一种低噪高流型气动排水装置

技术领域

本发明涉及一种低噪高流型气动排水装置，属于井下排水技术领域。

背景技术

目前煤矿采用的排水装置以高压气体为动力，通过膜片往复变形造成容积变化进行排水作业，最后高压气体直接排入巷道中，排水过程中始终伴随着较大的噪音。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低噪高流型气动排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种低噪高流型气动排水装置，包括隔膜泵，所述隔膜泵上设置有进水管、出水管与缓压装置，所述进水管通过法兰连接于隔膜泵的吸水口上，所述出水管通过法兰连接于隔膜泵的排水口上，所述缓压装置通过螺丝安装固定于隔膜泵下方中间。

优选的，所述缓压装置上设置有上缓压室、中缓压室与下缓压室，所述上缓压室开设于缓压装置内部上方，所述中缓压室开设于缓压装置内部中间，所述下缓压室开设于缓压装置内部下方。

优选的，所述上缓压室上设置有进气口与上过气口，所述进气口开设于上缓压室后端右侧，进气口上通过法兰连接有上气管，所述上气管通过法兰与隔膜泵排气管相连接，所述上过气口开设于上缓压室底部左侧。

优选的，所述中缓压室底部右侧开设有中过气口。

优选的，所述下缓压室底部左侧开设有下排气口，所述下排气口通过螺纹连接有下气管，所述下气管通过气液分离器与出水管管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过缓压装置内部的S型三级缓压室，增大高压气体气室体积，降低排气口压力，从而实现排水全程低噪音；利用高压气体引入排水管路内，通过高压气体的推动，增加排水口处水流速度，从而提高整个装置排水速度，实现高水流；综合上述本发明可有效降低巷道内噪音污染，减少高压气体浪费，提高排水速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明缓压装置内部结构示意图；

图3为本发明缓压装置外部结构示意图；

图中：1-隔膜泵；2-进水管；3-出水管；4-缓压装置；5-上缓压室；6-中缓压室；7-下缓压室；8-进气口；9-上过气口；10-上气管；11-中过气口；12-下排气口；13-下气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-3所示，一种低噪高流型气动排水装置，包括隔膜泵1，隔膜泵1上设置有进水管2、出水管3与缓压装置4，进水管2通过法兰连接于隔膜泵1的吸水口上，出水管3通过法兰连接于隔膜泵1的排水口上，缓压装置4通过螺丝安装固定于隔膜泵1下方中间，缓压装置4上设置有上缓压室5、中缓压室6与下缓压室7，上缓压室5开设于缓压装置4内部上方，中缓压室6开设于缓压装置4内部中间，下缓压室7开设于缓压装置4内部下方，上缓压室5上设置有进气口8与上过气口9，进气口8开设于上缓压室5后端右侧，进气口8上通过法兰连接有上气管10，上气管10通过法兰与隔膜泵1排气管相连接，上过气口9开设于上缓压室5底部左侧，中缓压室6底部右侧开设有中过气口11，下缓压室7底部左侧开设有下排气口12，下排气口12通过螺纹连接有下气管13，下气管13通过气液分离器与出水管3管连接。

具体使用方式：隔膜泵1正常工作时，高压气体通过上气管10排放进缓压装置4内部，此时缓压装置4内部的S型三级缓压室，有效降低排气口压力，实现排水全程低噪音；同时缓压装置4内部的高压气体经下气管13排放进出水管3内，通过高压气体的推动，提高了整个装置排水速度。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。