可选的，所述引导面可以为锥面或弧形面。

综上所述，本发明的带可调密封接头的塑料管材，通过在第一管材1外壁设置第一环状凸起3，在第二管材2外壁设置第二环状凸起4，第一环状凸起3和第二环状凸起4之间通过张紧螺杆5和锁紧螺母6进行固定，使得该装置结构稳定，便于拆装，降低了使用和维护成本，同时，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间的长度，从而改变所述第一密封圈8的张紧度，即便使用一段时间后产生一些缝隙，可根据需要对第一密封圈8的张紧度进行调节，改善密封不严的现象。

实施例三

请参阅图3所示，本发明提供一种带可调密封接头的塑料管材，包括第一管材1和第二管材2，所述第一管材1和第二管材2同轴设置，所述第一管材1和第二管材2之间的连接处设有密封接头，所述密封接头包括形成于第一管材1外壁的第一环状凸起3、形成于第二管材2外壁的第二环状凸起4、张紧螺杆5、锁紧螺母6、连接座7、第一密封圈8，所述连接座7的两侧分别设有与所述第一管材1和第二管材2形状匹配的配合槽，所述配合槽的底侧设有第一密封圈8，所述张紧螺杆5的螺杆端依次贯穿所述第一环状凸起3和第二环状凸起4后套接锁紧螺母6，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变所述第一密封圈8的张紧度。

使用时，将环状的连接座7置于第一管材1和第二管材2之间，配合槽的位置与所述第一管材1和所述第二管材2的位置对应，所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接，然后张紧螺杆5的螺杆端依次贯穿所述第一环状凸起3和第二环状凸起4后套接锁紧螺母6，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变所述第一密封圈8的张紧度。

本发明的带可调密封接头的塑料管材，通过在第一管材1外壁设置第一环状凸起3，在第二管材2外壁设置第二环状凸起4，第一环状凸起3和第二环状凸起4之间通过张紧螺杆5和锁紧螺母6进行固定，使得该装置结构稳定，便于拆装，降低了使用和维护成本，同时，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间的长度，从而改变所述第一密封圈8的张紧度，即便使用一段时间后产生一些缝隙，可根据需要对第一密封圈8的张紧度进行调节，改善密封不严的现象。

具体可选的，所述第一环状凸起3上沿周向设有多个第一通孔，所述第二环状凸起4上沿周向设有多个第二通孔，所述张紧螺杆5的数量为多个，多个第一通孔、多个第二通孔和多个张紧螺杆5一一对应，所述张紧螺杆5依次穿设第一通孔和第二通孔后套接锁紧螺母6。

可以理解的是，所述张紧螺杆5和锁紧螺母6可以采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有优异的抗腐蚀能力，可以保证张紧螺杆5和锁紧螺母6在使用时的使用寿命。可选的，第一密封圈8为环形密封圈，第一密封圈8可以采用橡胶材料制成。

本实施例与实施例一不同的是，还包括第二密封圈9，所述第二密封圈9设置在配合槽的外壁上，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽后，所述第二密封圈9与所述第一管材1和所述第二管材2的外壁密封抵接，第二密封圈9和第一密封圈8配合构成两道密封，达到了较好的密封效果，提高或改善了塑料管材在第一管材1和第二管材2之间的连接处的密封性能。

为了便于引导所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽，所述第二密封圈9背向第一密封圈8的一侧设有用于引导所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽的引导面。具体可选的，所述引导面可以为锥面或弧形面。

更为优选的，还包括第三密封圈10，所述第三密封圈10设置在配合槽的内壁上，在所述第一管材1和所述第三管材分别插入对应侧的配合槽后，所述第三密封圈10与所述第一管材1和所述第三管材的内壁密封抵接。该实例中，第三密封圈10、第二密封圈9和第一密封圈8配合构成三道密封，达到了较好的密封效果，提高或改善了塑料管材在第一管材1和第二管材2之间的连接处的密封性能。为了便于引导所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽，所述第三密封圈10背向第一密封圈8的一侧设有用于引导所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽的引导面。具体可选的，所述引导面可以为锥面或弧形面。

本实施例与实施例一和实施例二不同的是，所述第一管材1和第二管材2的内壁覆盖一层合金层11，所述合金层11为镍磷合金层11，使得塑料管材耐磨性好，耐腐蚀性强，重量轻，寿命长，且工艺简单，成本较低。

综上所述，本发明的带可调密封接头的塑料管材，通过在第一管材1外壁设置第一环状凸起3，在第二管材2外壁设置第二环状凸起4，第一环状凸起3和第二环状凸起4之间通过张紧螺杆5和锁紧螺母6进行固定，使得该装置结构稳定，便于拆装，降低了使用和维护成本，同时，在所述第一管材1和所述第二管材2分别插入对应侧的配合槽并与所述第一密封圈8的密封抵接后，部分张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间，使得旋动锁紧螺母6能够改变张紧螺杆5位于所述第一管材1和所述第二管材2之间的长度，从而改变所述第一密封圈8的张紧度，即便使用一段时间后产生一些缝隙，可根据需要对第一密封圈8的张紧度进行调节，改善密封不严的现象。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。