皮带运输系统可自动调节刮泥板装置

技术领域

本发明涉及盾构施工皮带输送系统维护技术领域，尤指一种皮带运输系统可自动调节刮泥板装置。

背景技术

在盾构施工过程中，皮带运输系统一般有两道刮泥板，均位于尾部台车，按其功能不同可将其分为粗刮泥板和精刮泥板。由于刮泥板和运输皮带均为橡胶制品。当皮带运输介质为砂砾或碎石时，会导致刮泥板磨损较快，皮带泥渣不干净，最终形成皮带架渣土积累，皮带下部隧道泥渣较多，隧道脏乱。

目前，盾构机上的皮带运输系统，多使用两道刮泥板，在遇到地层形成的砂砾或碎石渣或皮带张紧力不合适时易形成皮带刮泥效果不是很好，皮带泥渣过多，会导致设备整洁度降低，泥渣清理的时间成本和人员成本增加。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种可自动调节刮泥板装置，通过在皮带机出渣口的主动轮前部的皮带承渣面下方设置本装置，可使皮带的刮泥效果更好，减少皮带架和隧道里的渣土积累，减少渣土清理时的时间成本和人工成本投入。

本发明实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种皮带运输系统可自动调节刮泥板装置，包括刮泥板以及弹性推抵所述刮泥板的顶部与皮带下方的承渣面贴抵的弹性组件，所述弹性组件包括联接于所述刮泥板的底部与皮带底部皮带架之间的弹簧以及插设于所述弹簧内的导向丝杠，所述导向丝杠的底部固定于所述皮带架，所述刮泥板的底部对应于所述导向丝杠的顶部设有导向孔。

本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的进一步改进在于，所述刮泥板的底部设有底板，所述底板开设所述导向孔，所述导向丝杠的顶部穿过所述导向孔并螺接限位螺母，所述限位螺母的外径大于所述导向孔的孔径。

本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的进一步改进在于，所述丝杠垂直于皮带承渣面。

本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的进一步改进在于，所述刮泥板的材质为金属。

本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的进一步改进在于，所述所述刮泥板的宽度大于皮带的宽度。

本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的进一步改进在于，所述导向丝杠数量为两个，两个所述导向丝杠的底部对称固定于所述皮带架两侧。

本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的进一步改进在于，所述刮泥板顶部磨钝。

本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的进一步改进在于，所述刮泥板设于皮带的主动轮的前部。

本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的有益效果：

通过在盾构机常用的皮带运输系统中增设本发明的可自动调节刮泥板装置，刮泥板的顶部通过导向丝杆和弹簧组成的弹性组件推抵与皮带下方的承渣面贴抵，实现刮泥板的顶部能够自动调整贴合皮带的承渣面，能够在一些地层或皮带张紧力不合适时保持较好的刮泥效果，整个装置具有制作费用低、实用性强、操作方便、安全系数高、故障率低的特点。

附图说明

图1为本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的结构示意图。

图2为图1中A处结构放大图。

图3为本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1至图3，本发明提供的皮带运输系统可自动调节刮泥板装置包括：

刮泥板1以及弹性推抵刮泥板1的顶部与皮带2下方的承渣面贴抵的弹性组件，弹性组件包括联接于刮泥板1的底部与皮带底部皮带架20之间的弹簧3以及插设于弹簧3内的导向丝杠4，导向丝杠4的底部固定于皮带架20，刮泥板1的底部对应于导向丝杠4的顶部设有导向孔5。

请参考图1至图3，本实施例中，导向丝杠4插设于弹簧3内，弹簧3的两端设有垫片8，弹簧3联接于刮泥板1的底部和导向丝杠4的底部的皮带架20之间，并对两者进行抵顶，具体的，弹簧3两端抵顶垫片8分别与刮泥板1的底部、皮带架20相抵。通过设置包括弹簧3和垫片8的弹性组件，在实际刮泥过程中，当皮带的承渣面松弛时，刮泥板1会随着皮带2的承渣面向下调节，刮泥板1的底部下压垫片8，带动推抵弹簧3，弹簧3会向上抵顶刮泥板1的底部使其复位，使刮泥板1的顶部能够自动适应皮带2的承渣面的松紧变化进行调节，进而保证刮泥的效果。

作为本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的一较佳实施方式，请参考继续图2，刮泥板1的底部设有底板6，底板6开设导向孔5，导向丝杠4的顶部穿过导向孔5并螺接限位螺母7，限位螺母7的外径大于导向孔5的孔径。

实际制作安装本发明的装置时，先确定导向丝杠4的轴径以及限位螺母7的外径尺寸，根据轴径和外径尺寸在刮泥板1的底部上对应预留合适的导向孔5的孔径，导向孔5选用通孔，在底板6上开设通孔时，需注意使导向孔5的孔径小于限位限位螺母7的外径，之后将导向丝杠4的顶部穿过导向孔5并拧合限位螺母7，将底板6与刮泥板1的底部通过固定焊接或可拆卸螺接等方式连接成整体，便于后续刮泥板1的底部沿导向丝杠4的轴向滑动于限位螺母7与导向丝杠4的底部之间。在实际使用过程中，通过拧动调节限位螺母7的位置，可以控制限位螺母7与导向丝杠4的底部之间的高程，进而控制刮泥板1的底部的滑动高程，刮泥板顶部贴抵皮带2的承渣面并随承渣面的上下位置同步调节的过程中，刮泥板1的底部在该滑动高程内沿导向丝杠4的轴向滑动，根据皮带的松紧可以对应调节限位螺母7位置，进一步扩大或缩小滑动高程，从而调节刮泥板顶部与皮带承渣面的贴抵松紧，以获得更好的刮泥效果，在安装或者拆卸更换刮泥板1时，解除限位螺母7与导向丝杠4的连接即可，操作方便。

作为本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的一较佳实施方式，导向丝杠4垂直于皮带承渣面，导向丝杠4距离皮带承渣面的高度小于刮泥板1的高度。本实施例中，导向丝杠4的数量为两个，两个导向丝杠4的底部焊接在皮带架20的两侧，当然，也可以焊接于盾构机台车上部横梁两侧(图未示)。较佳的，两个导向丝杠4对称焊接，能够使刮泥板1的底部在导向丝杠4上更流畅的调节滑动，另外，也方便确定导向丝杠4的焊接固定位置。焊接时，需要注意焊接的质量，确保焊接完毕后牢固可靠，不易开焊。焊接过程中，控制导向丝杠4与皮带2的承渣面垂直，能够使刮泥板1的刮泥效果更好。为了使刮泥板1能够在滑动高程内进行调节，在焊接时，还需注意控制导向丝杠4距离皮带承渣面的高度小于刮泥板1的高度，从而便于后续将导向丝杠4的顶部以及限位螺母7插接于刮泥板1的导向孔7内。

作为本发明皮带运输系统可自动调节刮泥板装置的一较佳实施方式，请继续参考图1，刮泥板1的材质为金属，刮泥板1的宽度大于皮带2的宽度，在现有常用的皮带运输系统中，由于刮泥板1和运输皮带2均为橡胶制品，当皮带运输介质为砂砾或碎石时，会导致刮泥板磨损较快，皮带泥渣不干净，因此，本发明提供的增设于现有皮带运输系统的刮泥板装置中，刮泥板1采用金属材质，能够对一些地层产生的砂砾、碎石等残渣进行更好的刮除，且不易损坏刮泥板1本身，刮泥板1的跨距宽于皮带的跨距，保证对刮泥的范围覆盖整个皮带2的承渣面。较佳的，在实际安装刮泥板1前，先将金属材质的刮泥板1的顶部的板边缘磨钝，以防止刮泥板1在刮除泥渣的过程中刮伤皮带。

需要说明的是，本发明是在已有的皮带运输系统设置的刮泥板基础上，再额外增设的可自动调节刮泥板装置，具体的，参考图3，将本装置设于皮带主动轮10前距离x为20mm-50mm为佳，可使皮带的刮泥效果更好，能够更好的提高刮泥效果，减少皮带架20和隧道里的渣土积累，减少渣土清理时的时间成本和人工成本投入。

综上，本发明提供的皮带运输系统可自动调节刮泥板装置中，通过在盾构机常用的皮带运输系统中增设本发明的可自动调节刮泥板装置，刮泥板1的顶部通过导向丝杆4和弹簧3组成的弹性组件推抵与皮带2下方的承渣面贴抵，实现刮泥板1的顶部能够自动调整贴合皮带2的承渣面，能够在一些地层或皮带张紧力不合适时保持较好的刮泥效果，整个装置具有制作费用低、实用性强、操作方便、安全系数高、故障率低的特点。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。