一种半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置及测试方法。

背景技术

随着移动电子薄型轻量化的发展，为了实现在狭窄的有限空间通过更多的信号线路，半挠性或挠性线路板编的越来越薄，因此对材料耐折性能提出了更高的要求。目前对半挠性或挠性线路板的耐180°耐弯折性能测试时，通常是人工手动测试，用手将拉紧样品沿着一定直径圆心轴弯折，然后展平样品，再使用万用表测试样品的线路是否断裂，通过重复操作直到测试处样品中的线路断裂为止，借此来断定其弯折性能情况。由于目前市场上没有半挠性或挠性线路板的耐弯折性测试仪器和方法，手工操作存在拉力大小不均、压痕重复性不一致、工作强度大等问题，无法评价半挠性或挠性线路板的弯折性能的真实性及弯折过程受力的性能。

因此，亟待提供一种半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置及测试方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置及测试方法，实现了半挠性或挠性线路板的弯折性能及弯折受力变化的自动测试，且测试准确度高，便于实际应用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置，用于测试半挠性或挠性线路板的弯折性能，包括：

翻转机构，用于定位所述半挠性或挠性线路板的一端，且为所述半挠性或挠性线路板的弯折提供动力；

拉力调节机构，用于定位所述半挠性或挠性线路板的另一端，且调节所述半挠性或挠性线路板所受拉力的大小。

优选地，所述拉力调节机构包括用于固定所述半挠性或挠性线路板的第一固定夹，所述第一固定夹连接有调节所述第一固定夹前后位置的第一调节组件，所述第一调节组件与所述第一固定夹之间设有用于检测所述半挠性或挠性线路板所受拉力大小的拉力检测件。

优选地，所述第一调节组件包括L形的移动座和第一调节螺杆，所述第一固定夹和所述拉力检测件滑动设置于所述移动座的横板上，所述第一调节螺杆的一端与所述拉力检测件连接，另一端穿设于所述移动座的竖板，且端部螺接有第一调节手轮。

优选地，还包括升降机构，所述拉力调节机构置于所述升降机构上，所述升降机构用于调节所述拉力调节机构的高度。

优选地，所述升降机构包括固定座和安装于所述固定座上的第二调节组件，所述第二调节组件与所述拉力调节机构连接。

优选地，所述固定座的一侧开有通槽，所述第二调节组件包括第二调节螺杆和与所述第二调节螺杆螺接的第二调节手轮，所述第二调节手轮转动设置于所述通槽内，所述第二调节螺杆的一端穿设于所述通槽的侧壁与所述拉力调节机构连接。

优选地，所述翻转机构包括摆动组件，所述摆动组件上设有用于固定所述半挠性或挠性线路板的第二固定夹，所述摆动组件连接有驱动所述摆动组件摆动的驱动组件。

优选地，所述摆动组件包括摆动臂，所述摆动臂上设有用于弯折所述半挠性或挠性线路板的弯折轴，所述第二固定夹设置于所述摆动臂上。

一种半挠性或挠性线路板的弯折性能测试方法，应用于上述的半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置中，所述测试方法包括：

将半挠性或挠性线路板的一端固定在翻转机构上，另一端固定在拉力调节机构上，同时使所述半挠性或挠性线路板的导电端与半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置电控系统电连接；

调节所述半挠性或挠性线路板所受拉力的大小；

利用翻转机构将所述半挠性或挠性线路板弯折；

在所述半挠性或挠性线路板的测试失效时，停止测试，并记录所述半挠性或挠性线路板的弯折性能曲线、弯折受力变化曲线及弯折次数。

优选地，在所述调节所述半挠性或挠性线路板所受拉力的大小之前还包括：

调节拉力调节机构的高度，使所述半挠性或挠性线路板与弯折轴接触。

本发明的有益效果：

本发明提供的半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置用于测试半挠性或挠性线路板的弯折性能，拉力调节机构能调节半挠性或挠性线路板所受拉力的大小，翻转机构为半挠性或挠性线路板的弯折提供动力，可以测试半挠性或挠性线路板所受不同拉力时的耐弯折性能和弯折时受力变化的性能，并且使半挠性或挠性线路板受力均匀、压痕重复性一致，能有效地评价半挠性或挠性线路板的弯折性能及弯折过程受力的性能，也降低了测试人员的工作强度。

本发明提供的绕行线路板的弯折性能测试方法，能准确评价半挠性或挠性线路板的弯折性能及弯折过程受力的性能。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的翻转机构的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的升降机构与拉力调节机构的结构示意图；

图4是本发明实施例二提供的半挠性或挠性线路板的弯折性能测试方法的主要步骤流程图；

图5是本发明实施例二提供的半挠性或挠性线路板的弯折性能测试方法的详细步骤流程图。

图中：

1、样品平台；11、电控箱；

2、翻转机构；21、摆动组件；211、摆动臂；212、弯折轴；22、第二固定夹；23、驱动组件；231、轴承座；232、转轴；233、同步带轮；234、同步带；235、驱动器；

3、拉力调节机构；31、第一固定夹；311、固定夹板；312、活动夹片；32、拉力检测件；33、第一调节组件；331、移动座；332、第一调节螺杆；333、第一调节手轮；

4、升降机构；41、固定座；411、通槽；42、第二调节组件；421、第二调节螺杆；422、第二调节手轮；43、导向杆；44、弹簧；

100、半挠性或挠性线路板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置，用于测试半挠性或挠性线路板100的弯折性能。该测试装置包括翻转机构2和拉力调节机构3，翻转机构2用于定位半挠性或挠性线路板100的一端，且为半挠性或挠性线路板100的弯折提供动力，拉力调节机构3用于定位半挠性或挠性线路板100的另一端，且调节半挠性或挠性线路板100所受拉力的大小。该测试装置可以测试半挠性或挠性线路板100所受不同拉力时的耐弯折性能以及弯折时受力变化的性能，并且使半挠性或挠性线路板100受力均匀、压痕重复性一致，能有效的评价半挠性或挠性线路板100的弯折性能及弯折过程受力的性能，也降低了测试人员的工作强度。

具体地，该测试装置还包括样品平台1，翻转机构2和拉力调节机构3设置在样品平台1上，且翻转机构2和拉力调节机构3相对设置。样品平台1上还设有电控箱11，电控箱11内设有电控系统，电控系统用于控制该测试装置的运行、测试参数的设置和出测试报告。电控系统包括探针(图中未示出)，探针设置在拉力调节机构3上，在半挠性或挠性线路板100固定在拉力调节机构3上，半挠性或挠性线路板100的导电端与探针电连接，使半挠性或挠性线路板100的线路导通，在半挠性或挠性线路板100失效时，电控系统将采集不到相关信号，进而证明半挠性或挠性线路板100失效，可以停止测试，代替了人工测试，降低了测试人员的劳动强度。

如图2所示，翻转机构2包括摆动组件21，摆动组件21上设有用于固定半挠性或挠性线路板100的第二固定夹22，摆动组件21连接有驱动组件23，驱动组件23驱动摆动组件21摆动，以向半挠性或挠性线路板100施加弯折力，代替了人工操作，使压痕具有一致性。在本实施例中，摆动组件21包括摆动臂211，摆动臂211上设有用于弯折半挠性或挠性线路板100的弯折轴212，第二固定夹22设置于摆动臂211上。在将半挠性或挠性线路板100固定在第二固定夹22上前，需要使半挠性或挠性线路板100的一端从弯折轴212的下方穿过，再经过弯折轴212的上表面与第二固定夹22连接。在摆动臂211往复摆动时，弯折轴212压在半挠性或挠性线路板100的上表面，并且产生折痕。本实施例中，第二固定夹22包括活动夹片312，活动夹片312安装在摆动臂211上，且与摆动臂211的侧面连接，调节活动夹片312以调整对半挠性或挠性线路板100的夹紧力。设置活动夹片312方便调整夹紧力，且结构简单。进一步地，弯折轴212的表面均设置为弧形面，增强了弯折轴212的结构强度，避免损伤半挠性或挠性线路板100。弯折轴212可以根据需求进行更换。

继续参照图2，驱动组件23包括设置在样品平台1上且相对设置的两个轴承座231，每个轴承座231上分别穿设有一根转轴232，摆动臂211置于两个轴承座231之间，且摆动臂211的两端与两根转轴232的端部固定连接，其中一根转轴232连接有传动单元，传动单元连接有驱动器235，驱动器235驱动传动单元，传动单元带动转轴232逆时针或顺时针旋转设定的角度，继而带动摆动臂211摆动，摆动臂211摆动的角度可以设置为0-180°，摆动幅度大，可以适用于不同需求的测试。在本实施例中，传动单元包括两个同步带轮233，两个同步带轮233通过同步带234连接，其中一个同步带轮233与转轴232连接，另一个同步带轮233与驱动器235连接，传动稳定性好。在其它实施例中，传动单元还可以是其它结构，或者由驱动器235直接驱动转轴232旋转，在此不作限定。进一步地，驱动器235包括伺服电机和减速机，能根据测试需求调节电机的转速，进而调节摆动臂211的摆动速度。

如图3所示，样品平台1上还设有升降机构4，拉力调节机构3置于升降机构4上，升降机构4用于调节拉力调节机构3的高度。在本实施例中，升降机构4包括固定座41和安装于固定座41上的第二调节组件42，固定座41安装在样品平台1上，第二调节组件42与拉力调节机构3连接，第二调节组件42调节拉力调节机构3的高度，使半挠性或挠性线路板100与摆动组件21的弯折轴212接触。进一步地，第二调节组件42包括第二调节螺杆421和与第二调节螺杆421螺接的第二调节手轮422，固定座41的一侧开有通槽411，第二调节手轮422转动设置于通槽411内，第二调节螺杆421竖向设置，且第二调节螺杆421的一端穿设于通槽411的侧壁与拉力调节机构3连接。旋转第二调节手轮422，驱动第二调节螺杆421上升或下降，进而驱动拉力调节机构3上升或下降。该第二调节组件42的结构紧凑性好，且结构简单。在其它实施例中，第二调节组件42还可以是其它结构形式，在此不作限定。

为了确保拉力调节机构3能顺畅的上升和下降，本实施例中固定座41上还设有导向杆43，导向杆43的一端与拉力调节机构3连接，导向杆43的另一端穿设于所述固定座41与样品平台1连接。进一步地，在调节拉力调节机构3的高度时，为了避免振动过大，在固定座41朝向样品平台1一侧的导向杆43上设有弹簧44，弹簧44的两端分别与固定座41和样品平台1抵接。

继续参照图3，本实施例中，拉力调节机构3包括用于固定半挠性或挠性线路板100的第一固定夹31，第一固定夹31连接有调节第一固定夹31前后位置的第一调节组件33，第一调节组件33与第一固定夹31之间设有用于检测半挠性或挠性线路板100所受拉力大小的拉力检测件。设置第一调节组件33，代替人工操作，使半挠性或挠性线路板100受力均匀，能调节半挠性或挠性线路板100所受的拉力的大小，并能通过拉力检测件32检测出，进而可以检测出半挠性或挠性线路板100在某压力作用下的弯折性能，使半挠性或挠性线路板100的性能测试更加准确，且扩大了该测试装置的使用范围。

进一步地，第一调节组件33包括L形的移动座331和第一调节螺杆332，第二调节螺杆421与移动座331的底部连接，第一固定夹31和拉力检测件32滑动设置于移动座331的横板上，第一调节螺杆332的一端与拉力检测件32连接，拉力检测件32还同时与第一固定夹31连接，第一调节螺杆332的另一端穿设于移动座331的竖板，且端部螺接有第一调节手轮333。旋拧第一调节手轮333，驱动第一调节螺杆332相对移动座331前后移动，第一调节螺杆332带动第一固定夹31前后移动，在调节第一固定夹31位置的同时，拉力检测件32能检测出半挠性或挠性线路板100所受的拉力大小。进一步地，第一调节螺杆332上还套设有弹性件，弹性件的一端与移动座331的竖板的表面抵接，另一端与第一调节手轮333的端面抵接，在调节拉力的时候，弹性件起到了辅助的作用。进一步地，第一固定夹31包括上下设置的活动夹片312和固定夹板311，固定夹板311的一端与拉力检测件32连接，调节活动夹片312以调整对半挠性或挠性线路板100的夹紧力。设置活动夹片312方便调整夹紧力，且结构简单。本实施例中拉力检测件32为力传感器。

实施例二

如图4所示，本实施例还提供一种半挠性或挠性线路板的弯折性能测试方法，应用于实施例一提供的半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置中。该测试方法主要包括：

将半挠性或挠性线路板100的一端固定在翻转机构2上，另一端固定在拉力调节机构3上，同时使半挠性或挠性线路板100的导电端与半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置电控系统电连接；

调节半挠性或挠性线路板100所受拉力的大小；

利用翻转机构2将半挠性或挠性线路板100弯折；

在半挠性或挠性线路板100的测试失效时，停止测试，并记录半挠性或挠性线路板100的弯折性能曲线、弯折受力变化曲线及弯折次数。

该测试方法为自动测试，并自动得出测试结果，代替了人工手动测试，能准确评价半挠性或挠性线路板100的弯折性能及弯折过程受力的性能，提高了测试效率和精度。

下面结合图5详细介绍本实施例提供的半挠性或挠性线路板的弯折性能测试方法。

该测试方法包括：

步骤一、将半挠性或挠性线路板100制作成带有数条连通条形引线的专用于测试的半挠性或挠性线路板100。

步骤二、将半挠性或挠性线路板100的一端固定在翻转机构2上，另一端固定在拉力调节机构3上，同时使半挠性或挠性线路板100的导电端与半挠性或挠性线路板的弯折性能测试装置电控系统电连接。

具体地，在将半挠性或挠性线路板100的一端穿过弯折轴212，安装在第二固定夹22上，使弯折轴212置于半挠性或挠性线路板100的上表面。半挠性或挠性线路板100的另一端安装在第一固定夹31上，安装后，使半挠性或挠性线路板100的导电端与探头电连接，探头与电控系统电连接，使半挠性或挠性线路板100的线路导通，电控系统与上位计算机连接，计算机分析计算半挠性或挠性线路板100的弯折性能并记录。

步骤三、调节拉力调节机构3的高度，使半挠性或挠性线路板100与弯折轴212接触。

具体地，在将半挠性或挠性线路板100安装在测试装置上后，调节拉力调节机构3的高度，以便能使半挠性或挠性线路板100与弯折轴212充分接触，使半挠性或挠性线路板100产生的折痕具有一致性。

步骤四、调节半挠性或挠性线路板100所受拉力的大小。

具体地，根据检测需求调整半挠性或挠性线路板100受力的大小，在同一拉力的作用下，记录半挠性或挠性线路板100的弯折性能，可以针对多个性能相同的半挠性或挠性线路板100施加不同的拉力，针对不同的拉力测试半挠性或挠性线路板100的弯折性能。

步骤五、利用翻转机构2将半挠性或挠性线路板100弯折。

具体地，摆动臂211以0-180°角度范围顺时针和逆时针重复摆动，在摆动的过程中，拉力检测件32检测半挠性或挠性线路板100的受力变化，计算机不仅能分析记录半挠性或挠性线路板100的弯折性能曲线，还能分析半挠性或挠性线路板100弯折过程中的受力的性能，检测数据更多，也更加精确。

步骤六、在半挠性或挠性线路板100的测试失效时，停止测试，并记录半挠性或挠性线路板100的弯折性能曲线、弯折受力变化曲线及弯折次数。

具体地，在摆动臂211摆动的过程中，电控单元不断检测半挠性或挠性线路板100的通断情况，如果半挠性或挠性线路板100不失效，则摆动臂211继续摆动。如果半挠性或挠性线路板100失效，则摆动臂211停止摆动，测试装置停止测试，并记录半挠性或挠性线路板100的弯折性能曲线、弯折受力变化曲线及弯折次数，根据上述参数分析半挠性或挠性线路板100的耐弯折性能。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。