一种纸张、塑料全自动冲裁成型机

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，具体是指一种纸张、塑料全自动冲裁成型机。

背景技术

现有的塑料袋加工制造装置在加工时通常需要复杂的加热封边步骤以及气动冲压模切袋，但是机械结构复杂，模具不易更换，不能制造纸张卡板等其他相关产品，并且加工过程中需要人工参与废料处理。

所以，一种多功能的纸张、塑料全自动冲裁成型机成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是采用木板刀模切袋，模具形式多样，能够适应多种类型的塑料袋，并且能够对纸板进行冲压成型，纸板废料自动清理。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种纸张、塑料全自动冲裁成型机，包括支撑组件、传动组件、封边组件、成型组件以及收集装置；

所述支撑组件包括第一支撑架、悬挂装置以及绕物轴，所述悬挂装置连接支撑架顶部，所述第一支撑架一侧设有第一支撑板，所述绕物轴穿过悬挂装置下部并与悬挂装置转动连接，同时在第一支撑板上转动；

所述传动组件包括第二支撑架、限位板、第一控制器、第一电机以及第一传动轮组，所述限位板一端连接第一支撑架另一端连接第二支撑架，所述第一控制器设置于第二支撑架一侧并与第一电机电性连接；所述第一电机与第一传动轮组通过第一皮带连接；

所述封边组件包括第三支撑架、第二传动轮组、封边机以及第三传动轮组，所述第二传动轮组、封边机以及第三传动轮组依次固定于第三支撑架上；

所述成型组件包括支撑箱、与支撑箱电性连接的控制箱、设置于支撑箱一侧的第二电机、设置于支撑箱上方的围边框、设置于围边框内部的塑型器以及与塑型器底部可拆卸连接的刀模；

所述收集装置包括连接板、设置于连接板一侧的第三电机、与连接板转动连接的第四传动轮组、与第四传动轮组配合传动的传送绳带以及设置于连接板末端的收集筐，所述第三电机与第四传动轮组通过第二皮带连接。

作为改进，所述收集装置上方还设有第四支撑架，所述第四支撑架一端固定于围边框上方，另一端支撑在地面上，所述第四支撑架一端设有第四电机，所述第四支撑架上部设有第五传动轮组，所述第四电机与第五传动轮组通过第三皮带连接，所述第五传动轮组上设有传输货物的传送带。

作为改进，所述悬挂装置包括连接第一支撑架顶部的挂钩以及挂在挂钩上的挂带，所述第一支撑板顶部设有支撑槽口，所述挂带末端高度与支撑槽口平齐，所述绕物轴穿过挂带后在支撑槽口上转动。

作为改进，所述第一支撑板一侧设有转轴，所述绕物轴上设有环形凹槽，所述转轴与环形凹槽配合转动。

作为改进，所述第三传动轮组包括固定于第三支撑架上的第二支撑板、与第二支撑板转动连接的第一传动轴、固定于第三支撑架上的第三支撑板以及与第三支撑板转动连接的第二传动轴与第三传动轴，所述第二支撑板上设有槽口，所述第一传动轴可在槽口内上下滑动改变第一传动轴的高度，所述第三传动轴设置于第二传动轴上方，所述第三支撑板顶部设有高度调节器，所述高度调节器下端伸入第三支撑板并转动调节第三传动轴高度。

作为改进，所述控制箱顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接塑型器。

作为改进，所述围边框一侧设有第二控制器，所述第二控制器与支撑箱电性连接。

作为改进，所述连接板上还设有限位架、滚轮支撑板、以及与滚轮支撑板转动连接的上滚轮与下滚轮，所述上滚轮与下滚轮之间有一定间隙，所述限位架上设有倾斜板，所述倾斜板一端固定于限位架上，另一端伸入上滚轮与下滚轮之间的间隙内对穿过间隙的物品限位。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过对封边机进行调节，减小封边机的封边距离，使塑料袋的侧边留出一段距离不封边，并与塑型器配合，更改刀模结构，保留使不封边的位置作为挂耳，与加热封边形成的挂耳相比，更加结实，同时塑料袋容积增加；本发明能够生产塑料袋或纸板，达到了一机多用，方便工厂扩大规模，节约机器购买成本。

附图说明

图1是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的结构示意图。

图2是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的主视图。

图3是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的俯视图。

图4是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的支撑组件与传动组件的结构示意图。

图5是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的封边组件的结构示意图。

图6是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的成型组件与收集装置的结构示意图。

图7是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的成型组件的主视图。

图8是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的图7中D-D处截面图。

图9是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的图1中A处结构放大图。

图10是本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的图2中B处结构放大图。

图11本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的图2中C处结构放大图。

如图所示：1、第一支撑架，2、绕物轴，3、第一支撑板，4、第二支撑架，5、限位板，6、第一控制器，7、第一电机，8、第一传动轮组，9、第一皮带，10、第三支撑架，11、第二传动轮组，12、封边机，13、第三传动轮组，14、支撑箱，15、控制箱，16、第二电机，17、围边框，18、塑型器，19、刀模，20、连接板，21、第三电机，22、第四传动轮组，23、传送绳带，24、收集筐，25、第二皮带，26、第四支撑架，27、第四电机，28、第五传动轮组，29、第三皮带，30、传送带，31、挂钩，32、挂带，33、支撑槽口，34、转轴，35、环形凹槽，36、第二支撑板，37、第一传动轴，38、第三支撑板，39、第二传动轴，40、第三传动轴，41、槽口，42、高度调节器，43、电动伸缩杆，44、第二控制器，45、限位架，46、滚轮支撑板，47、上滚轮，48、下滚轮，49、倾斜板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机做进一步的详细说明。

结合附图1-11，对本发明进行详细介绍。

一种纸张、塑料全自动冲裁成型机，包括支撑组件、传动组件、封边组件、成型组件以及收集装置；

所述支撑组件包括第一支撑架1、悬挂装置以及绕物轴2，所述悬挂装置连接支撑架顶部，所述第一支撑架1一侧设有第一支撑板3，所述绕物轴2穿过悬挂装置下部并与悬挂装置转动连接，同时在第一支撑板3上转动；

所述传动组件包括第二支撑架4、限位板5、第一控制器6、第一电机7以及第一传动轮组8，所述限位板5一端连接第一支撑架1另一端连接第二支撑架4，所述第一控制器6设置于第二支撑架4一侧并与第一电机7电性连接；所述第一电机7与第一传动轮组8通过第一皮带9连接；

所述封边组件包括第三支撑架10、第二传动轮组11、封边机12以及第三传动轮组13，所述第二传动轮组11、封边机12以及第三传动轮组13依次固定于第三支撑架10上；

所述成型组件包括支撑箱14、与支撑箱14电性连接的控制箱15、设置于支撑箱14一侧的第二电机16、设置于支撑箱14上方的围边框17、设置于围边框17内部的塑型器18以及与塑型器18底部可拆卸连接的刀模19；

所述收集装置包括连接板20、设置于连接板20一侧的第三电机21、与连接板20转动连接的第四传动轮组22、与第四传动轮组22配合传动的传送绳带23以及设置于连接板20末端的收集筐24，所述第三电机21与第四传动轮组22通过第二皮带25连接。

所述收集装置上方还设有第四支撑架26，所述第四支撑架26一端固定于围边框17上方，另一端支撑在地面上，所述第四支撑架26一端设有第四电机27，所述第四支撑架26上部设有第五传动轮组28，所述第四电机27与第五传动轮组28通过第三皮带29连接，所述第五传动轮组28上设有传输货物的传送带30。

所述悬挂装置包括连接第一支撑架1顶部的挂钩31以及挂在挂钩31上的挂带32，所述第一支撑板3顶部设有支撑槽口33，所述挂带32末端高度与支撑槽口33平齐，所述绕物轴2穿过挂带32后在支撑槽口33上转动。

所述第一支撑板3一侧设有转轴34，所述绕物轴2上设有环形凹槽35，所述转轴34与环形凹槽35配合转动。

所述第三传动轮组13包括固定于第三支撑架10上的第二支撑板36、与第二支撑板36转动连接的第一传动轴37、固定于第三支撑架10上的第三支撑板38以及与第三支撑板38转动连接的第二传动轴39与第三传动轴40，所述第二支撑板36上设有槽口41，所述第一传动轴37可在槽口41内上下滑动改变第一传动轴37的高度，所述第三传动轴40设置于第二传动轴39上方，所述第三支撑板38顶部设有高度调节器42，所述高度调节器42下端伸入第三支撑板38并转动调节第三传动轴40高度。

所述控制箱15顶部设有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43顶部连接塑型器18。

所述围边框17一侧设有第二控制器44，所述第二控制器44与支撑箱14电性连接。

所述连接板20上还设有限位架45、滚轮支撑板46、以及与滚轮支撑板46转动连接的上滚轮47与下滚轮48，所述上滚轮47与下滚轮48之间有一定间隙，所述限位架45上设有倾斜板49，所述倾斜板49一端固定于限位架45上，另一端伸入上滚轮47与下滚轮48之间的间隙内对穿过间隙的物品限位。

本发明一种纸张、塑料全自动冲裁成型机的具体实施过程如下：

实施例1：生产塑料袋

将塑料袋原料缠绕于绕物轴2上，绕物轴2穿过挂带32并放在第一支撑板3顶部的支撑槽口33上，绕物轴2的环形槽口与第一支撑板3上的转轴34配合限位，将塑料袋原料穿过限位板5与第一传动轮组8，通过第一电机7与第一皮带9的传动配合，将塑料袋原料向前输送，此时绕物轴2在挂带32与支撑槽口33上转动，塑料袋原料经过第一传动轮组8后继续向前传动，到达第二传动轮组11，经过第二传动轮组11继续传动到达封边机12，封边机12对塑料袋原料进行封边，封边时保留成品塑料袋顶部的挂耳，经过封边机12后传动至第三传动轮组13，第三传动轮组13的第二传动轴39与第三传动轴40之间的高度能够通过高度调节器42调节，同时第二传动轴39顶部与支撑箱14顶部平齐，方便刀模19对封边的塑料袋材料进行切割，封边后的塑料袋材料经过支撑箱14，塑型器18底部可拆卸连接刀模19，支撑箱14上的电动伸缩杆43与塑型器18连接，控制箱15控制电动伸缩杆43上下运动对封边后的塑料袋材料切割成型，成型的塑料袋通过第四传动轮组22继续向前传动，由于成型的塑料袋于整体分离，所述第四传动轮组22上的传送绳带23支撑并运送成型的塑料袋，塑料袋通过限位架45后，继续向前运动经过上滚轮47于下滚轮48之间的间隙，倾斜板49的设置保证了成型的塑料袋能够顺利通过改间隙，不会出现偏差，经过间隙后的成型塑料袋自动落入收集筐24中。塑料袋在加工过程中加热封边的位置与刀模19切割的位置控制的正好，导致无废料产生，实现了环保节能。

实施例2：生产纸板

加工纸板时工作过程与塑料袋类似，只需将塑料袋袋原料替换为纸板原料，同时封边机12停止工作，将刀模19更换为加工纸板所需刀模19即可，在传送绳带23下方放置废料收集箱，被刀模19切下的纸板内部废料通过传送绳23带之间的空隙落入废料收集箱中，切好的纸板成品传送至收集筐24中；

加工纸板时会产生纸板边框废料，纸板边框废料在刀模19切割后产生，自支撑箱14出来之后引到第四支撑架26上方的第五传动轮组28上，第四支撑架26整体位于收集筐24上方，纸板边框废料通过第五传动轮向前传动，在第四支撑架26末端下方的地面上放置废料收集筐24，纸板边框废料自动落入废料收集框中。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。