一种垃圾焚烧飞灰固化装置及其固化方法

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰固化装置及其固化方法。

背景技术

飞灰是生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化系统的捕集物和烟道及烟囱底部沉降的底灰。焚烧飞灰是市政生活垃圾焚烧过程中产生的，在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放；而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化系统，这些颗粒物构成了焚烧飞灰50％的比例，剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭，它们共同在除尘器(静电除尘器、布袋除尘器等)中被捕集，同时也有一部分细小的颗粒物在烟道及烟囱的底部沉降下来，这些被捕获和沉降下来的细小颗粒物则被称作焚烧飞灰。

现有技术存在以下问题：现有的垃圾焚烧飞灰固化存在养护效果差，搬运麻烦，费时费力；飞灰固化制砖成型过程中，物料输送时易跌落，造成浪费，收集清理不便；物料在混合和胶凝后存在下料不便的问题，容易造成堵塞，影响下料稳定，同时垃圾焚烧飞灰固化方法麻烦，固化效果不好。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种垃圾焚烧飞灰固化装置，具有养护方便，收集便携，下料稳定，不易堵塞的特点。

本发明的另一目的在于提供了一种垃圾焚烧飞灰固化装置的固化方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧飞灰固化装置，包括双转子连续式密炼机，所述双转子连续式密炼机的出料口通过管道连接有储料罐，所述下料装置的下端设置有输送带，所述输送带的另一侧设置有制砖机，所述制砖机的出料端设置有传送带，所述传送带的另一端设置有养护箱；

所述养护箱包括出气口、喷头、密封门、开口滑座、箱体和传输带，其中，所述箱体的两侧设置有开口滑座，所述开口滑座的中间设置有密封门，所述箱体的内部中间设置有传输带，所述箱体的侧边位于电加热板的下方设置有喷头，所述箱体的上端设置有电加热板。

优选的，所述传输带的上方设置有出气口，所述电加热板的中间设置有防尘网。

优选的，所述箱体的内部设置有倾斜板，所述箱体的侧边设置有排料口。

优选的，所述传输带包括链带、驱动辊和支撑网，其中，两个所述驱动辊的表面设置有链带，所述链带的中间设置有支撑网。

优选的，所述储料罐的下端设置有下料装置，所述下料装置包括电机、转动杆、弹簧杆和下料斗，其中，所述储料罐的下端设置有下料斗，所述下料斗的侧边设置有电机，所述电机的转轴连接有转动杆，所述转动杆的表面均匀设置有若干弹簧杆。

优选的，所述弹簧杆包括滑动杆、复位弹簧和套筒，其中，所述套筒的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端设置有滑动杆，所述滑动杆的上端设置为尖锥结构。

优选的，所述输送带的侧边设置有收集装置，所述收集装置包括收集滑槽和收集箱，其中，所述输送带的两侧设置有收集滑槽，所述收集滑槽的下方设置有收集箱。

优选的，所述收集滑槽设置为弧形结构，所述收集箱的上端与输送带的下端平齐。

优选的，所述垃圾焚烧飞灰固化装置的固化方法如下：

①原料配比混合：将螯合稳定化后的垃圾焚烧飞灰与污泥优先采用食品厂污水处理产生的污泥，含水率约60％及粘土优先采用来自工程泥浆的粘土，含水率50％以重量比80％、10％、10％的比例一起送入双转子连续式密炼机进行混炼，使各组分混合均匀，存储在储料罐中，

②制砖成型：电机转动使转动杆转动从而使弹簧杆转动，弹簧杆带动物料从储料罐下落，避免堵塞，下降的物料通过输送带输送进制砖机中，制砖机将物料制备成砖形，整体成型；

③固化养护：将制砖成型的飞灰通过传送带输送进养护箱中，通过密封门将开口滑座密封，砖块位于传输带上端，电加热板加热，提高箱体内温度，使砖块加速固化，通过喷头进行喷水，避免砖块开裂，提高固化养护效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在养护箱箱体内设置传输带，制砖成型的飞灰通过传送带输送进养护箱中，通过密封门将开口滑座密封，砖块位于传输带上端，电加热板加热，提高箱体内温度，使砖块加速固化，通过喷头进行喷水，避免砖块开裂，提高固化养护效果；

2、本发明通过在储料罐下端设置下料装置，利用电机转动使转动杆转动从而使弹簧杆转动，弹簧杆带动物料从储料罐下落，避免堵塞，保证下料稳定；

3、本发明在输送带的两侧设置有收集滑槽，收集滑槽的下方设置有收集箱，方便输送时掉落的物料收集再利用，避免浪费。

4、本发明通过对垃圾焚烧飞灰、污泥、粘土在高压、高剪切力的作用下会发生机械力化学反应，使彼此充分混合、胶凝，经成形、养护后就能获得良好的固化效果，固化后的垃圾焚烧飞灰可进行填埋处置，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的养护箱剖视图；

图3为本发明的传输带俯视图；

图4为本发明的收集装置结构示意图；

图5为本发明的下料装置剖视图；

图6为本发明的弹簧杆剖视图；

图中：1、双转子连续式密炼机；2、下料装置；21、电机；22、转动杆；23、弹簧杆；231、滑动杆；232、复位弹簧；233、套筒；24、下料斗；3、收集装置；31、收集滑槽；32、收集箱；4、制砖机；5、传送带；6、养护箱；61、排料口；62、电加热板；63、出气口；64、喷头；65、密封门；66、开口滑座；67、箱体；68、倾斜板；69、传输带；691、链带；692、驱动辊；693、支撑网；7、输送带；8、储料罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种垃圾焚烧飞灰固化装置，包括双转子连续式密炼机1，双转子连续式密炼机1的出料口通过管道连接有储料罐8，下料装置2的下端设置有输送带7，输送带7的另一侧设置有制砖机4，制砖机4的出料端设置有传送带5，传送带5的另一端设置有养护箱6；

养护箱6包括出气口63、喷头64、密封门65、开口滑座66、箱体67和传输带69，其中，箱体67的两侧设置有开口滑座66，开口滑座66的中间设置有密封门65，箱体67的内部中间设置有传输带69，箱体67的侧边位于电加热板62的下方设置有喷头64，箱体67的上端设置有电加热板62。

具体的，传输带69的上方设置有出气口63，电加热板62的中间设置有防尘网，

通过采用上述技术方案，方便排气。

具体的，箱体67的内部设置有倾斜板68，箱体67的侧边设置有排料口61，

通过采用上述技术方案，方便水和杂物的排出。

具体的，传输带69包括链带691、驱动辊692和支撑网693，其中，两个驱动辊692的表面设置有链带691，链带691的中间设置有支撑网693，

通过采用上述技术方案，使砖块的底部受热，提高养护固化的效果。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：储料罐8的下端设置有下料装置2，下料装置2包括电机21、转动杆22、弹簧杆23和下料斗24，其中，储料罐8的下端设置有下料斗24，下料斗24的侧边设置有电机21，电机21的转轴连接有转动杆22，转动杆22的表面均匀设置有若干弹簧杆23，

通过采用上述技术方案，弹簧杆23刮动物料，保证物料下落稳定，避免堵塞。

具体的，弹簧杆23包括滑动杆231、复位弹簧232和套筒233，其中，套筒233的内部设置有复位弹簧232，复位弹簧232的上端设置有滑动杆231，滑动杆231的上端设置为尖锥结构，

通过采用上述技术方案，方便刮动物料下落，保证物料下落稳定。

实施例3

本实施例与实施例1和2不同之处在于：输送带7的侧边设置有收集装置3，收集装置3包括收集滑槽31和收集箱32，其中，输送带7的两侧设置有收集滑槽31，收集滑槽31的下方设置有收集箱32。

通过采用上述技术方案，方便进行输送时掉落的物料进行收集再利用，避免浪费。

具体的，收集滑槽31设置为弧形结构，收集箱32的上端与输送带7的下端平齐，

通过采用上述技术方案，方便进行收集，避免掉落，提高收集效果。

本发明的工作原理及使用流程：本发明垃圾焚烧飞灰固化装置的固化方法如下：

①原料配比混合：将螯合稳定化后的垃圾焚烧飞灰与污泥优先采用食品厂污水处理产生的污泥，含水率约60％及粘土优先采用来自工程泥浆的粘土，含水率50％以重量比80％、10％、10％的比例一起送入双转子连续式密炼机1进行混炼，使各组分混合均匀，存储在储料罐8中，

②制砖成型：电机21转动使转动杆22转动从而使弹簧杆23转动，弹簧杆23带动物料从储料罐8下落，避免堵塞，下降的物料通过输送带7输送进制砖机4中，制砖机4将物料制备成砖形，整体成型；

③固化养护：将制砖成型的飞灰通过传送带5输送进养护箱6中，通过密封门65将开口滑座66密封，砖块位于传输带69上端，电加热板62加热，提高箱体67内温度，使砖块加速固化，通过喷头64进行喷水，避免砖块开裂，提高固化养护效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。