一种硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及电路板测试技术领域，特别涉及一种硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法。

背景技术

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板是以环氧树脂玻璃纤维布层压板材料作为电路板板材，覆以铜箔作为基板，通过曝光蚀刻等技术形成电路，最后将各种元器件通过焊接排布在电路基板上。由于电路板的轻小型化，为了节约材料和规模化标准化生产，一般会将几块小的电路板通过连接桥连接合并成一个大的电路板并辅以边框，简称“拼板”，这样在批量化生产中方便装夹和元器件焊接；在布完电路和元器件后，需要将连接桥切断使此拼板进行分割，获得我们所需要的成品电路板。在电路板的生产过程中，需要对内层板的内层线路进行测试，现有的内层板测试装置多为人工测试，操作麻烦且费时费力，生产效率低，不利于大规模化生产，且现有的测试装置，对于多种不同尺寸规格的电路板进行测试时需要进行调整，操作麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法，具有方便承接上下游生产线、自动测试减少工作人员操作、多角度测试针触点调整适用性强的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质电路板的内层板测试装置，包括主机身、测试组件、传送组件和紧固组件，所述主机身的内部设置有传送组件，传送组件的两侧设置有紧固组件，传送组件的上方设置有测试组件。

进一步的，所述主机身包括有检修门、上机箱、三色灯、控制面板、透明视窗门、把手和透气孔，主机身的正面开设有检修门，主机身的上部分设置有上机箱，上机箱的正面开设有透明视窗门，透明视窗门的外侧设置有把手，上机箱正面的一侧连接有显示屏，显示屏与上机箱连接处的上方设置有控制面板，上机箱的顶面上设置有工作机箱，工作机箱的后方于上机箱的顶面上设置有透气孔，上机箱的顶面上角落位置设置有三色灯。

进一步的，所述主机身的两侧开设有通孔，通孔内部设置有配合输送线，配合输送线贯穿主机身的两侧，配合输送线的上方设置有传送组件。

进一步的，所述传送组件包括有角度调节出板、传送架、位置传感器、传送皮带、角度调节进板、安装角码和驱动电机，传送架设置于上机箱的内部，传送架的两侧设置有安装角码，传送架的两侧通过安装角码使用螺栓固定于上机箱内部的底面上，传送架上设置有传送皮带，传送架的底部设置有驱动电机，传送架两侧的中部设置有位置传感器，传送架的两端分别铰接有角度调节出板和角度调节进板，传送架整体设置于上机箱的内部，角度调节出板和角度调节进板分别设置于上机箱左右两侧的外部。

进一步的，所述紧固组件包括有安装架、侧滑轨、连接架、滑槽、固定气缸盒、滑柱、下压板、弹簧和缓冲压板，安装架设置于传送架中部的左右两侧，安装架与传送架之间使用螺栓紧固连接，每侧的安装架上均设置有两根平行设置的侧滑轨，侧滑轨上开设有滑槽，侧滑轨的上方设置有连接架，连接架一端的底部连接有滑柱，滑柱远离连接架的一端滑动连接在滑槽的内部，连接架另一端连接有固定气缸盒，固定气缸盒的的气缸柱向下延伸，固定气缸盒的底部设置有下压板，下压板与固定气缸盒的的气缸柱相连接，下压板的下方设置有缓冲压板，下压板和缓冲压板之间设置有弹簧。

进一步的，所述测试组件包括有支撑腿、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块、第三滑轨、第三滑块、升降安装块和升降滑块，第一滑轨以及第二滑轨分别设置于上机箱内部的两侧，第一滑轨和第二滑轨之间相互平行设置，第一滑轨以及第二滑轨的底部设置有支撑腿，支撑腿固定连接在上机箱内部的底面上，第一滑轨上滑动设置有第一滑块，第二滑轨上滑动设置有第二滑块，第一滑块以及第二滑块的上方设置有第三滑轨，第三滑轨的两端固定连接在第一滑块以及第二滑块的顶部，第三滑轨上滑动设置有第三滑块，第三滑块的底部连接有升降安装块，升降安装块的内部设置有电动气缸，升降安装块的侧面连接有升降滑块。

进一步的，所述升降滑块上固定链接有顶针测试端，顶针测试端的底部设置有固定测试针。

进一步的，所述升降滑块上固定链接有转针测试端，转针测试端的内部设置有旋转电机，转针测试端的底部可旋转设置有活动测试针，活动测试针的旋转轴与旋转电机相连。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种硬质电路板的内层板测试装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：操纵控制面板启动驱动电机带动传送组件进行工作，从上机箱一侧的角度调节进板上将待测试的硬质电路板的内层板传送进入上机箱的内部；

步骤二：待测试的硬质电路板内层板传送至传送组件中部时，位置传感器感应到内层板的位置后，停止传送皮带，固定气缸盒向前移动，下压板向下移动，对内层板进行定位；

步骤三：顶针测试端通过滑轨移动到待测试的硬质电路板内层板的上方，通过固定测试针对待测试的硬质电路板内层板上的内层线路进行测试；

步骤四：硬质电路板内层板上的内层线路的测试结果通过显示屏进行显示；

步骤五：测试完成后，固定气缸盒以及下压板复位，传送皮带重新启动工作，将测试完成的硬质电路板内层板通过角度调节出板送出上机箱完成测试。

进一步的，包括如下步骤：

步骤一：操纵控制面板启动驱动电机带动传送组件进行工作，从上机箱一侧的角度调节进板上将待测试的硬质电路板的内层板传送进入上机箱的内部；

步骤二：待测试的硬质电路板内层板传送至传送组件中部时，位置传感器感应到内层板的位置后，停止传送皮带，固定气缸盒向前移动，下压板向下移动，对内层板进行定位；

步骤三：转针测试端通过滑轨移动到待测试的硬质电路板内层板的上方，活动测试针在电机的带动下可以进行多角度转动调整，通过活动测试针对待测试的硬质电路板内层板上各处的内层线路进行测试；

步骤四：硬质电路板内层板上的内层线路的测试结果通过显示屏进行显示；

步骤五：测试完成后，固定气缸盒以及下压板复位，传送皮带重新启动工作，将测试完成的硬质电路板内层板通过角度调节出板送出上机箱完成测试。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法，传送架的两端分别铰接有角度调节出板和角度调节进板，角度调节出板和角度调节进板可以轻松的对角度进行调整，方便承接上下游生产线，优化生产流程。

2.本发明提出的硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法，传送组件的两侧设置有紧固组件，紧固组件可以对传送至指定位置的内层板进行定位固定，防止其在测试过程中出现晃动，导致测试准确度出现问题，弹簧和缓冲压板的设置可以防止紧固组件对内层板造成损坏，降低生产成本。

3.本发明提出的硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法，测试组件包括有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，升降安装块在第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨的带动下，可以根据位置传感器所传感到的内层板的位置进行调整，自动移动到内层板的正上方，并通过测试针对各触点进行线路测试，测试效率高，减少人工操作的成本，降低操作人员的工作强度。

4.本发明提出的硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法，升降滑块上固定链接有转针测试端，活动测试针可旋转角度的设置使得可以更方便的对待测试的硬质电路板内层板上的内层线路进行测试，可以多角度进行调整，可适配多尺度多触点的各类电路板，适用性更强。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的上机箱开启结构图；

图3为本发明的实施例一测试组件结构图；

图4为本发明的顶针测试端结构图；

图5为本发明的传送组件结构图；

图6为本发明的紧固组件俯视图；

图7为本发明的紧固组件侧视图；

图8为本发明的实施例二测试组件结构图；

图9为本发明的转针测试端结构图。

图中：1、主机身；11、检修门；12、上机箱；13、三色灯；14、控制面板；15、透明视窗门；16、把手；17、透气孔；2、测试组件；201、支撑腿；202、第一滑轨；203、第二滑轨；204、第一滑块；205、第二滑块；206、第三滑轨；207、第三滑块；208、升降安装块；209、升降滑块；210、顶针测试端；2101、固定测试针；211、转针测试端；2111、活动测试针；3、传送组件；31、角度调节出板；32、传送架；33、位置传感器；34、传送皮带；35、角度调节进板；36、安装角码；37、驱动电机；4、显示屏；5、配合输送线；6、工作机箱；7、紧固组件；71、安装架；72、侧滑轨；73、连接架；74、滑槽；75、固定气缸盒；76、滑柱；77、下压板；78、弹簧；79、缓冲压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，一种硬质电路板的内层板测试装置，包括主机身1、测试组件2、传送组件3和紧固组件7，主机身1的内部设置有传送组件3，传送组件3的两侧设置有紧固组件7，传送组件3的上方设置有测试组件2。

主机身1包括有检修门11、上机箱12、三色灯13、控制面板14、透明视窗门15、把手16和透气孔17，主机身1的正面开设有检修门11，主机身1的上部分设置有上机箱12，上机箱12的正面开设有透明视窗门15，透明视窗门15的外侧设置有把手16，上机箱12正面的一侧连接有显示屏4，显示屏4与上机箱12连接处的上方设置有控制面板14，上机箱12的顶面上设置有工作机箱6，工作机箱6的后方于上机箱12的顶面上设置有透气孔17，上机箱12的顶面上角落位置设置有三色灯13，主机身1的两侧开设有通孔，通孔内部设置有配合输送线5，配合输送线5贯穿主机身1的两侧，配合输送线5的上方设置有传送组件3。

传送组件3包括有角度调节出板31、传送架32、位置传感器33、传送皮带34、角度调节进板35、安装角码36和驱动电机37，传送架32设置于上机箱12的内部，传送架32的两侧设置有安装角码36，传送架32的两侧通过安装角码36使用螺栓固定于上机箱12内部的底面上，传送架32上设置有传送皮带34，传送架32的底部设置有驱动电机37，传送架32两侧的中部设置有位置传感器33，传送架32的两端分别铰接有角度调节出板31和角度调节进板35，传送架32整体设置于上机箱12的内部，角度调节出板31和角度调节进板35分别设置于上机箱12左右两侧的外部，角度调节出板31和角度调节进板35可以轻松的对角度进行调整，方便承接上下游生产线，优化生产流程。

紧固组件7包括有安装架71、侧滑轨72、连接架73、滑槽74、固定气缸盒75、滑柱76、下压板77、弹簧78和缓冲压板79，安装架71设置于传送架32中部的左右两侧，安装架71与传送架32之间使用螺栓紧固连接，每侧的安装架71上均设置有两根平行设置的侧滑轨72，侧滑轨72上开设有滑槽74，侧滑轨72的上方设置有连接架73，连接架73一端的底部连接有滑柱76，滑柱76远离连接架73的一端滑动连接在滑槽74的内部，连接架73另一端连接有固定气缸盒75，固定气缸盒75的的气缸柱向下延伸，固定气缸盒75的底部设置有下压板77，下压板77与固定气缸盒75的的气缸柱相连接，下压板77的下方设置有缓冲压板79，下压板77和缓冲压板79之间设置有弹簧78，紧固组件7可以对传送至指定位置的内层板进行定位固定，防止其在测试过程中出现晃动，导致测试准确度出现问题，弹簧78和缓冲压板79的设置可以防止紧固组件7对内层板造成损坏，降低生产成本。

测试组件2包括有支撑腿201、第一滑轨202、第二滑轨203、第一滑块204、第二滑块205、第三滑轨206、第三滑块207、升降安装块208和升降滑块209，第一滑轨202以及第二滑轨203分别设置于上机箱12内部的两侧，第一滑轨202和第二滑轨203之间相互平行设置，第一滑轨202以及第二滑轨203的底部设置有支撑腿201，支撑腿201固定连接在上机箱12内部的底面上，第一滑轨202上滑动设置有第一滑块204，第二滑轨203上滑动设置有第二滑块205，第一滑块204以及第二滑块205的上方设置有第三滑轨206，第三滑轨206的两端固定连接在第一滑块204以及第二滑块205的顶部，第三滑轨206上滑动设置有第三滑块207，第三滑块207的底部连接有升降安装块208，升降安装块208的内部设置有电动气缸，升降安装块208的侧面连接有升降滑块209，升降滑块209上固定链接有顶针测试端210，顶针测试端210的底部设置有固定测试针2101，升降安装块208在第一滑轨202、第二滑轨203以及第三滑轨206的带动下，可以根据位置传感器33所传感到的内层板的位置进行调整，自动移动到内层板的正上方，并通过测试针对各触点进行线路测试，测试效率高，减少人工操作的成本，降低操作人员的工作强度。

一种硬质电路板的内层板测试装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：操纵控制面板14启动驱动电机37带动传送组件3进行工作，从上机箱12一侧的角度调节进板35上将待测试的硬质电路板的内层板传送进入上机箱12的内部；

步骤二：待测试的硬质电路板内层板传送至传送组件3中部时，位置传感器33感应到内层板的位置后，停止传送皮带34，固定气缸盒75向前移动，下压板77向下移动，对内层板进行定位；

步骤三：顶针测试端210通过滑轨移动到待测试的硬质电路板内层板的上方，通过固定测试针2101对待测试的硬质电路板内层板上的内层线路进行测试；

步骤四：硬质电路板内层板上的内层线路的测试结果通过显示屏4进行显示；

步骤五：测试完成后，固定气缸盒75以及下压板77复位，传送皮带34重新启动工作，将测试完成的硬质电路板内层板通过角度调节出板31送出上机箱12完成测试。

实施例二：

请参阅图8-9，区别于实施例一，升降滑块209上固定链接有转针测试端211，转针测试端211的内部设置有旋转电机，转针测试端211的底部可旋转设置有活动测试针2111，活动测试针2111的旋转轴与旋转电机相连，活动测试针2111可旋转角度的设置使得可以更方便的对待测试的硬质电路板内层板上的内层线路进行测试，可以多角度进行调整，可适配多尺度多触点的各类电路板，适用性更强。

一种硬质电路板的内层板测试装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：操纵控制面板14启动驱动电机37带动传送组件3进行工作，从上机箱12一侧的角度调节进板35上将待测试的硬质电路板的内层板传送进入上机箱12的内部；

步骤二：待测试的硬质电路板内层板传送至传送组件3中部时，位置传感器33感应到内层板的位置后，停止传送皮带34，固定气缸盒75向前移动，下压板77向下移动，对内层板进行定位；

步骤三：转针测试端211通过滑轨移动到待测试的硬质电路板内层板的上方，活动测试针2111在电机的带动下可以进行多角度转动调整，通过活动测试针2111对待测试的硬质电路板内层板上各处的内层线路进行测试；

步骤四：硬质电路板内层板上的内层线路的测试结果通过显示屏4进行显示；

步骤五：测试完成后，固定气缸盒75以及下压板77复位，传送皮带34重新启动工作，将测试完成的硬质电路板内层板通过角度调节出板31送出上机箱12完成测试。

综上所述，本硬质电路板的内层板测试装置及其实施方法，角度调节出板31和角度调节进板35可以轻松的对角度进行调整，方便承接上下游生产线，优化生产流程，紧固组件7可以对传送至指定位置的内层板进行定位固定，防止其在测试过程中出现晃动，导致测试准确度出现问题，弹簧78和缓冲压板79的设置可以防止紧固组件7对内层板造成损坏，降低生产成本，升降安装块208在第一滑轨202、第二滑轨203以及第三滑轨206的带动下，可以根据位置传感器33所传感到的内层板的位置进行调整，自动移动到内层板的正上方，并通过测试针对各触点进行线路测试，测试效率高，减少人工操作的成本，降低操作人员的工作强度，活动测试针2111可旋转角度的设置使得可以更方便的对待测试的硬质电路板内层板上的内层线路进行测试，可以多角度进行调整，可适配多尺度多触点的各类电路板，适用性更强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。