一种中药材粉碎筛分设备

技术领域

本发明涉及中药材加工技术领域，具体属于一种中药材粉碎筛分设备。

背景技术

物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。中药粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：(1)增加药物的表面积，促进药物溶解。(2)有利于制备各种药物剂型。(3)加速药材中有效成分的溶解。(4)便于调配、服用和发挥药效。(5)便于新鲜药材的干燥和贮存。

药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。因此，现有的中药材粉碎设备无法适用于各种中药材的粉碎，需要根据中药材选用相应的粉碎装置，增加了规模化生产的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种中药材粉碎筛分设备，克服了现有技术的不足，能够有效的水各种药材进行粉碎，同时可将粉碎后的中药材进行筛分。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种中药材粉碎筛分设备，包括箱体，所述的箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口，所述的出料口的下方设有接料箱，所述的箱体下部外表面上安装有支撑环，所述的支撑环上安装有地脚，所述的地脚用于支撑箱体，所述的箱体的上部设有碎料装置，所述的碎料装置的下方安装有筛分装置，所述的筛分装置位于出料口处；

所述的碎料装置包括电机、转动轴、刀片、上磨料盘和下磨料盘，所述的电机与外接电源电连接，固定安装于箱体的顶部，所述的电机的转轴上通过联轴器安装有位于箱体上部的转动轴，所述的下磨料盘安装于转动轴的顶端，所述的上磨料盘安装于下磨料盘上方的箱体内壁上，所述的转动轴穿过上磨料盘的中部，且上磨料盘与下磨料盘配合设置，所述的上磨料盘的中部设有若干个下料孔，且下料孔位于下磨料盘所在的区域的上方，所述的下磨料盘的四周不与箱体的内壁接触，所述的刀片安装于上磨料盘上方的转动轴上。

进一步，所述的下料孔为底部开口大于上部开口的喇叭形结构，所述的下磨料盘的上表面上设有若干个至转动轴向外呈圆周发散状的弧形凸棱，所述的弧形凸棱之间的区域的外侧设有柳叶形凸棱。

进一步，所述的刀片与上磨料盘之间的转动轴上还安装有刮料板，所述的刮料板的下部设有与上磨料盘配合的毛刷，所述的毛刷与上磨料盘的上表面接触。

进一步，所述的下磨料盘四周的箱体内壁上还设有磨料环，所述的磨料环内表面与下磨料盘的四周配合，所述的下磨料盘的四周上和磨料环的内表面上磨料齿，且下磨料盘和磨料环上的磨料齿相配合。

进一步，所述的磨料环的外侧侧壁上至少均匀设有四个楔形槽，所述的楔形槽内安装有穿过箱体侧壁的调节螺栓，所述的调节螺栓的顶部为圆锥面，且与楔形槽相配合。

进一步，所述的下磨料盘下方的箱体内壁上还设有倒锥形出料槽，所述的出料槽的中部形成矩形出料通道，所述的矩形出料通道的底部通过承载板与箱体的内壁固定连接，所述的筛分装置位于承载板的下方。

进一步，所述的筛分装置包括连接杆和设置于连接杆下方的筛分盘，所述的筛分盘上具有若干个筛孔，所述的连接杆安装于下磨料盘的中部，且穿过出料通道，所述的筛分盘通过抖动装置与连接杆连接，且筛分盘通过至少三个振动装置与出料口处的箱体内壁连接，所述的出料通道位于筛分盘所在区域的上方，所述的振动装置包括支撑杆、弹簧和滑套，所述的支撑杆的后部铰接于箱体的内壁上，所述的支撑杆的前部为弧形部，所述的筛分盘通过安装于筛分盘下表面边沿上的滑套套接在弧形部上，所述的弹簧安装于滑套与箱体内壁之间的支撑杆上。

进一步，所述的抖动装置包括偏心体、L形连杆和轴承，所述的偏心体为偏心圆柱，四周的侧面上设有一圈连续的蛇形卡槽，所述的轴承活动安装于卡槽内，所述的L形连杆的一端与轴承连接，另一端与筛分盘固定连接。

进一步，所述的接料箱与箱体底部的出料口相配合，且接料箱内设有分隔环，所述的分隔环将接料箱由中心向边缘分割成两部分，所述的分隔环位于筛分盘四周边沿下方的区域内，且出料通道位于分隔环所在区域的上方。

进一步，所述的出料槽的外侧表面上还安装有与外接电源电连接的振动器。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、本发明的刀片配合上磨料盘和下磨料盘能够将中药材颗粒进行有效的粉碎，避免了部分受潮的中药材难以粉碎的问题，同时在刮料板和毛刷的作用下，避免了下料孔容易被块体的中药材堵塞的问题，使该设备使用时更加顺畅。

2、本发明通过使用调节螺栓将磨料环安装于箱体的内壁上，使通过改变调节螺栓在楔形槽内的位置，可使调节螺栓的顶部将楔形槽向上顶起，使磨料环和下磨料盘上的磨料齿之间的距离发生改变，使设备能够将较为坚硬的中药材颗粒磨碎成微粉，有效的避免了坚硬的中药材难以加工处理的问题。

3、本发明的筛分盘与箱体的内壁活动连接，使该设备在运行的过程中，筛分盘能够上下左右运动，使出料通道内流出的中药材微粉能够被充分的筛分，不合格的微粉会从筛分盘的四周落入分隔环外侧的接料箱内，且筛分盘通过上下左右运动，有效的避免了筛分盘易被堵塞的问题。

4、本发明的抖动装置能够随连接杆进行转动，在偏心体转动的过程，L形连杆在轴承的转动下，随蛇形槽和偏心体能够上下和左右运动，实现了自动化的筛分操作。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为L形连杆在卡槽内安装的结构示意图；

图6为下磨料盘上表面的结构示意图；

图7为接料箱的俯视图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、支撑环；13、地脚；2、电机； 21、转动轴；22、刀片；23、刮料板；24、毛刷；25、上磨料盘；26、下料孔； 27、下磨料盘；28、弧形凸棱；29、柳叶形凸棱；31、磨料环；32、楔形槽； 33、调节螺栓；41、出料槽；42、出料通道；43、承载板；44、振动器；6、连接杆；61、偏心体；62、卡槽；63、L形连杆；64、轴承；7、接料箱；71、分隔环；8、筛分盘；81、滑套；82、支撑杆；83、弧形部；84、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本发明的中药材粉碎筛分设备，包括箱体1，箱体1顶部设有进料口11，箱体1底部设有出料口，出料口的下方设有接料箱7，箱体1下部外表面上安装有支撑环12，支撑环12上安装有地脚13，地脚13用于支撑箱体1，箱体1的上部设有碎料装置，碎料装置的下方安装有筛分装置，筛分装置位于出料口处。

碎料装置包括电机2、转动轴21、刀片22、上磨料盘25和下磨料盘27，电机2与外接电源电连接，固定安装于箱体1的顶部，进料口11位于电机2左侧的箱体1顶部，电机2的转轴上通过联轴器安装有位于箱体1上部的转动轴 21，下磨料盘27安装于转动轴21的顶端，上磨料盘25安装于下磨料盘27上方的箱体1内壁上，转动轴21穿过上磨料盘25的中部，且上磨料盘25与下磨料盘27配合设置，下磨料盘27的上表面上设有若干个至转动轴21向外呈圆周发散状的弧形凸棱28，弧形凸棱28之间的区域的外侧设有柳叶形凸棱29。上磨料盘25的中部设有若干个下料孔26，下料孔26为底部开口大于上部开口的喇叭形结构，且下料孔26位于下磨料盘27所在的区域的上方，下磨料盘27的四周不与箱体1的内壁接触。

刀片22安装于上磨料盘25上方的转动轴21上。刀片22与上磨料盘25之间的转动轴21上还安装有刮料板23，刮料板23的下部设有与上磨料盘25配合的毛刷24，毛刷24与上磨料盘25的上表面接触。

下磨料盘27四周的箱体1内壁上还设有磨料环31，磨料环31内表面与下磨料盘27的四周配合，下磨料盘27的四周上和磨料环31的内表面上磨料齿，且下磨料盘27和磨料环31上的磨料齿相配合。

作为本发明进一步的技术方案，磨料环31的外侧侧壁上至少均匀设有四个楔形槽32，楔形槽32内安装有穿过箱体1侧壁的调节螺栓33，调节螺栓33的顶部为圆锥面，且与楔形槽32相配合。

作为本发明进一步的技术方案，下磨料盘27下方的箱体1内壁上还设有倒锥形出料槽41，出料槽41的中部形成矩形出料通道42，矩形出料通道42的底部通过承载板43与箱体1的内壁固定连接，出料槽41的外侧表面上还安装有与外接电源电连接的振动器44，型号为TB1-01。筛分装置位于承载板43的下方。

作为本发明进一步的技术方案，筛分装置包括连接杆6和设置于连接杆6 下方的筛分盘8，筛分盘8上具有若干个筛孔，连接杆6安装于下磨料盘27的中部，且穿过出料通道42，筛分盘8通过抖动装置与连接杆6连接，且筛分盘 8通过四个振动装置与出料口处的箱体1内壁连接，振动装置均匀设置在筛分盘 8的四周，出料通道42位于筛分盘8所在区域的上方，振动装置包括支撑杆82、弹簧84和滑套81，支撑杆82的后部通过万向接头铰接于箱体1的内壁上，支撑杆82的前部为弧形部83，筛分盘8通过安装于筛分盘8下表面边沿上的滑套81套接在弧形部83上，弹簧84安装于滑套81与箱体1内壁之间的支撑杆82 上，筛分盘8可在振动装置的支撑下做上下和向四周运动，使筛分盘8能够进行抖动。抖动装置包括偏心体61、L形连杆63和轴承64，偏心体61为偏心圆柱，四周的侧面上设有一圈连续的蛇形卡槽62，轴承64活动安装于卡槽62内， L形连杆63的一端与轴承64连接，另一端与筛分盘8的中部固定连接。

接料箱7与箱体1底部的出料口相配合，且接料箱7内设有分隔环71，分隔环71将接料箱7由中心向边缘分割成两部分，分隔环71位于筛分盘8四周边沿下方的区域内，且出料通道42位于分隔环71所在区域的上方。

该设备在使用时，将电机2和振动器44与外接电源连接，该设备开始运转，将中药材从进料口11投入箱体1内，然后刀片22在转动轴21的转动下，对中药材进行切割粉碎，切割粉碎后的中药材在刮板和毛刷24的作用下均匀的从上磨料盘25的下料孔26进入上磨料盘25与下磨料盘27之间，在下磨料盘27的转动下，弧形凸棱28和柳叶形凸棱29对中药微粉进行研磨，使中药材得到磨碎，磨碎后的中药材进入磨料环31与下磨料盘27之间，被再次磨碎，使颗粒得到进一步的减小，然后磨碎后的中药材下落到出料槽41上，在振动器44的振动下，进入出料通道42，自然下落到筛分盘62上，在筛分盘62的上下和左右抖动作用下，中药粉体得到分离，经筛分后落入下方的分隔环71内的接料箱 7内，而无法筛分的中药粉体从筛分盘62的边沿进入分隔环71外围的接料箱7 内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。