一种毛囊移植笔

技术领域

本发明涉及一种外科器械，尤其涉及一种毛囊移植笔。

背景技术

毛发移植是将健康的毛囊移植到毛发缺失的、区域，达到毛发缺失区域再生毛发的效果，广泛适用于治疗雄激素性脱发、眉毛重建与改形、睫毛种植及加密、男性鬓角或胡须再造、发际线重建等。现有的技术方案中，一种常见的毛发移植手术方法是通过切取一部分具有健康毛囊的头皮，显微镜下分离出毛囊后再将毛囊种植到毛囊缺失区域。但是，这种手术方法会在毛囊供区头皮留下线性瘢痕，造成头皮紧张感，并且容易损伤皮下神经。又或者利用宝石刀/微针和镊子提取健康毛囊，然后利用打孔刀具和镊子种植毛囊，但是这种方法会在头皮留下白色瘢点，提取毛囊时容易损伤毛囊。

发明内容

本发明目的在于提供一种毛囊移植笔，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种毛囊移植笔，包括外壳体，所述外壳体沿上下方向延伸，所述外壳体内由下至上依次设置有：穿刺夹断组件，其包括笔头固定块、空心针管、提取夹，所述笔头固定块连接于所述外壳体内，所述笔头固定块的底部伸出所述外壳体，所述笔头固定块的底面设置有定位孔，所述空心针管位于所述定位孔内并向下穿出所述笔头固定块，所述提取夹位于所述笔头固定块内，所述空心针管的两侧分别设置有第一槽孔与第二槽孔，所述提取夹具有可伸入所述第一槽孔内的第一夹断部、可伸入所述第二槽孔内的第二夹断部；推送组件，其包括第一直线往复驱动件与推杆，所述第一直线往复驱动件固定于所述外壳体内，所述推杆连接于所述第一直线往复驱动件上，所述笔头固定块的顶面正对所述定位孔的位置设置有安装孔，所述安装孔与所述定位孔相互连通，所述推杆远离所述第一直线往复驱动件的一端穿过所述安装孔并伸入所述空心针管内，所述第一直线往复驱动件可带动所述推杆沿所述空心针管的长度延伸方向活动；夹断施力组件，其包括第二直线往复驱动件与传动件，所述第二直线往复驱动件固定于所述外壳体内，所述传动件连接于所述第二直线往复驱动件上，所述第二直线往复驱动件可通过传动件作用于所述提取夹上，使得所述第一夹断部与所述第二夹断部相互靠近或分离。

该技术方案至少具有如下的有益效果：使用时，将空心针管钻进头皮，毛囊进入到空心针管内，然后利用第二直线往复驱动件带动传动件作用于提取夹上，使得第一夹断部与第二夹断部分别伸入第一槽孔与第二槽孔内，相互靠近并将空心针管内的毛囊夹断，然后整体可移动至待植毛囊的头皮处，将空心针管钻进头皮，利用第二直线往复驱动件带动传动件反方向运动，使得第一夹断部与第二夹断部相互分离，此时再利用第一直线往复驱动件带动推杆向下活动，将空心针管内的毛囊推出至头皮内，然后第一直线往复驱动件带动推杆向上复位，将空心针管移出头皮，如此即可完成毛囊的移植，极大地提高了毛囊的移植效率，将毛囊取出后即可直接进行移植，省略了将毛囊转存的步骤，并且采用机械夹断、取出、种植毛囊，整个过程稳定性更高，提高操作精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述提取夹包括第一夹断片、第二夹断片、第一弹簧与第二弹簧，所述笔头固定块内设置有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽位于所述空心针管的两侧，所述第一夹断片转动连接于所述第一安装槽内，所述第二夹断片转动连接于所述第二安装槽内，所述第一夹断片的旋转轴线与所述第二夹断片的旋转轴线均沿水平方向延伸并相互平行，所述第一夹断片的一侧沿远离所述空心针管的方向延伸并穿出所述外壳体形成第一按压部，所述第一夹断片的顶侧向上延伸并形成第一复位部，所述第一夹断片的底侧向靠近所述第一槽孔的方向延伸并形成所述第一夹断部，所述第一弹簧的一端与所述第一复位部相抵，所述第一弹簧的另一端与所述第一安装槽的内壁相抵，所述第一弹簧压向所述第一复位部并使得所述第一夹断部具有远离所述第二夹断片的趋势，所述第二夹断片的一侧沿远离所述空心针管的方向延伸并穿出所述外壳体形成第二按压部，所述第二夹断片的顶侧向上延伸并形成第二复位部，所述第二夹断片的底侧向靠近所述第二槽孔的方向延伸并形成所述第二夹断部，所述第二弹簧的一端与所述第二复位部相抵，所述第二弹簧的另一端与所述第二安装槽的内壁相抵，所述第二弹簧压向所述第二复位部并使得所述第二夹断部具有远离所述第二夹断片的趋势，所述传动件可作用于所述第一按压部与所述第二按压部上。当需要夹断毛囊时，第二直线往复驱动件带动传动件向下运动，并下压第一按压部与第二按压部，使得第一夹断片与第二夹断片转动，此时第一夹断部与第二夹断部相互靠近，以将位于空心针管内的毛囊夹断，而第一复位部与第二复位部则相互远离，第一复位部压向第一弹簧使得第一弹簧压缩，第二复位部压向第二弹簧使得第二弹簧压缩，当需要推出夹断得到的毛囊时，第二直线往复驱动件带动传动件上移，传动件逐渐与第一按压部、第二按压部分离，由于第一复位部、第二复位部分别对第一弹簧、第二弹簧的作用力逐渐减小，第一弹簧与第二弹簧逐渐回复原状，推动第一夹断片与第二夹断片反转，此时第一夹断片与第二夹断片相互远离，而第一复位部与第二复位部则相互靠近，如此通过第二直线往复驱动件带动传动件作用于第一按压部、第二按压部上，以控制第一夹断部与第二夹断部的相互靠近或远离，从而实现对毛囊的夹断与松开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述笔头固定块的外侧设置有承压台，所述承压台位于所述外壳体外，所述第一复位部与所述第二复位部均穿出于所述承压台的顶面。传动件下压第一按压部与第二按压部时，会与承压台的顶面相抵，以限制传动件的活动行程，提高了整体结构运行时的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述穿刺夹断组件还包括空心电机与安装盘，所述笔头固定块连接于所述安装盘的底侧，所述空心电机的输出端连接于所述安装盘。通过空心电机可带动笔头固定块旋转，从而使得空心针管钻入头皮时更加容易，提高穿刺效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述笔头固定块上转动连接有扣杆，所述扣杆的旋转轴线沿水平方向延伸，所述笔头固定块的侧壁正对所述扣杆的位置设置有盲孔，所述盲孔内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述盲孔的底面相抵，所述第三弹簧的另一端与所述扣杆相抵，所述第三弹簧具有使所述扣杆向远离所述笔头固定块的方向转动的趋势，所述安装盘的底面设置有环形安装槽，所述环形安装槽的内壁设置有扣孔，所述笔头固定块的顶端插入所述环形安装槽内，所述扣杆的顶端扣合连接于所述扣孔内。将笔头固定块装入到安装盘时，先将扣杆压向笔头固定块内部，扣杆向笔头固定块内部转动，此时扣杆压缩第三弹簧，然后将笔头固定块的顶端插入至安装盘内，安装盘的中部可插入至安装孔内，利用环形安装槽可实现笔头固定块与安装盘之间的快速连接、定位，而扣杆的顶端扣合连接于扣孔内，最后撤去对扣杆的压力，第三弹簧复原可将扣杆的顶端压紧在扣孔内，如需要拆出笔头固定块时，将扣杆往笔头固定块中部按压，即可将笔头固定块与安装盘相互脱离，以实现快速、稳定的装拆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一直线往复驱动件包括第一电机丝杆，所述第一电机丝杆固定于所述外壳体内，所述推杆连接于所述第一电机丝杆上，所述第一电机丝杆可带动所述推杆沿所述空心针管的长度延伸方向活动。即利用第一电机丝杆对推杆提供沿空心针管长度延伸方向活动的驱动力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二直线往复驱动件包括第二电机丝杆，所述第二电机丝杆固定于所述外壳体内，所述传动件连接于所述第二电机丝杆上，所述第二电机丝杆可带动所述传动件沿所述外壳体的长度延伸方向活动。即利用第二电机丝杆对传动件提供沿外壳体的长度延伸方向活动的驱动力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动件包括压盖与传动片，所述压盖具有开口向上的腔体，所述传动片的一端连接于所述压盖的顶侧，所述传动片的另一端连接于所述第二直线往复驱动件，所述压盖的底面设置有避让口，所述压盖的侧面设置有避让槽，所述笔头固定块位于所述压盖内，所述笔头固定块穿过所述避让槽固定于所述外壳体内，所述笔头固定块的底部伸出所述避让口。压盖作用于提取夹上，压盖底面的避让口可供笔头固定块伸出至压盖外，压盖侧面的避让槽则可对笔头固定块与外壳体之间的连接结构提供避让空间，使得压盖上下移动时，笔头固定块与外壳体之间的连接结构并不会与压盖之间产生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体正视图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是图2的B局部放大示意图；

图4是本发明的笔头固定块与安装盘连接立体图；

图5是本发明的传动件立体图。

附图中：100-外壳体、210-笔头固定块、211-承压台、212-扣杆、220-空心针管、230-第一夹断片、231-第一夹断部、232-第一弹簧、233-第一按压部、234-第一复位部、240-第二夹断片、241-第二夹断部、242-第二弹簧、243-第二按压部、244-第二复位部、250-空心电机、260-安装盘、261-扣孔、310-第一直线往复驱动件、320-推杆、410-第二直线往复驱动件、420-传动件、421-压盖、422-传动片、423-避让槽、424-避让口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2与图3，一种毛囊移植笔，包括外壳体100，所述外壳体100沿上下方向延伸，所述外壳体100内由下至上依次设置有：穿刺夹断组件，其包括笔头固定块210、空心针管220、提取夹，所述笔头固定块210连接于所述外壳体100内，所述笔头固定块210的底部伸出所述外壳体100，所述笔头固定块210的底面设置有定位孔，所述空心针管220位于所述定位孔内并向下穿出所述笔头固定块210，所述提取夹位于所述笔头固定块210内，所述空心针管220的两侧分别设置有第一槽孔与第二槽孔，所述提取夹具有可伸入所述第一槽孔内的第一夹断部231、可伸入所述第二槽孔内的第二夹断部241；推送组件，其包括第一直线往复驱动件310与推杆320，所述第一直线往复驱动件310固定于所述外壳体100内，所述推杆320连接于所述第一直线往复驱动件310上，所述笔头固定块210的顶面正对所述定位孔的位置设置有安装孔，所述安装孔与所述定位孔相互连通，所述推杆320远离所述第一直线往复驱动件310的一端穿过所述安装孔并伸入所述空心针管220内，所述第一直线往复驱动件310可带动所述推杆320沿所述空心针管220的长度延伸方向活动；夹断施力组件，其包括第二直线往复驱动件410与传动件420，所述第二直线往复驱动件410固定于所述外壳体100内，所述传动件420连接于所述第二直线往复驱动件410上，所述第二直线往复驱动件410可通过传动件420作用于所述提取夹上，使得所述第一夹断部231与所述第二夹断部241相互靠近或分离。

由上述可知，使用时，将空心针管220钻进头皮，毛囊进入到空心针管220内，然后利用第二直线往复驱动件410带动传动件420作用于提取夹上，使得第一夹断部231与第二夹断部241分别伸入第一槽孔与第二槽孔内，相互靠近并将空心针管220内的毛囊夹断，然后整体可移动至待植毛囊的头皮处，将空心针管220钻进头皮，利用第二直线往复驱动件410带动传动件420反方向运动，使得第一夹断部231与第二夹断部241相互分离，此时再利用第一直线往复驱动件310带动推杆320向下活动，将空心针管220内的毛囊推出至头皮内，然后第一直线往复驱动件310带动推杆320向上复位，将空心针管220移出头皮，如此即可完成毛囊的移植，极大地提高了毛囊的移植效率，将毛囊取出后即可直接进行移植，省略了将毛囊转存的步骤，并且采用机械夹断、取出、种植毛囊，整个过程稳定性更高，提高操作精度。

提取夹主要用于对空心针管220内的毛囊进行夹断，其具有可相互靠近或远离的第一夹断部231与第二夹断部241，在不使用状态下，第一夹断部231与第二夹断部241呈相互分离，当需要夹断空心针管220内的毛囊时，第一夹断部231与第二夹断部241可相互靠近并夹断空心针管220内的毛囊，所述提取夹包括第一夹断片230、第二夹断片240、第一弹簧232与第二弹簧242，所述笔头固定块210内设置有第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽位于所述空心针管220的两侧，所述第一夹断片230转动连接于所述第一安装槽内，所述第二夹断片240转动连接于所述第二安装槽内，所述第一夹断片230的旋转轴线与所述第二夹断片240的旋转轴线均沿水平方向延伸并相互平行，所述第一夹断片230的一侧沿远离所述空心针管220的方向延伸并穿出所述外壳体100形成第一按压部233，所述第一夹断片230的顶侧向上延伸并形成第一复位部234，所述第一夹断片230的底侧向靠近所述第一槽孔的方向延伸并形成所述第一夹断部231，所述第一弹簧232的一端与所述第一复位部234相抵，所述第一弹簧232的另一端与所述第一安装槽的内壁相抵，所述第一弹簧232压向所述第一复位部234并使得所述第一夹断部231具有远离所述第二夹断片240的趋势，所述第二夹断片240的一侧沿远离所述空心针管220的方向延伸并穿出所述外壳体100形成第二按压部243，所述第二夹断片240的顶侧向上延伸并形成第二复位部244，所述第二夹断片240的底侧向靠近所述第二槽孔的方向延伸并形成所述第二夹断部241，所述第二弹簧242的一端与所述第二复位部244相抵，所述第二弹簧242的另一端与所述第二安装槽的内壁相抵，所述第二弹簧242压向所述第二复位部244并使得所述第二夹断部241具有远离所述第二夹断片240的趋势，所述传动件420可作用于所述第一按压部233与所述第二按压部243上。当需要夹断毛囊时，第二直线往复驱动件410带动传动件420向下运动，并下压第一按压部233与第二按压部243，使得第一夹断片230与第二夹断片240转动，此时第一夹断部231与第二夹断部241相互靠近，以将位于空心针管220内的毛囊夹断，而第一复位部234与第二复位部244则相互远离，第一复位部234压向第一弹簧232使得第一弹簧232压缩，第二复位部244压向第二弹簧242使得第二弹簧242压缩，当需要推出夹断得到的毛囊时，第二直线往复驱动件410带动传动件420上移，传动件420逐渐与第一按压部233、第二按压部243分离，由于第一复位部234、第二复位部244分别对第一弹簧232、第二弹簧242的作用力逐渐减小，第一弹簧232与第二弹簧242逐渐回复原状，推动第一夹断片230与第二夹断片240反转，此时第一夹断片230与第二夹断片240相互远离，而第一复位部234与第二复位部244则相互靠近，如此通过第二直线往复驱动件410带动传动件420作用于第一按压部233、第二按压部243上，以控制第一夹断部231与第二夹断部241的相互靠近或远离，从而实现对毛囊的夹断与松开。

在上述实施例中，通过第二直线往复驱动件410的来回活动，可控制传动件420的活动行程，在本实施例中，所述笔头固定块210的外侧设置有承压台211，所述承压台211位于所述外壳体100外，所述第一复位部234与所述第二复位部244均穿出于所述承压台211的顶面。传动件420下压第一按压部233与第二按压部243时，会与承压台211的顶面相抵，以限制传动件420的活动行程，提高了整体结构运行时的稳定性。

空心针管220可直接穿刺钻入皮肤，为了使得空心针管220钻入时更加容易，在本实施例中，所述穿刺夹断组件还包括空心电机250与安装盘260，所述笔头固定块210连接于所述安装盘260的底侧，所述空心电机250的输出端连接于所述安装盘260。通过空心电机250可带动笔头固定块210旋转，从而使得空心针管220钻入头皮时更加容易，提高穿刺效率。

为了可方便对笔头固定块210进行装拆，并且确保笔头固定块210在使用时的稳定性，如图4所示，所述笔头固定块210上转动连接有扣杆212，所述扣杆212的旋转轴线沿水平方向延伸，所述笔头固定块210的侧壁正对所述扣杆212的位置设置有盲孔，所述盲孔内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述盲孔的底面相抵，所述第三弹簧的另一端与所述扣杆212相抵，所述第三弹簧具有使所述扣杆212向远离所述笔头固定块210的方向转动的趋势，所述安装盘260的底面设置有环形安装槽，所述环形安装槽的内壁设置有扣孔261，所述笔头固定块210的顶端插入所述环形安装槽内，所述扣杆212的顶端扣合连接于所述扣孔261内。将笔头固定块210装入到安装盘260时，先将扣杆212压向笔头固定块210内部，扣杆212向笔头固定块210内部转动，此时扣杆212压缩第三弹簧，然后将笔头固定块210的顶端插入至安装盘260内，安装盘260的中部可插入至安装孔内，利用环形安装槽可实现笔头固定块210与安装盘260之间的快速连接、定位，而扣杆212的顶端扣合连接于扣孔261内，最后撤去对扣杆212的压力，第三弹簧复原可将扣杆212的顶端压紧在扣孔261内，如需要拆出笔头固定块210时，将扣杆212往笔头固定块210中部按压，即可将笔头固定块210与安装盘260相互脱离，以实现快速、稳定的装拆。

作为第一直线往复驱动件310的进一步实施例，所述第一直线往复驱动件310包括第一电机丝杆，所述第一电机丝杆固定于所述外壳体100内，所述推杆320连接于所述第一电机丝杆上，所述第一电机丝杆可带动所述推杆320沿所述空心针管220的长度延伸方向活动。即利用第一电机丝杆对推杆320提供沿空心针管220长度延伸方向活动的驱动力。

作为第二直线往复驱动件410的进一步实施例，所述第二直线往复驱动件410包括第二电机丝杆，所述第二电机丝杆固定于所述外壳体100内，所述传动件420连接于所述第二电机丝杆上，所述第二电机丝杆可带动所述传动件420沿所述外壳体100的长度延伸方向活动。即利用第二电机丝杆对传动件420提供沿外壳体100的长度延伸方向活动的驱动力。

传动件420可将位于外壳体100顶部的第二直线往复驱动件410的动力传递至位于外壳体100底部的提取夹处，通过与提取夹的相互接触，从而实现提取夹的夹取，在本实施例中，如图5所示，所述传动件420包括压盖421与传动片422，所述压盖421具有开口向上的腔体，所述传动片422的一端连接于所述压盖421的顶侧，所述传动片422的另一端连接于所述第二直线往复驱动件410，所述压盖421的底面设置有避让口424，所述压盖421的侧面设置有避让槽423，所述笔头固定块210位于所述压盖421内，所述笔头固定块210穿过所述避让槽423固定于所述外壳体100内，所述笔头固定块210的底部伸出所述避让口424。压盖421作用于提取夹上，压盖421底面的避让口424可供笔头固定块210伸出至压盖421外，压盖421侧面的避让槽423则可对笔头固定块210与外壳体100之间的连接结构提供避让空间，使得压盖421上下移动时，笔头固定块210与外壳体100之间的连接结构并不会与压盖421之间产生干涉。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。