一种核燃料元件制造渣水分离装置

技术领域

本发明属于核燃料元件芯块制造领域，具体涉及一种核燃料元件制造渣水分离装置。

背景技术

二氧化铀芯体的磨削是二氧化铀芯体制造的最后一道加工工序，主要目的是使芯体产品尺寸达到设计要求，满足装管和使用要求。目前国内磨削工艺均采用无心外圆磨削，磨削过程中加水淋洗。

处理方式有两种：

1.磨削后的水通过水箱沉淀，再重新回到磨床进行淋洗，分离后的渣由岗位人员每天磨削完后人工进行清理收集。

2.磨削后的淋洗水经过一台渣水分离机，把水和磨削渣分离开来，经过水箱沉淀重新回到磨床进行淋洗，分离后的渣由岗位人员每天磨削完后人工进行清理收集。

现有方式存在以下三个缺点：1.磨削渣每天需要清理，工作量大；2.每次清理污染大，给现场的辐射防护带来不利影响；3.循环使用的水处理不彻底，需要排水处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种核燃料元件制造渣水分离装置，它能够处理芯块磨削过程产生的脏磨削液，循环生产的脏磨削液能实现暂存，暂存方式能满足核行业的临界要求。

本发明的技术方案如下：一种核燃料元件制造渣水分离装置，包括磨床，中间污水柱，污水柱，净水柱，中间净水柱，离心机，磨渣输送装置，第一泵，第二泵，第三泵和第四泵，所述的磨床与中间污水柱连接，中间污水柱与第一泵连接，第一泵与污水柱连接，污水柱与净水柱和第二泵连接，净水柱与第三泵和第四泵连接，第四泵与中间净水柱连接，中间净水柱与离心机连接，离心机对应着磨渣输送装置，第二泵与离心机连接，第三泵与磨床连接。

所述的磨床为磨削设备，澄清磨削液由净水柱来。

所述的污水柱能大量暂存脏磨削液，其圆柱内径≤200mm。

所述的净水柱能大量暂存澄清磨削液，其圆柱内径≤200mm。

所述的中间净水柱设备本身暂存少量的澄清磨削液。

所述的离心机能离心磨削液，把脏磨削液处理成澄清磨削液，磨削渣从下方圆柱下来。

所述的磨渣输送装置能实现料盒位置检测、位置传送、自动称重、接送磨削渣、满料报警等功能。

本发明的显著效果如下：该装置能自动循环分离磨削渣，不要人工处理，减少了工作量，提高了生产线自动化水平；该装置不要要人工打开渣水分离装置处理，提高了工作现场核辐射防护水平；该装置设计合理，分离后的循环水比以往设备干净，有效改善了磨削出来的产品的外观。

附图说明

图1为本发明所提供的一种核燃料元件制造渣水分离装置示意图。

图中：1磨床，2中间污水柱，3污水柱，4净水柱，5中间净水柱，6离心机，7磨渣输送装置，8第一泵，9第二泵，10第三泵，11第四泵。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

一种核燃料元件制造渣水分离装置主要是处理芯块磨削过程产生的脏磨削液，循环生产的脏磨削液能实现暂存，暂存方式能满足核行业的临界要求。然后脏磨削液进入离心机分离后的澄清液能实现暂存，暂存方式能满足核行业的临界要求。澄清后的磨削液重新进入磨削进行磨削，是现在整个工艺的循环使用，分离后的磨削渣通过磨渣输送装置装盘自动收集。

如图1所示，一种核燃料元件制造渣水分离装置包括，磨床1，中间污水柱2，污水柱3，净水柱4，中间净水柱5，离心机6，磨渣输送装置7，第一泵8，第二泵9，第三泵10和第四泵11，磨床1与中间污水柱2连接，中间污水柱2与第一泵8连接，第一泵8与污水柱3连接，污水柱3与净水柱4和第二泵9连接，净水柱4与第三泵10和第四泵11连接，第四泵11与中间净水柱5连接，中间净水柱5与离心机6连接，离心机6对应着磨渣输送装置7，第二泵9与离心机6连接，第三泵10与磨床1连接。

磨床1：磨削设备，澄清磨削液由净水柱来；中间污水柱2：磨床本身暂存少量的脏磨削液；污水柱3：能大量暂存脏磨削液，设计满足核临界要求(圆柱内径≤200mm)；净水柱4：能大量暂存澄清磨削液，设计满足核临界要求(圆柱内径≤200mm)；中间净水柱5：设备本身暂存少量的澄清磨削液；离心机6：能离心磨削液，把脏磨削液处理成澄清磨削液，磨削渣从下方圆柱下来；磨渣输送装置7：能实现料盒位置检测、位置传送、自动称重、接送磨削渣、满料报警等功能。

本发明的工作方式如下：

1.磨床1接受净水柱4的澄清磨削液开始磨削，产生脏磨削液；

2.脏磨削液通过自流进入中间污水柱2暂存；

3.脏磨削液通过泵打入污水柱3暂存；

4.污水柱3内的脏磨削液过泵进入离心机6进行分离；

5.离心机6分离的澄清磨削液通过自流进入中间净水柱5，再通过泵返回到磨床完成整个循环；

6.离心机6分离的磨削渣从下方进入磨渣输送装置7完成磨削渣的收集。