出货质量管控方法、装置、计算机装置及存储介质

技术领域

本发明涉及产品质量控制技术领域，具体涉及一种出货质量管控方法、出货质量管控装置、计算机装置及计算机存储介质。

背景技术

在产品加工制造领域，产品良率的不断提高一直是产品加工制造厂商不断的追求。而产品生产过程的质量管控和产品的来料质量对最终产品的生产良率有极大的影响。如何提高产品生产过程质量及产品来料质量，是提高产品出货质量的重要因素。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种出货质量管控方法、出货质量管控装置、计算机装置和计算机存储介质，使得出货质量管控以更加智能、高效的方式进行。

本申请的第一方面提供一种出货质量管控方法，所述方法包括：

根据待出货产品的检测结果，判断所述产品质量是否符合出货质量要求；

若不符合，则在生产过程质量数据库中获取生产所述产品的生产过程质量数据，其中所述生产过程质量数据包括生产过程的检测数据、生产过程的生产加工参数；

判断所述生产过程质量数据是否处于所述产品的质量管控标准范围内；

若所述生产过程质量数据超出所述质量管控标准范围，则输出不合格数据对应的生产项目。

优选地，所述方法还包括：

当所述待出货产品的检测结果不符合出货要求时，获取生产所述产品的来料质量信息，判断所述来料质量信息是否符合来料质量管控要求；

若不符合，则输出所述待出货产品的来料质量不合格的提示消息。

优选地，所述方法还包括：

当所述待出货产品出现同一连续性不良项目时，判断生产所述产品的生产过程能力指标值是否在预设指标值范围内；

若不在所述预设指标范围内，则输出对生产制程进行整顿的提示消息。

优选地，所述方法还包括：

接收不合格项目的产生原因；

在所述生产过程质量数据库中查找是否存在与所述产品原因对应的改善方案；

若不存在对应的改善方案，则输出提供改善方案的提示消息；

若存在对应的改善方案，则输出所述改善方案用于改善所述不合格项目的生产良率。

优选地，所述方法还包括：

实施所述改善方案，并将实施改善方案后的生产过程质量数据与所述产品的质量管控标准范围进行比对；

若实施改善方案后的生产过程质量数据不在所述产品的质量管控标准范围内，则输出更新改善方案的提示消息。

优选地，所述判断所述生产过程质量数据是否处于所述产品的质量管控标准范围内的方法包括：

实时监控生产所述产品的生产过程质量数据，将所述生产过程质量数据与预设质量管控标准范围进行比对；

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第一预设区间时，以第一预设符输出所述改善后的生产过程质量数据；

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第二预设区间时，以第二预设符输出所述改善后的生产过程质量数据；

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第三预设区间时，以第三预设符输出所述改善后的生产过程质量数据；

其中，所述第一预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率大于第二预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率，第二预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率大于第三预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率。

优选地，所述方法还包括：

若所述生产过程质量数据以第三预设符输出，则输出生产所述产品的生产过程质量异常的消息，并输出不合格数据对应的生产项目。

本申请的第二方面提供一种出货质量管控装置，所述装置包括：

第一判断模块，用于根据待出货产品的检测结果，判断所述产品质量是否符合出货质量要求；

第一执行模块，用于当所述产品质量不符合出货质量要求时，在生产过程质量数据库中获取生产所述产品的生产过程质量数据，其中所述生产过程质量数据包括生产过程的检测数据、生产过程的生产加工参数；

第二判断模块，用于判断所述生产过程质量数据是否处于所述产品的质量管控标准范围内；

第二执行模块，用于当所述生产过程质量数据超出所述质量管控标准范围时，输出不合格数据对应的生产项目。

本申请的第三方面提供一种计算机装置，所述计算机装置包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如前所述出货质量管控方法。

本申请的第四方面提供一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前所述出货质量管控方法。

本发明出货质量管控方法、出货质量管控装置、计算机装置、及计算机存储介质，将产品的出货检测结果与产品生产过程的质量数据进行关联分析，查找出影响产品良率的因素，并提供解决方案，可以更直接快速地监控到产品的生产过程质量信息，并提前预防不良来料的流入，从而达到提高产品生产良率的目的。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的出货质量管控方法的应用环境架构示意图。

图2是本发明实施例二提供的出货质量管控方法流程图。

图3是本发明实施例三提供的出货质量管控装置的结构示意图。

图4是本发明实施例四提供的计算机装置示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例一

参阅图1所示，为本发明实施例一提供的出货质量管控方法的应用环境架构示意图。

本发明中的出货质量管控方法应用在计算机装置1中，所述计算机装置1和至少一个生产设备2通过网络建立通信连接。所述生产设备2用于在产品的生产过程中获取所述产品的生产过程质量数据，其中，所述质量数据包括但不限于所述产品的检测数据、所述产品的关键加工参数。所述生产设备2可以是设置于不同生产车间、不同生产工序内的多个生产设备，从而所述计算机装置1可以从不同生产车间、不同生产工序中获取产品的不同质量数据。其中，所述生产设备2可以是生产厂商专门用于测试产品质量的测试机台，也可以是生产所述产品的生产机台。在其他实施方式中，所述生产设备也可以是第三方检测机构用于检测产品质量的特定检测设备。

所述计算机装置1用于根据待出货产品的检测结果，判断所述产品质量是否符合出货质量要求。若不符合，则在生产过程质量数据库中获取生产所述产品的生产过程质量数据。判断所述生产过程质量数据是否处于所述产品的质量管控标准范围内；若所述生产过程质量数据超出所述质量管控标准范围，则输出不合格数据对应的生产项目。所述网络可以是有线网络，也可以是无线网络，例如无线电、无线保真(Wireless Fidelity,WIFI)、蜂窝、卫星、广播等。

在本发明又一实施方式中，所述计算机装置1、至少一个生产设备2、云服务器3通过网络建立通信连接。所述生产设备2将获取的质量数据上传至所述云服务器3中，所述计算机装置1根据预设查询条件从所述云服务器3中获取所需的质量数据。例如可以通过待出货产品的检测结果查找生产所述产品的生产过程质量数据。

所述计算机装置1可以为安装有来料质量管控软件的电子设备，例如个人电脑、服务器等，其中，所述服务器可以是单一的服务器、服务器集群或云服务器等。

实施例二

请参阅图2所示，是本发明第二实施例提供的出货质量管控方法的流程图。根据不同的需求，所述流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。

步骤S1、根据待出货产品的检测结果，判断所述产品质量是否符合出货质量要求。

在本发明一实施方式中，所述待出货产品的检测结果的获取方式包括，根据预设条件在生产质量数据库中获取产品的检测结果。所述预设条件可以包括但不限于所述待生产产品的生产车间、生产产线、生产设备型号、生产产品的型号等。所述生产质量数据库用于存储生产、制造所述产品的所有制造工艺数据、检测数据、来料型号、来料供应商的名称、来料质量数据等。所述预设数据库中的数据获取方式包括：工作人员预先输入的制造工艺数据、生产设备实时传输的检测数据、来料供应商提供的来料型号、来料质量数据等。

所述判断所述产品质量是否符合出货质量要求的方法包括：根据所述产品出货检查的项目判断所述产品是否符合出货质量要求。例如所述产品为一手机，所述出货质量要求包括外观检测、显示画面状况检测、音视频功能检测、网络连接状态检测。根据所述出货质量要求对应的检测项目逐一对待出货产品进行检测。

在本发明又一实施方式中，所述步骤S1还包括：当所述待出货产品出现同一连续性不良项目时，判断生产所述产品的生产过程能力指标值是否在预设指标值范围内。所述生产过程能力指标值(CPK值)是指在一定时间里，生产工序处于控制状态下的实际加工能力。在一实施方式中，CPK值在1.67到2之间表示当前工序的生产过程能力过大，可适当放宽检验，当CPK值在1到1.67之间，表示当前工序的生产过程能力正常，当CPK值小于表示当前工序的生产过程能力异常。

若生产所述产品的生产过程能力指标值不在所述预设指标范围内，则输出对生产制程进行整顿的提示消息。

步骤S2、若不符合，则在生产过程质量数据库中获取生产所述产品的生产过程质量数据，其中所述生产过程质量数据包括生产过程的检测数据、生产过程的生产加工参数。

在本发明一实施方式中，所述生产过程质量数据中包括至少一种测试项目对应的产品质量测试结果、所述产品生产过程中的关键生产参数。所述测试项目可以包括光学检测项目、画面检测项目、外观检测项目、触屏检测项目等，其中所述光学检测项目的测试结果可以包括电极层的厚度、宽度；画面检测项目的内容包括画面中亮点的类型、个数；外观检测项目的内容可以包括产品外观是否有划伤、边框是否有拉伸、压缩；触屏检测项目包括触屏的响应时间等。

计算机装置1可以直接从生产设备2获取所述质量数据，例如从产品的光学检测机台获取质量数据，从产品的加工机台获取所述来料的关键加工参数，所述参数包括加工时间、加工温度等。计算机装置1也可以通过云服务器3获取所述质量数据。计算机装置1还可以是从第三方检测机构查询获取的质量数据。

在本发明又一实施方式中，所述步骤S2还包括：当所述待出货产品的检测结果不符合出货要求时，获取生产所述产品的来料质量信息，判断所述来料质量信息是否符合来料质量管控要求；

若不符合，则输出所述待出货产品的来料质量不合格的提示消息。

所述获取生产所述产品的来料质量信息的方法包括：在生产过程质量数据库中，通过查询指令查找所述产品对应的来料信息，所述来料信息可以包括来料名称、来料型号、所述来料生产厂商名称，其中所述来料信息中可以包括一种来料的来料信息，也可以包括待生产产品的多个来料信息或全部来料信息。

根据所述来料信息，查询所述来料信息对应的来料质量信息。所述来料质量信息的查询方法可以包括查询供应商提供的质量报表、来料质量检测的检测报告。

根据所述来料质量信息判断所述来料质量信息是否符合来料质量管控要求，若不符合，则输出所述待出货产品的来料质量不合格的提示消息。所述消息用于供工作人员向来料厂商提供质量改善要求，要求来料厂商在预设时间内提供质量改善方案，并提供合格的来料产品。

步骤S3、判断所述生产过程质量数据是否处于所述产品的质量管控标准范围内。

在本发明一实施方式中，所述判断所述生产过程质量数据是否处于所述产品的质量管控标准范围内的方法包括：

实时监控生产所述产品的生产过程质量数据，将所述生产过程质量数据与预设质量管控标准范围进行比对。例如所述生产过程质量数据为测试项目对应的产品质量测试结果，将所述测试结果中的各个测试项目分别与所述测试项目的质量管控标准进行比较。例如将显示屏光学测试中显示屏的亮度与显示屏亮度的质量管控标准进行比对。

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第一预设区间时，以第一预设符输出所述改善后的生产过程质量数据。所述第一预设区间为满足质量管控标准的最优的质量管控区间。所述第一预设符包括使用颜色提示符、使用不同形状的图形输出所述产品的生产过程质量数据，也可以是通过现场语音提示的方式发出提示消息。

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第二预设区间时，以第二预设符输出所述改善后的生产过程质量数据。所述第二预设区间为满足质量管控标准的临界范围，在产品量产阶段下，若产品的生产过程质量数据位于所述第二预设区间，则需要制定改善方案用于提高所述产品的生产过程质量。在产品在试生产阶段，若产品的生产过程质量数据位于所述第二预设区间，则暂时不需要制定改善方案用于提高所述产品的生产过程质量。

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第三预设区间时，以第三预设符输出所述改善后的生产过程质量数据。其中，所述第一预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率大于第二预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率，第二预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率大于第三预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率。所述第三预设区间为不满足质量管控标准的质量管控区间，在产品生产的任何阶段，若产品的生产过程质量数据位于第三预设区间，都需要对产品的质量进行提高。

若所述生产过程质量数据以第三提示预设符输出，则输出生产所述产品的生产过程质量异常的消息，并输出不合格数据对应的生产项目。

步骤S4、若所述生产过程质量数据超出所述质量管控标准范围，则输出不合格数据对应的生产项目。

在本发明一实施方式中，所述步骤还包括：接收工作人员输入的不合格项目的产生原因。在生产过程质量数据库中查找是否存在所述原因对应的改善方案。所述生产过程质量数据库中存储了历史出现的质量生产数据对应的产生原因及所述原因对应的改善方案。若不存在对应的改善方案，则输出提示消息用于通知工作人员提供改善方案；若存在对应的改善方案，则输出所述改善方案用于改善所述不合格项目的生产良率。

在一实施方式中，工作人员接收计算机装置1发送的改善方案，并实施所述改善方案。实施改善方案后的生产过程质量数据可以与所述产品的质量管控标准范围进行比对；若实施改善方案后的生产过程质量数据不在所述产品的质量管控标准范围内，则输出提示消息用于通知工作人员更新改善方案。工作人员根据所述提示消息重新制定改善方案，并将所述改善方案用于实际生产，若所述更新后的改善方案能够提高所述产品的质量，则将所述更新后的改善方案存储于生产过程质量数据库中。

上述图2详细介绍了本发明的出货质量管控方法，下面结合第3-4图，对实现所述出货质量管控方法的软件装置的功能模块以及实现所述出货质量管控方法的硬件装置架构进行介绍。

应所述了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。

实施例三

图3为本发明出货质量管控装置较佳实施例的结构图。

在一些实施例中，出货质量管控装置10运行于计算机装置中。所述计算机装置通过网络连接了多个用户终端。所述出货质量管控装置10可以包括多个由程序代码段所组成的功能模块。所述出货质量管控装置10中的各个程序段的程序代码可以存储于计算机装置的存储器中，并由所述至少一个处理器所执行，以实现出货质量管控功能。

本实施例中，所述出货质量管控装置10根据其所执行的功能，可以被划分为多个功能模块。参阅图3所示，所述功能模块可以包括：第一判断模块101、第一执行模块102、第二判断模块103、第二执行模块104。本发明所称的模块是指一种能够被至少一个处理器所执行并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在存储器中。在本实施例中，关于各模块的功能将在后续的实施例中详述。

所述第一判断模块101，用于根据待出货产品的检测结果，判断所述产品质量是否符合出货质量要求。

在本发明一实施方式中，所述待出货产品的检测结果的获取方式包括，根据预设条件在生产质量数据库中获取产品的检测结果。所述预设条件可以包括但不限于所述待生产产品的生产车间、生产产线、生产设备型号、生产产品的型号等。所述生产质量数据库用于存储生产、制造所述产品的所有制造工艺数据、检测数据、来料型号、来料供应商的名称、来料质量数据等。所述预设数据库中的数据获取方式包括：工作人员预先输入的制造工艺数据、生产设备实时传输的检测数据、来料供应商提供的来料型号、来料质量数据等。

所述判断所述产品质量是否符合出货质量要求的具体方式可以：根据所述产品出货检查的项目判断所述产品是否符合出货质量要求。例如所述产品为一手机，所述出货质量要求包括外观检测、显示画面状况检测、音视频功能检测、网络连接状态检测。根据所述出货质量要求对应的检测项目逐一对待出货产品进行检测。

在本发明又一实施方式中，所述第一判断模块101的功能还包括：当所述待出货产品出现同一连续性不良项目时，判断生产所述产品的生产过程能力指标值是否在预设指标值范围内。所述生产过程能力指标值(CPK值)是指在一定时间里，生产工序处于控制状态下的实际加工能力。在一实施方式中，CPK值在1.67到2之间表示当前工序的生产过程能力过大，可适当放宽检验，当CPK值在1到1.67之间，表示当前工序的生产过程能力正常，当CPK值小于表示当前工序的生产过程能力异常。

若生产所述产品的生产过程能力指标值不在所述预设指标范围内，则输出对生产制程进行整顿的提示消息。

所述第一执行模块102，用于当所述产品质量不符合出货质量要求时，在生产过程质量数据库中获取生产所述产品的生产过程质量数据，其中所述生产过程质量数据包括生产过程的检测数据、生产过程的生产加工参数。

在本发明一实施方式中，所述生产过程质量数据中包括至少一种测试项目对应的产品质量测试结果、所述产品生产过程中的关键生产参数。所述测试项目可以包括光学检测项目、画面检测项目、外观检测项目、触屏检测项目等，其中所述光学检测项目的测试结果可以包括电极层的厚度、宽度；画面检测项目的内容包括画面中亮点的类型、个数；外观检测项目的内容可以包括产品外观是否有划伤、边框是否有拉伸、压缩；触屏检测项目包括触屏的响应时间等。

所述第一执行模块102可以直接从生产设备2获取所述质量数据，例如从产品的光学检测机台获取质量数据，从产品的加工机台获取所述来料的关键加工参数，所述参数包括加工时间、加工温度等。所述第一执行模块102也可以通过云服务器3获取所述质量数据。所述第一执行模块102还可以是从第三方检测机构查询获取的质量数据。

在本发明又一实施方式中，所述第一执行模块102的功能还包括：当所述待出货产品的检测结果不符合出货要求时，获取生产所述产品的来料质量信息，判断所述来料质量信息是否符合来料质量管控要求；

若不符合，则输出所述待出货产品的来料质量不合格的提示消息。

所述获取生产所述产品的来料质量信息的方法包括：在生产过程质量数据库中，通过查询指令查找所述产品对应的来料信息，所述来料信息可以包括来料名称、来料型号、所述来料生产厂商名称，其中所述来料信息中可以包括一种来料的来料信息，也可以包括待生产产品的多个来料信息或全部来料信息。

根据所述来料信息，查询所述来料信息对应的来料质量信息。所述来料质量信息的查询方法可以包括查询供应商提供的质量报表、来料质量检测的检测报告。

根据所述来料质量信息判断所述来料质量信息是否符合来料质量管控要求，若不符合，则输出所述待出货产品的来料质量不合格的提示消息。所述消息用于供工作人员向来料厂商提供质量改善要求，要求来料厂商在预设时间内提供质量改善方案，并提供合格的来料产品。

所述第二判断模块103，用于判断所述生产过程质量数据是否处于所述产品的质量管控标准范围内。

在本发明一实施方式中，所述判断所述生产过程质量数据是否处于所述产品的质量管控标准范围内的的具体方式可以：

实时监控生产所述产品的生产过程质量数据，将所述生产过程质量数据与预设质量管控标准范围进行比对。例如所述生产过程质量数据为测试项目对应的产品质量测试结果，将所述测试结果中的各个测试项目分别与所述测试项目的质量管控标准进行比较。例如将显示屏光学测试中显示屏的亮度与显示屏亮度的质量管控标准进行比对。

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第一预设区间时，以第一预设符输出所述改善后的生产过程质量数据。所述第一预设区间为满足质量管控标准的最优的质量管控区间。所述第一预设符包括使用颜色提示符、使用不同形状的图形输出所述产品的生产过程质量数据，也可以是通过现场语音提示的方式发出提示消息。

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第二预设区间时，以第二预设符输出所述改善后的生产过程质量数据。所述第二预设区间为满足质量管控标准的临界范围，在产品量产阶段下，若产品的生产过程质量数据位于所述第二预设区间，则需要制定改善方案用于提高所述产品的生产过程质量。在产品在试生产阶段，若产品的生产过程质量数据位于所述第二预设区间，则暂时不需要制定改善方案用于提高所述产品的生产过程质量。

当所述生产过程质量数据位于所述预设质量管控标准范围的第三预设区间时，以第三预设符输出所述改善后的生产过程质量数据。其中，所述第一预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率大于第二预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率，第二预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率大于第三预设区间对应的生产过程质量数据对应的生产良率。所述第三预设区间为不满足质量管控标准的质量管控区间，在产品生产的任何阶段，若产品的生产过程质量数据位于第三预设区间，都需要对产品的质量进行提高。

若所述生产过程质量数据以第三提示预设符输出，则输出生产所述产品的生产过程质量异常的消息，并输出不合格数据对应的生产项目。

所述第二执行模块104，用于当所述生产过程质量数据超出所述质量管控标准范围时，输出不合格数据对应的生产项目。

当所述生产过程质量数据超出所述质量管控标准范围时，所述第二执行模块104可以输出不合格数据对应的生产项目。所述生产项目包括产生所述不合格数据的工艺站点、不合格项目的内容、不合格项目对应的责任人等。

在本发明一实施方式中，所述第二执行模块104还可以接收工作人员输入的不合格项目的产生原因。在生产过程质量数据库中查找是否存在所述原因对应的改善方案。所述生产过程质量数据库中存储了历史出现的质量生产数据对应的产生原因及所述原因对应的改善方案。若不存在对应的改善方案，则输出提示消息用于通知工作人员提供改善方案；若存在对应的改善方案，则输出所述改善方案用于改善所述不合格项目的生产良率。

在一实施方式中，工作人员接收所述第二执行模块104发送的改善方案，并实施所述改善方案。实施改善方案后的生产过程质量数据可以与所述产品的质量管控标准范围进行比对；若实施改善方案后的生产过程质量数据不在所述产品的质量管控标准范围内，则输出提示消息用于通知工作人员更新改善方案。工作人员根据所述提示消息重新制定改善方案，并将所述改善方案用于实际生产，若所述更新后的改善方案能够提高所述产品的质量，则将所述更新后的改善方案存储于生产过程质量数据库中。

实施例四

图4为本发明计算机装置较佳实施例的示意图。

所述计算机装置1包括存储器20、处理器30以及存储在所述存储器20中并可在所述处理器30上运行的计算机程序40，例如出货质量管控程序。所述处理器30执行所述计算机程序40时实现上述出货质量管控方法实施例中的步骤，例如图2所示的步骤S1～S4。或者，所述处理器30执行所述计算机程序40时实现上述出货质量管控装置实施例中各模块/单元的功能，例如图3中的单元101-104。

示例性的，所述计算机程序40可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器20中，并由所述处理器30执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，所述指令段用于描述所述计算机程序40在所述计算机装置1中的执行过程。例如，所述计算机程序40可以被分割成图3中的第一判断模块101、第一执行模块102、第二判断模块103、第二执行模块104。

所述计算机装置1可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。本领域技术人员可以理解，所述示意图仅仅是计算机装置1的示例，并不构成对计算机装置1的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述计算机装置1还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所称处理器30可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器30也可以是任何常规的处理器等，所述处理器30是所述计算机装置1的控制中心，利用各种接口和线路连接整个计算机装置1的各个部分。

所述存储器20可用于存储所述计算机程序40和/或模块/单元，所述处理器30通过运行或执行存储在所述存储器20内的计算机程序和/或模块/单元，以及调用存储在存储器20内的数据，实现所述计算机装置1的各种功能。所述存储器20可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据计算机装置1的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

所述计算机装置1集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

在本发明所提供的几个实施例中，应所述理解到，所揭露的计算机装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的计算机装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在相同处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在相同单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。计算机装置权利要求中陈述的多个单元或计算机装置也可以由同一个单元或计算机装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。