一种防水防变色布料的制备方法

技术领域

本发明涉及布料生产技术领域，特别涉及一种防水防变色布料的制备方法。

背景技术

现有技术中，具有颜色的布料通常是将白色布料依靠染色工序使布料具有所需要的色彩，而仅依靠染色工序使布料上色的方式制得的布料，色牢度很低，长时间接触水后容易变色，且传统工艺制得的布料抗撕裂能力较差，特别是长时间泡水后，抗撕裂能力难以满足要求，且会发生严重的褪色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提高布料的防水防变色和抗撕裂能力。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种防水防变色布料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将涤纶母粒与色母粒混合，熔融纺丝，得到具有颜色的纱线；

步骤2：将步骤1得到的纱线整经、织布工序得到胚布；

步骤3：将步骤2得到胚布置于染缸内，在染缸内注入水，使胚布和水的质量比为1∶8后注入蒸汽，当染缸内温度升至120-130℃时，调节pH值至6-7，将染缸内压力上升至7-9MPa，温度升至210-230℃，保持20-30min，将染缸的温度和压力降低至常温常压，排净染缸内的水溶液；

步骤4：将胚布从染缸内取出后，经过定型，使胚布表面干燥平整，在胚布表面涂覆防水剂并干燥；

步骤5：将表面涂覆防水剂并干燥后的布料进行压光，使布料表面平整；

步骤6：将经过压光的布料表面涂上底胶层和面胶层。

本发明的有益效果在于：本发明涉及的防水防变色布料的制备方法中，在制备纱线之前直接通过色母粒的配比调配出所需要的色彩，得到色纱，并制得目标颜色胚布，而步骤3中将布料在染缸内进行特定条件的加工，其目的并不是对布料染色，而是通过高温处理去除布料表面的杂质，并提高其色牢度，后续再进行高温定型，涂覆防水剂，使防水剂能够更均匀地附着在布料表面，最后在布料表面涂覆特定量的底胶层和面胶层，使得布料表面更加光滑，具有极强的抗撕裂性能，色牢度达到5级，具有很强的防水防变色的特性。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

一种防水防变色布料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将涤纶母粒与色母粒混合，熔融纺丝，得到具有颜色的纱线；

步骤2：将步骤1得到的纱线整经、织布工序得到胚布；

步骤3：将步骤2得到胚布置于染缸内，在染缸内注入水，使胚布和水的质量比为1∶8后注入蒸汽，当染缸内温度升至120-130℃时，调节pH值至6-7，将染缸内压力上升至7-9MPa，温度升至210-230℃，保持20-30min，将染缸的温度和压力降低至常温常压，排净染缸内的水溶液；

步骤4：将胚布从染缸内取出后，经过定型，使胚布表面干燥平整，在胚布表面涂覆防水剂并干燥；

步骤5：将表面涂覆防水剂并干燥后的布料进行压光，使布料表面平整；

步骤6：将经过压光的布料表面涂上底胶层和面胶层。

上述防水防变色布料的制备方法中，在制备纱线之前直接通过色母粒的配比调配出所需要的色彩，得到色纱，并制得目标颜色胚布，而步骤3中将布料在染缸内进行特定条件的加工，其目的并不是对布料染色，而是通过高温处理去除布料表面的杂质，并提高其色牢度，后续再进行高温定型，涂覆防水剂，使防水剂能够更均匀地附着在布料表面，最后在布料表面涂覆特定量的底胶层和面胶层，使得布料表面更加光滑，具有极强的抗撕裂性能，色牢度达到5级，具有很强的防水防变色的特性。

进一步的，上述防水防变色布料的制备方法中，所述步骤6具体为：在60-70℃下放置12-24h，使面胶层的粘度下降至100MPa.s以下，得到防水防变色布料，所述底胶层的所述底胶包括丙烯酸酯，所述面胶包括聚氨基甲酸酯，所述底胶层的涂覆量为30-40g/m

进一步的，上述防水防变色布料的制备方法中，所述步骤6中的底胶由以下重量份的原料配制而成：

丙烯酸酯12-16份，SBS弹性体2-3份，溶剂30-40份，引发剂0.4-0.5份。

进一步的，上述防水防变色布料的制备方法中，所述引发剂为BPO引发剂。

进一步的，上述防水防变色布料的制备方法中，所述底胶由以下方法制备而成：

将丙烯酸酯、SBS弹性体和溶剂加入反应容器，加热至85-90℃，搅拌均匀，保温2h，加入引发剂反应2h，降温至25-30℃，得到底胶。

通过以上特定的底胶层，使得布料具有更佳的抗撕裂，防水和防变色性能。

进一步的，上述防水防变色布料的制备方法中，所述溶剂为丁酮。

进一步的，上述防水防变色布料的制备方法中，所述步骤6中的面胶由以下重量份的原料配制而成：

聚氨基甲酸酯12-16份0.5-3份钛白粉、2-6份环烷油、2-4份抗氧剂、2-4份紫外线吸收剂、30-40份甲苯和0.2-0.5份异氰酸酯类交联剂。

进一步的，上述防水防变色布料的制备方法中，所述面胶由以下方法制备而成：

将聚氨基甲酸酯、钛白粉、环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂和甲苯混合，在60℃以上搅拌5-6h，静置至胶水温度为40℃以下，再加入异氰酸酯类交联剂，搅拌20-30min，制得面胶。

通过以上特定的面胶层，使得布料具有更佳的抗撕裂，防水和防变色性能。

实施例1

一种防水防变色布料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将涤纶母粒与色母粒混合，熔融纺丝，得到具有颜色的纱线；

步骤2：将步骤1得到的纱线整经、织布工序得到胚布；

步骤3：将步骤2得到胚布置于染缸内，在染缸内注入水，使胚布和水的质量比为1∶8后注入蒸汽，当染缸内温度升至125℃时，调节pH值至6.5，将染缸内压力上升至8MPa，温度升至220℃，保持25min，将染缸的温度和压力降低至常温常压，排净染缸内的水溶液；

步骤4：将胚布从染缸内取出后，经过定型，使胚布表面干燥平整，在胚布表面涂覆防水剂并干燥；

步骤5：将表面涂覆防水剂并干燥后的布料进行压光，使布料表面平整；

步骤6：将经过压光的布料表面涂上底胶层和面胶层，在65℃下放置18h，使面胶层的粘度下降至100MPa.s以下，得到防水防变色布料，所述底胶层的所述底胶包括丙烯酸酯，所述面胶包括聚氨基甲酸酯，所述底胶层的涂覆量为35g/m

底胶由以下重量份的原料制备而成：丙烯酸酯14份，SBS弹性体2.5份，丁酮35份，BPO引发剂0.45份；具体制备方法为：将丙烯酸酯、SBS弹性体和丁酮加入反应容器，加热至87℃，搅拌均匀，保温2h，加入引发剂反应2h，降温至27℃，得到底胶；

面胶由以下重量份的原料配制而成：聚氨基甲酸酯14份、2份钛白粉、4份环烷油、3抗氧剂、3份紫外线吸收剂、35份甲苯和0.4份异氰酸酯类交联剂，将聚氨基甲酸酯、钛白粉、环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂和甲苯混合，在60℃以上搅拌5.5h，静置至胶水温度为40℃以下，再加入异氰酸酯类交联剂，搅拌20-30min，制得面胶。

实施例2

一种防水防变色布料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将涤纶母粒与色母粒混合，熔融纺丝，得到具有颜色的纱线；

步骤2：将步骤1得到的纱线整经、织布工序得到胚布；

步骤3：将步骤2得到胚布置于染缸内，在染缸内注入水，使胚布和水的质量比为1∶8后注入蒸汽，当染缸内温度升至120℃时，调节pH值至6，将染缸内压力上升至7MPa，温度升至210℃，保持20min，将染缸的温度和压力降低至常温常压，排净染缸内的水溶液；

步骤4：将胚布从染缸内取出后，经过定型，使胚布表面干燥平整，在胚布表面涂覆防水剂并干燥；

步骤5：将表面涂覆防水剂并干燥后的布料进行压光，使布料表面平整；

步骤6：将经过压光的布料表面涂上底胶层和面胶层，在60℃下放置12h，使面胶层的粘度下降至100MPa.s以下，得到防水防变色布料，所述底胶层的所述底胶包括丙烯酸酯，所述面胶包括聚氨基甲酸酯，所述底胶层的涂覆量为30g/m

底胶由以下重量份的原料制备而成：丙烯酸酯12份，SBS弹性体2份，丁酮30份，BPO引发剂0.4份；具体制备方法为：将丙烯酸酯、SBS弹性体和丁酮加入反应容器，加热至85℃，搅拌均匀，保温2h，加入引发剂反应2h，降温至25℃，得到底胶；

面胶由以下重量份的原料配制而成：聚氨基甲酸酯12份0.5份钛白粉、2份环烷油、2份抗氧剂、2份紫外线吸收剂、30份甲苯和0.2份异氰酸酯类交联剂，将聚氨基甲酸酯、钛白粉、环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂和甲苯混合，在60℃以上搅拌5h，静置至胶水温度为40℃以下，再加入异氰酸酯类交联剂，搅拌20min，制得面胶。

实施例3

一种防水防变色布料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将涤纶母粒与色母粒混合，熔融纺丝，得到具有颜色的纱线；

步骤2：将步骤1得到的纱线整经、织布工序得到胚布；

步骤3：将步骤2得到胚布置于染缸内，在染缸内注入水，使胚布和水的质量比为1∶8后注入蒸汽，当染缸内温度升至130℃时，调节pH值至7，将染缸内压力上升至9MPa，温度升至230℃，保持30min，将染缸的温度和压力降低至常温常压，排净染缸内的水溶液；

步骤4：将胚布从染缸内取出后，经过定型，使胚布表面干燥平整，在胚布表面涂覆防水剂并干燥；

步骤5：将表面涂覆防水剂并干燥后的布料进行压光，使布料表面平整；

步骤6：将经过压光的布料表面涂上底胶层和面胶层，在70℃下放置24h，使面胶层的粘度下降至100MPa.s以下，得到防水防变色布料，所述底胶层的所述底胶包括丙烯酸酯，所述面胶包括聚氨基甲酸酯，所述底胶层的涂覆量为40g/m

底胶由以下重量份的原料制备而成：丙烯酸酯16份，SBS弹性体3份，丁酮40份，BPO引发剂0.5份；具体制备方法为：将丙烯酸酯、SBS弹性体和丁酮加入反应容器，加热至90℃，搅拌均匀，保温2h，加入引发剂反应2h，降温至30℃，得到底胶；

面胶由以下重量份的原料配制而成：聚氨基甲酸酯16份3份钛白粉、2-6份环烷油、4份抗氧剂、4份紫外线吸收剂、40份甲苯和0.5份异氰酸酯类交联剂，将聚氨基甲酸酯、钛白粉、环烷油、抗氧剂、紫外线吸收剂和甲苯混合，在60℃以上搅拌6h，静置至胶水温度为40℃以下，再加入异氰酸酯类交联剂，搅拌30min，制得面胶。

表1为本发明实施例1制得的防水防变色布料的性能测试；

表1

由表1可知，本发明实施例1制得的布料具有优秀的抗收缩、耐撕裂、防水性能，具有优秀的色牢度和耐水色牢度，可作为户外帐篷或烧烤架套的布料使用。

综上所述，本发明提供的防水防变色布料的制备方法中，在制备纱线之前直接通过色母粒的配比调配出所需要的色彩，得到色纱，并制得目标颜色胚布，而步骤3中将布料在染缸内进行特定条件的加工，其目的并不是对布料染色，而是通过高温处理去除布料表面的杂质，并提高其色牢度，后续再进行高温定型，涂覆防水剂，使防水剂能够更均匀地附着在布料表面，最后在布料表面涂覆特定量的底胶层和面胶层，并在60-70℃下放置烘干12-24h，通过以上步骤，使得布料表面更加光滑，具有极强的抗撕裂性能，色牢度达到5级，具有很强的防水防变色的特性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。