一种电动操作开关的离合结构

技术领域

本发明涉及一种电气开关的远程操作机构，特别是涉及一种电气开关的远程操作机构的动力离合组件。

背景技术

目前市场上存在很多安装在电气开关上的具有远程操作功能的电动操作机构，具有够跨区域远程操作电气开关的功能，使配电系统功能完备。

其中，具有远程操作功能的电动操作机构一般即能够满足电动操作，也能够满足检修应急等状态下的手动操作功能，所以必定需要考虑在手动施加动力时，须保证传递机构不会将动力反向传递到电动动力组件，使其逆传动比运动，损坏动力组件。

现有市场上的操作机构一般只是采用棘轮方式实现离合效果：电动动力正传，带动单一方向进行动力扭矩传递；手动动力反向运动，棘轮打滑，不会将手动动力传递到电动，从而实现手动和电动互不影响的离合效果。

现有技术缺点：

1、只能实现电动单方向的扭矩传递，不适用于需要执行正反转动作的电气开关的需求；

2、电动动力和手动动力只能实现单一方向的运动，即合分闸都需要向同一方向转动，操作不直观。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便且直观的一种电动操作开关的离合结构。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供的一种电动操作开关的离合结构包括动力轴和推板，所述动力轴垂直穿过所述推板并套在电气开关的机构轴上，所述动力轴设有异形凸台，所述推板上设有与所述异形凸台向对应的的异形槽，所述动力轴能沿电气开关的机构轴上下运动，使得所述动力轴的所述异形凸台与推板上的所述异形槽错层脱离和接合以便此时手动推动所述推板完成开关合分闸。

进一步，还包括一复位簧、挡片以及环形件，所述环形件套在所述的动力轴上；所述复位弹簧套在动力轴上，其一端端抵在所述挡片，另一端抵在所述环形件上以便为动力轴提供一复位力，当所述环形件接触到主支架时，主支架限制动环形件继续向上复位运动，复位停止。

再进一步，所述环形件是一能套在动力轴上并能固定的环状件。

再进一步，所述环形件可以是螺母。

进一步，所述的动力轴的所述异形凸台的端面有倒角，以便在所述动力轴与推板接合时起导向作用。

进一步，所述挡片的内孔小于所述复位簧的内径，外径大于所述复位簧的内径。

进一步，所述的推板夹在一上支架和一下支架之间。

进一步，所述动力轴的所述异形凸台仅能在特定角度与所述推板上的异形槽错层脱离和接合。

进一步，所述异形凸台是一齿轮状结构，相应的，所述异形槽是齿轮状槽。

本发明所述的一种电动操作开关的离合结构，由于采用所述异形凸台结构，能够传递双向扭矩，这样配合电动动力和手动动力正反转，很直观的实现开关和分闸操作，且远程脱扣电机附件的工作常态为电动操作时也能保证工作常态可靠运行。

附图说明

图1为本发明提供的一种电动操作开关的离合结构的主体传动结构示意图。

图2为本发明的一种电动操作开关的离合结构的一个实施例隐藏主支架后的主体结构示意图。

图3为本发明的一种电动操作开关的离合结构的推板与动力轴脱离状态的示意图。

图4为本发明的一种电动操作开关的离合结构的推板与动力轴接合状态的示意图。

图5为本发明的一种电动操作开关的离合结构的展示动力轴异形凸台的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。

参见图1到图3，环形件8固定在动力轴1上，挡片4套在动力轴1上，复位簧3一端抵在环形件8上，另一端抵在挡片4上，从而为环形件8和动力轴1提供向上的复位力。动力轴1一端设有异形凸台11(参见图5)，它与推板2上的异形槽21相互对应(参见图4)，异形凸台11与异形槽21相互配合时即能传递扭矩，一旦他们分离就不能再传递扭矩。推板2能绕动力轴1的轴心转动。

在电动操作状态下，动力轴1因受复位簧3的复位力作用，使动力轴1的异形凸台11始终处于与推板2的异形槽21相接合的状态(见图4)。当外部动力带动推板2转动时，推板2能够带动动力轴1转动，动力轴1再带动开关机构轴9转动。

在需要手动操作时，动力轴1被手动施加的外力下压，压缩复位簧3，使动力轴1的异形凸台11与推板2的异形槽21脱离(见图3)，此时手动转动动力轴1，推板2不会被带动，即手动操作动力不会通过推板2进行力的传递。

另外，动力轴1的异形凸台11的端面设有倒角以便在所述动力轴1与推板2接合时起导向作用，进一步方便离合。

特别说明的是，在本实施例中，异形凸台11采用齿轮状结构，有4个突出的齿111，相应地，异形槽也有四个相应的齿轮状槽211。事实上，为了达到本发明的目的，该异形凸台11也可以采用其它形式的结构，例如，齿111的数量可以是1、2、3,或任意若干个，齿的形状也可以变化，只要异形凸台11与异形槽21能相互配合并能传递扭矩就可以。

另外，需要指出的是，本发明采用这种异形凸台11和异形槽21还有特别的优点：通过调整异形凸台和异形槽的特征，使动力轴1与推板2只能在特定的角度接合，类似于钥匙开锁原理。假如本实施例的异形凸台11是十字凸台，通过将每个齿111(凸台)的长短设计成不同尺寸，相应的异形槽21的齿轮状槽211也长短不同，且与齿111长短相匹配。那这样，异形凸台11只能在某一特定的角度与异形槽21才能吻合，才能在复位簧3的作用下由错层变为接合。这种设计的优越性在于：1、防呆设计，方便工人装配；2、用户使用逻辑方面考虑，避免手动操作与电动操作不匹配：例如，当用户手动将开关切换成“分闸”状态，外部动力还停留在开关“合闸”状态，此时如果没有上述结构设计，离合就能够接合并传递扭力，这样，当驱动外部动力由“合闸”转换为“分闸”时，因为开关已经被客户切换成分闸，再次向分闸方向转动就会超过开关行程，造损坏开关。

本发明的上述实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。