篷布加强筋热合装置

技术领域

本申请涉及热封机领域，具体是篷布加强筋热合装置。

背景技术

篷布、防音布等都是具有高强度、具有良好韧性及柔软程度的材料。虽然篷布具有高强度，但为了更好的满足客户的需要，部分篷布上会通过增设加强筋的方式进一步的提高强度，加强筋需要设置到篷布的指定位置，已达到最好的使用效果。现在的生产过程中，加强筋一般是缝制到篷布的指定位置上，在一定程度上会影响到篷布的防水性，缝制的针眼影响到篷布的强度。为了获得质量更好的发明加强筋篷布，发明人想到使用热封的方式将加强筋与篷布粘合到一起。加强筋的宽度大约在10公分左右，长度与篷布的长度相同，且加强筋设置在篷布的不同位置，且有客户还会要求在加强筋与篷布之间设置穿绳，常规的热封机进行篷布加强筋的粘合时效率低下，且无法进行穿绳，严重影响到了生产进度，因此发明人研发了适合加强筋与篷布热封的热合装置。

发明内容

本申请的目的在于提供篷布加强筋热合装置，它解决了加强筋与篷布之间需要缝制的问题，将加强筋与篷布热封在一起，避免了缝制时影响篷布防水性的问题，同时本申请还可以完成穿绳的加强筋与篷布的热封，一机多用，降低企业成本，提高生产效率。

本申请为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

篷布加强筋热合装置，包括有工作台、机架、热封面加热装置、贴合压紧装置、牵引装置、控制系统；

所述热封面加热装置设置在机架上，包括有风机、两个输风管、与输风管连通且对称设置的加热头，所述加热头内部中空设有电加热件，所述加热头上均有设有若干加热出风孔，所述加热出风孔出风方向与篷布前进方向相同；

所述贴合压紧装置包括压紧上轮、第一连接架、压紧下轮，所述压紧上轮与压紧下轮配合压紧加热后的篷布和加强筋，所述压紧上轮与第一连接架连接，所述第一连接架与机架连接，所述压紧上轮绕自身轴线转动；所述压紧下轮轮轴两端均设有压紧轴承，所述压紧轴承固定在工作台台板的底面，所述工作台台板上设有压紧孔，所述压紧下轮有部分贯穿压紧孔暴露在工作台上方；所述压紧上轮与压紧下轮中部均设有线槽，两个所述线槽分别绕压紧上轮和压紧下轮的侧面一周；

所述牵引装置驱动篷布与加强筋移动，包括有牵引上轮、第二连接架、牵引下轮、驱动机构，所述牵引上轮与第二连接架连接，所述第二连接架与机架连接，所述牵引上轮绕自身轴线转动；所述牵引下轮轮轴两端均设有牵引轴承，所述牵引轴承固定在工作台台板的底面，所述牵引下轮有部分贯穿工作台暴露在工作台上方；所述驱动机构驱动牵引下轮绕轴线转动；

所述控制系统包括有操控键、显示板。

进一步的，所述机架包括有X板、Z板、Y板、纵向架，所述X板底部一侧设有垫块，所述垫块与工作台固定连接，所述X板与工作台围成的半包围空间容纳篷布通过；所述Z板固定在X板的顶面，所述Y板固定在Z板的顶面，所述第一连接架、第二连接架与Y板连接，所述纵向架固定在Y板的顶面，所述风机固定在纵向架上。

进一步的，所述Z板上固定有加强筋杆，所述加强筋杆与工作台平行，且在远离Z板一端设有第一限位杆，加强筋杆下方固定有线环。

进一步的，所述工作台台面上设有折块，所述折块与工作台之间形成有半包围的开口欧，且开口方向同X板与工作台之间空间方向相同。

进一步的，所述输风管包括有连通的软风管和硬风管，所述软风管与风机出口连接，所述硬风管与加热头连接，所述硬风管上固定有卡箍，所述卡箍上固定有铰接杆，所述Y板上固定有伸出板，所述伸出板上设有第一铰接块，所述铰接杆与第一铰接块铰接，所述伸出板上还设有第二铰接块，所述第二铰接块上铰接有第二压紧杆，第二压紧杆上设有第二压紧块，所述第二压紧杆与卡箍分列在第一铰接块的两侧，所述第二压紧杆转动带动第二压紧块转动时，铰接杆与第一铰接块相对转动，所述硬风管带动加热头靠近或远离篷布需加热区域。

进一步的，所述第二铰接块上设有第二铰接孔，所述第二压紧杆上设有第二横杆，所述第二横杆贯穿第二铰接孔并绕第二横杆轴线转动，所述第二横杆在第二铰接孔内可水平转动，所述机架上设有第二限位杆，所述第二压紧杆向下转动后第二限位杆对其进行限位，防止第二限位杆自行向上转动。

进一步的，所述第一连接架与第二连接架均包括倒置的凹形块，所述凹形块分别与压紧上轮、牵引上轮可拆卸固定，所述凹形块的顶面固定有减震杆，所述Y板侧壁上固定有中空的框体，所述减震杆贯穿框体并螺纹连接有螺母；所述减震杆位于框体内的部分设有加粗部，所述减震杆上套有减震弹簧，所述减震弹簧设于加粗部与框体顶板之间；两个所述减震杆均贯穿同一个第三压板，所述第三压板设于螺母与框体顶板之间，所述第三压板中部设有第三长条孔，所述第三压板顶面中部设有第三铰接块，所述第三铰接块上铰接有第三压杆，所述第三压杆上设有第三压块，所述第三压块贯穿第三长条孔与与框体顶面接触，所述第三压杆转动时第三压块最低点与第三压板距离改变，驱动减震杆上升或下降。

进一步的，所述驱动机构包括有电动机、主齿轮、链条、第一从动齿，所述电动机与工作台固定连接，所述第一从动齿与牵引下轮轮轴固定，所述主齿轮与电动机输出轴固定，电动机带动链条驱动第一从动齿转动。

进一步的，所述压紧下轮轮轴上固定有与第一从动齿参数相同的第二从动齿，所述第二从动齿与第一从动齿做同步运动。

对比现有技术，本申请的有益效果在于：

现有的加强筋与篷布缝制在一起，影响到篷布的防水性和强度。本申请通过热封面加热装置对加强筋和篷布加热，通过贴合压紧装置将加热后的加强筋与篷布压紧粘合到一起，通过牵引装置将粘合有加强筋的篷布向前牵引，直至加强筋与篷布全部粘合完成。本申请对称设置有两个加热头，当加强筋与篷布之间需要穿绳时，将绳子放置到两个加热头之间，既可以对绳子进行定位，又可以减少加热头对绳子的加热，避免绳子受损。同时在压紧上轮与压紧下轮侧面的中部均设有线槽，压紧时绳子位于线槽内，避免穿绳处高度过高，影响加强筋与篷布之间的热封效果，提高热封强度。本申请既可以进行单独的加强筋与篷布的热封，也可实现带穿绳的加强筋与篷布的热封，一机多用，降低企业购买设备的成本，降低分摊的加工成本。

附图说明

附图1是本申请的结构示意图。

附图2是本申请的等轴侧结构示意图。

附图3是本申请的主视图。

附图4是本申请的侧视图。

附图5是本申请的贴合压紧装置、牵引装置部分结构示意图。

附图6是本申请的热封面加热装置部分结构示意图。

附图7是本申请的机架结构示意图。

附图8是本申请的图6中A区域放大图。

附图中所示标号：

1、工作台；2.机架；3.热封面加热装置；4.贴合压紧装置；5.牵引装置；6.控制系统；7.风机；8.输风管；9.加热头；10.加热出风孔；11.压紧上轮；12.第一连接架；13.压紧下轮；14.线槽；15.牵引上轮；16.第二连接架；17.牵引下轮；18.驱动机构；19.操控键；20.显示板；21.X板；22.Z板；23.Y板；24.纵向架；25.垫块；26.加强筋杆；27.第一限位杆；28、线环；29、折块；30.软风管；31.硬风管；32.卡箍；33.铰接杆；34.伸出板；35.第一铰接块；36.第二铰接块；37.第二压紧杆；38.第二压紧块；39.第二铰接孔；40.第二横杆；41.凹形块；42.减震杆；43.框体；44.螺母；45.加粗部；46.减震弹簧；47.第三压板；48.第三铰接块；49.第三压杆；50.第三压块；51.电动机；52.主齿轮；53.链条；54.第一从动齿；55.第二从动齿；56.支撑钉；57.第二限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。

实施例： 篷布加强筋热合装置，包括有工作台1、机架2、热封面加热装置3、贴合压紧装置4、牵引装置5、控制系统6；

所述工作台1为桌形，包括有工作台1板和四根支撑腿，所述机架2包括有X板21、Z板22、Y板23、纵向架24，所述X板21底部一侧螺栓固定有垫块25，所述垫块25与工作台1固定连接，所述X板21与工作台1围成的半包围空间容纳篷布通过，因为加强筋要设置到篷布的不同位置，如果直接将铺开的篷布与加强筋热封，会导致工作台1的空间不够，因此需要将篷布进行折叠，而后再进行与加强筋热封。所述Z板22固定在X板21的顶面，所述Y板23固定在Z板22的顶面，所述第一连接架12、第二连接架16与Y板23连接，所述纵向架24固定在Y板23的顶面，所述风机7固定在纵向架24上。

所述热封面加热装置3固定在机架2上，包括有风机7、两个输风管8、与输风管8连通且对称设置的加热头9，所述加热头9内部中空设有电加热件，所述加热头9上均有设有若干加热出风孔10，所述加热出风孔10出风方向与篷布前进方向相同；当需要穿绳时，将绳子放置在两个加热头9之间，可以避免绳子直接接触加热头9，避免加热头9温度过高对绳子造成损坏。

当加强筋与篷布热封完成后，需要进行其他的加强筋与篷布的热合，此时加热头9的温度高，更换加强筋与篷布时存在烫伤工作人员风险。所述输风管8包括有连通的软风管30和硬风管31，所述软风管30与风机7出口连接，所述硬风管31与加热头9连接，所述硬风管31上固定有卡箍32，所述卡箍32上固定有铰接杆33，所述Y板23上固定有伸出板34，所述伸出板34上设有第一铰接块35，所述铰接杆33与第一铰接块35铰接，所述伸出板34上还设有第二铰接块36块，所述第二铰接块36块上铰接有第二压紧杆37，第二压紧杆37上设有第二压紧块38，所述第二压紧杆37与卡箍32分列在第一铰接块35的两侧，所述铰接杆33、第一铰接块35各有两个，第二铰接块36块、第二压紧杆37、第二压紧块38各有一个，所述第二压紧杆37转动带动第二压紧块38转动时，铰接杆33与第一铰接块35相对转动，所述硬风管31带动加热头9靠近或远离篷布需加热区域。所述第二铰接块36块上设有第二铰接孔39，所述第二压紧杆37上设有第二横杆40，所述第二横杆40贯穿第二铰接孔39孔并绕第二横杆40轴线转动，所述第二横杆40在第二铰接块36孔内可水平转动，所述机架2上设有第二限位杆57，所述第二压紧杆37向下转动后第二限位杆57对其进行限位，防止第二限位杆57自行向上转动。向下压动第二压紧杆37时，第二压紧块38会压动两个铰接杆33转动，铰接杆33与第一铰接块35铰接，因此铰接杆33会带动卡箍32向上转动，也就带动加热头9相互远离且抬高，而后水平转动第二压紧杆37，将第二压紧杆37放置到第二限位杆57的下方，避免在重力作用下加热头9复位到加热区域。当篷布和加强筋放置完成后，将第二压紧杆37移出第二限位杆57。在伸出板34上还固定有两个支撑钉56，支撑钉56设置在铰接杆33的下方且设于第一铰接块35与卡箍32之间，支撑钉56的高度与第一铰接块35和铰接杆33铰接处的高度一致。通过支撑钉56与铰接块的配合，实现对铰接杆33的支撑，使得加热头9在重力作用下稳定在加热工作区。

所述贴合压紧装置4包括压紧上轮11、第一连接架12、压紧下轮13，所述压紧上轮11与压紧下轮13配合压紧加热后的篷布和加强筋，所述压紧上轮11与第一连接架12连接，所述第一连接架12与机架2连接，所述压紧上轮11绕自身轴线转动；所述压紧下轮13轮轴两端均设有压紧轴承，所述压紧轴承固定在工作台1台板的底面，所述工作台1台板上设有压紧孔，所述压紧下轮13有部分贯穿压紧孔暴露在工作台1上方；所述压紧上轮11与压紧下轮13中部均设有线槽14，两个所述线槽14分别绕压紧上轮11和压紧下轮13的侧面一周。通过压紧上轮11与压紧下轮13的配合，对加热后的篷布和加强筋进行压合，且压紧上轮11与压紧下轮13上均设有线槽14，当需要穿绳时，压紧上轮11与压紧下轮13压紧时绳子位于绳槽内，可以避免穿绳处厚度大影响热封的效果。为了保证更好的热封效果，本申请还配备有不带线槽14的压紧上轮11和压紧下轮13供更换，以保证不穿绳时加强筋与篷布之间完全热封。

为了更好的实现压紧上轮11的绕自身轴线转动，以及方便拆卸，压紧上轮11设有轮轴，压紧上轮11的轮轴与压紧上轮11转动连接。压紧上轮11的轮轴侧面两端均设有通孔，连接架上设有带螺纹的销钉，销钉贯穿通孔将连接架与轮轴固定在一起。

所述牵引装置5驱动篷布与加强筋移动，包括有牵引上轮15、第二连接架16、牵引下轮17、驱动机构18，所述牵引上轮15与第二连接架16连接，所述第二连接架16与机架2连接，所述牵引上轮15绕自身轴线转动；所述牵引下轮17轮轴两端均设有牵引轴承，所述牵引轴承固定在工作台1台板的底面，所述牵引下轮17有部分贯穿工作台1暴露在工作台1上方；所述驱动机构18驱动牵引下轮17绕轴线转动。所述驱动机构18包括有电动机51、主齿轮52、链条53、第一从动齿54，所述电动机51与工作台1固定连接，所述第一从动齿54与牵引下轮17轮轴固定，所述主齿轮52与电动机51输出轴固定，电动机51带动链条53驱动第一从动齿54转动。所述压紧下轮13轮轴上固定有与第一从动齿54参数相同的第二从动齿55，所述第二从动齿55与第一从动齿54做同步运动。为了更好的实现牵引效果，所述牵引上轮15为橡胶轮，橡胶轮可以提高摩擦系数，从而使得牵引上轮15与加强筋、篷布之间的牵引力更大，实现有效牵引。

篷布与加强筋的厚度不同，因此牵引上轮15与牵引下轮17、压紧上轮11与压紧下轮13之间的距离会发生变化。且在更换新的代加工加强筋与篷布时，需要将牵引上轮15、压紧上轮11同步提升，以保证篷布和加强筋可以穿过，从而实现后续有效的热封和牵引。所述第一连接架12与第二连接架16均包括倒置的凹形块41，所述凹形块41分别与压紧上轮11、牵引上轮15可拆卸固定，所述凹形块41的顶面固定有减震杆42，所述Y板23侧壁上固定有中空的框体43，所述减震杆42贯穿框体43并螺纹连接有螺母44；所述减震杆42位于框体43内的部分设有加粗部45，所述减震杆42上套有减震弹簧46，所述减震弹簧46设于加粗部45与框体43顶板之间；两个所述减震杆42均贯穿同一个第三压板47，所述第三压板47设于螺母44与框体43顶板之间，所述第三压板47中部设有第三长条孔，所述第三压板47顶面中部设有第三铰接块48，所述第三铰接块48上铰接有第三压杆49，所述第三压杆49上设有第三压块50，所述第三压块50贯穿第三长条孔与与框体43顶面接触，所述第三压杆49转动时第三压块50最低点与第三压板47距离改变，驱动减震杆42上升或下降。为了更方便的更换待加工的加强筋和篷布，通过向上转动第三压杆49，使得第三压块50的最低点与第三压板47的距离增加，从而实现牵引上轮15、压紧上轮11的提升，待加工的加强筋与篷布放置完成后，将第三压杆49向下转动，实现牵引上轮15、压紧上轮11压紧加强筋与篷布。

为了更好的对加强筋、穿绳的绳子、折叠的篷布进行限位，保证热封效果。所述Z板22上固定有加强筋杆26，所述加强筋杆26与工作台1平行，且在远离Z板22一端设有第一限位杆27，加强筋杆26下方固定有线环28。进一步的，所述工作台1台面上设有折块29，所述折块29与工作台1之间形成有半包围的开口，且开口方向同X板21与工作台1之间空间方向相同。在加工时，将加强筋放置到加强筋杆26上方，通过第一限位杆27与Z板22进行加强筋位置的限制。绳子穿过线环28，线环28对绳子的位置进行限定，保证绳子位于加强筋的指定位置且位于线槽14内。通过折块29对篷布折叠处进行进一步的压紧限位，保证压紧时篷布的折叠位置不变，加强筋与篷布的热风位置不变。

所述控制系统6包括有操控键19、显示板20，具体包括有调节风机7的风速、调节电加热件的温度、调节牵引速度。