一种口罩制作方法及口罩

技术领域

本发明涉及口罩技术领域，更具体地说是涉及一种口罩制作方法及口罩。

背景技术

口罩由外层无纺布、中间层熔喷布和内层无纺布构成。现有口罩为提升过滤效率，熔喷布采用的纤维比较细,使得熔喷布比较细密，也造成比较大的阻力。另外，空气中的湿度进入熔喷布的细密纤维，使熔喷布的纤维捻结成束并膨胀，排挤熔喷纤维间的通风间隙，引起口罩呼吸阻力增大,阻力超过112Pa,口罩不能继续使用，使用寿命短。而且纤维捻结成束并膨胀情况,使用期限只有2-4小时，使用寿命较短，这个事实从实验室已经反复证实，对医生护士及使用者，均已是隐患的事实、对工人或其它人群的工作和日常需求，需要改善已是势在必行。

发明内容

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

本发明的目的是提供一种口罩制作方法及口罩，能够提高口罩的使用时间，满足日常需求。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种口罩制作方法，包括先将熔喷布采用粗纤维和细纤维制成，再将熔喷布进行水驻极的静电处理工艺。

对熔喷布进行水驻极的静电处理工艺的步骤包括：

在熔喷布的基布中加入水驻极母粒；

将含有水驻极母粒的熔喷布的基布进行放卷；

放卷过程中，对熔喷布的基布进行水刺喷射，使水与粗纤维、细纤维摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

所述熔喷布中粗纤维占比为30％，所述熔喷布中细纤维占比为70％。

还包括先将外层的无纺布采用纤维制成，再将外层的无纺布进行水驻极的静电处理工艺。

对外层的无纺布进行水驻极的静电处理工艺的步骤包括：

在无纺布的基布中加入水驻极母粒；

将含有水驻极母粒的无纺布的基布进行放卷；

放卷过程中，对无纺布的基布进行水刺喷射，使水与纤维摩擦产生电荷，完成水刺驻极。

所述外层的无纺布采用粗纤维和细纤维制成。

所述无纺布中粗纤维占比为60％-85％，所述无纺布中细纤维占比为 40％-15％。

本发明还提供一种口罩，包括熔喷布，所述熔喷布采用粗纤维和细纤维制成，所述熔喷布经水驻极的静电处理工艺处理。

所述熔喷布中粗纤维占比为30％，所述熔喷布中细纤维占比为70％。

还包括外层的无纺布，所述无纺布采用纤维制成，所述无纺布经水驻极的静电处理工艺处理。

本发明由于熔喷布采用了粗纤维，降低了熔喷布的过滤阻力，使熔喷布不易被堵塞，容尘量增加，同时粗纤维增了加熔喷布的静电吸附面积，因而采用水驻极的静电处理工艺后，熔喷布的静电保持是电驻极的3倍以上，口罩高温、高湿、老化测试后的过滤效率几乎没有下降，保证了过滤效率，从而该口罩具有低阻力和高的过滤效率，提高了口罩使用时间，也可延长口罩有效期或保存期。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本发明实施例中对熔喷布进行水驻极的静电处理工艺的步骤；

图2为对外层的无纺布进行水驻极的静电处理工艺的步骤。

具体实施方式

本发明实施例中提出的口罩制作方法，包括先将熔喷布采用粗纤维和细纤维制成，再将熔喷布进行水驻极的静电处理工艺。由于熔喷布采用了粗纤维，降低了熔喷布的过滤阻力，使熔喷布不易被堵塞，容尘量增加，同时粗纤维增了加熔喷布的静电吸附面积，因而采用水驻极的静电处理工艺后，熔喷布的静电保持是电驻极的3倍以上，口罩高温、高湿、老化测试后的过滤效率几乎没有下降，保证了过滤效率，从而该口罩具有低阻力和高的过滤效率，提高了口罩使用时间，也可延长口罩有效期或保存期。

如图1所示，对熔喷布进行水驻极的静电处理工艺的步骤包括：

在熔喷布的基布中加入水驻极母粒；

将含有水驻极母粒的熔喷布的基布进行放卷；在此步骤中，熔喷布的基布放入放卷机进行放卷；

放卷过程中，对熔喷布的基布进行水刺喷射，使水与粗纤维、细纤维摩擦产生电荷，完成水刺驻极；在此步骤中，使熔喷布的基布进入冲水设备，通过扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射；

完成水刺驻极后，由风机真空瞬间吸干，残留的水份进入烤箱(烤箱温度维持在60-80度之间)烘干；

烘干后分切半成品的干湿程度，进一步调整烤箱输送带的速度，维持半成品的干燥程度；

最后在空调房放置12小时进一步干燥，然后打包。

本实施例中，熔喷布中粗纤维占比为30％，熔喷布中细纤维占比为70％。

该口罩制作方法还包括先将外层的无纺布采用纤维制成，再将外层的无纺布进行水驻极的静电处理工艺。这样外层的无纺布也具有过滤能力，使外层无纺布能够达到初级过滤空气中PM3.0以上的大颗粒物，由于外层无纺布面积大，空气中的粉尘或颗粒物经过时，无纺布网孔分布比较平均，不易被堵塞，大大延长熔喷布的使用期限。这样通过外层的无纺布和中间层的熔喷布，形成两个过滤层，当空气中的颗粒进入口罩时，先由外层的无纺布过滤掉空气中的大颗粒物，剩余的颗粒物进入熔喷布再进行过滤，这样由无纺布和熔喷布进行两层过滤，使口罩最终达到低阻、高过滤效率的目的，组合后的过滤效率可达到96％以上，同时两层过滤原理可以使口罩使用时间延长到8-9小时以上，可以满足医生、工人或其它人群的工作和日常需求。

利用两层过滤原理分担口罩的过滤效率，外层的无纺布分担首层的过滤作用，其过滤效率为50％-70％，通气阻力为20-40Pa。而中间层的熔喷布分担第二层的过滤作用，其过滤效率为80％-90％，通气阻力为35-55Pa。

研究发现，水驻极母粒不但可以在熔喷布上实现，同样也可以在无纺布上进行过滤保护。水驻极母粒加入聚丙烯无纺布中，在夏天比较热的环境里，由于空气湿热不易产生静电，可以第一轮过滤空气中的较大颗粒，从而提升熔喷布使用寿命，进而提高口罩使用寿命。

研究发现，蓝色无纺布加入水驻极母粒处理后，进行氯化钠过滤效率测试时，口罩表面阻挡空气中的大颗粒后，无纺布表面会发白，对其表面做抖动处理后，又恢复原来的蓝色，证实无纺布吸附的大颗粒在抖动后会脱落。

如图2所示，对外层的无纺布进行水驻极的静电处理工艺的步骤包括：

在无纺布的基布中加入水驻极母粒；

将含有水驻极母粒的无纺布的基布进行放卷；在此步骤中，无纺布的基布放入放卷机进行放卷；

放卷过程中，对无纺布的基布进行水刺喷射，使水与纤维摩擦产生电荷，完成水刺驻极；在此步骤中，使无纺布的基布进入冲水设备，通过扇形喷嘴对无纺布进行水刺喷射；

完成水刺驻极后，由风机真空瞬间吸干，残留的水份进入烤箱(烤箱维持60-80度之间)烘干；

烘干后分切半成品的干湿程度，进一步调整烤箱输送带的速度，维持半成品的干燥程度；

最后在空调房放置12小时进一步干燥，然后打包。

本实施例中，外层的无纺布采用粗纤维和细纤维制成，无纺布中粗纤维占比为60％-85％，无纺布中细纤维占比为40％-15％。

本发明还提供一种口罩，包括熔喷布，熔喷布采用粗纤维和细纤维制成，熔喷布经水驻极的静电处理工艺处理。本实施例中，熔喷布中粗纤维占比为30％，熔喷布中细纤维占比为70％。

该口罩还包括外层的无纺布，无纺布采用纤维制成，无纺布经水驻极的静电处理工艺处理。

本发明中粗纤维直径为0.5um,细纤维直径为0.2um。

水驻极的静电处理工艺的能力取决于纤维的含驻极静电的效果，材料的网状和透气孔的分布。本发明通过调整无纺布和熔喷布的过滤效率、通气阻力，利用不同的排列组合，可产生不同的过滤效率和通气阻力，以针对不同的产业和使用者。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。