一种支撑铁数控一体成型机

技术领域

本发明涉及支撑铁成型设备技术领域，尤其涉及一种支撑铁数控一体成型机。

背景技术

随着全国各地区城市乡镇的不断发展，影响城市道路通行能力的因素越来越多，为提高城市的输送能力，各城市、地区都在不断地修建高速铁路、高速公路等，在遥远的偏僻地区，需要建设铁塔进行电力输送，进行高压电线电缆的架空。在电力设备的生产和使用中，需要使用支撑铁，目前常用的支撑铁的加工方法是先将工件预压折弯，然后对折角钢，再进行冲孔，最后进行切弧，完成支撑铁一端的加工后，再换另一端重复上述加工步骤，工序复杂，因工件折叠过后厚度达到10mm以上，冲孔时对冲头磨损频繁，更换不是很方便，效率低且对设备零部件的磨损比较严重，提高了加工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种支撑铁数控一体成型机，包括机架支架和设置在机架支架上的相对设置的第一液压机构和第二液压机构，所述第一液压机构固定设置在所述机架支架的一侧，所述机架支架的另一侧设置有两个平行的滑动导轨，所述第二液压机构设置在所述滑动导轨上并可沿所述滑动导轨移动，所述第一液压机构和所述第二液压机构分别包括液压主架、液压油缸和复合模具，所述液压油缸设置在所述液压主架的顶端，所述复合模具设置在所述液压主架上且位于所述液压油缸的下方，两个所述复合模具的高度相同，两个所述复合模具的开口端相对设置。

第一液压机构和第二液压机构的结构相同，第一液压机构固定设置在机架主架上，第二液压机构通过滑动导轨可移动的设置在机架主架上，在使用过程中，第一液压机构和第二液压机构可以独立使用，分别对不同的工件进行加工，也可以同时对一个工件的不同部位进行加工，操作更加便捷及灵活，第一液压机构和第二液压机构之间的间距可以调节，适用于不同尺寸的工件使用，适用性更广。机架主体的下端还设置有数控电路控制单元(图中未示出，此为常规设置)，用来控制第一液压机构及第二液压机构的工作。

较佳地，所述第二液压机构的移动方向朝向所述第一液压机构的复合模具的一侧。

较佳地，所述复合模具包含上板、中板和下板，所述下板设置在所述液压主架上，所述上板与所述液压油缸连接，所述中板设置在所述上板和所述下板之间，所述上板和所述中板的四个角落连接有四个定位导柱，所述定位导柱穿过所述上板，所述上板和所述下板上分别对用设置有通孔，所述上板的通孔和所述下板的通孔之间设置有弹簧，所述中板和所述下板的一侧设置有伸缩导柱。

较佳地，所述中板的底部设置有折叠上模具，所述下板的上端设置有折叠下模具，所述折叠上模具和所述折叠下模具相对设置。

较佳地，所述上板的底部设置有朝下的冲头和切弧上模具，所述冲头为圆形，所述切弧上模具为弧形。

较佳地，所述折叠上模具和所述折叠下模具上分别设置有圆形的冲孔和弧形的切弧孔。

本发明提供的支撑铁数控一体成型机，机架支架上配制有第一液压机构和第二液压机构，可以调节两者之间的间距，满足不同尺寸需求的工件，实用性强，同时两者也可以相互独立进行加工，互不影响，也可以提高加工的效率，将折弯、冲孔及切弧等工序的模具进行复合，更加高效省力。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明采用第一液压机构和第二液压机构对工件的两端同时加工，在对工件进行处理时，可以对折角钢和冲孔切弧，多个工序在一次动作中完成，极大的提高了工件处理的效率，且提高了工件加工的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明复合模具的结构示意图；

图3为本发明复合模具的另一个角度的结构示意图；

图4为本发明复合模具的另一个角度的结构示意图。

1-机架支架；2-第一液压机构；3-第二液压机构；4-滑动导轨；5-液压主架；6-液压油缸；7-复合模具；8-上板；9-中板；10-下板；11-定位导柱；12-通孔；13-弹簧；14-伸缩导柱；15-折叠上模具；16-折叠下模具；17-冲头；18-切弧上模具；19-冲孔；20-切弧孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分。

如说明书附图1-4所示，本发明提供一种支撑铁数控一体成型机，包括机架支架1和设置在机架支架1上的相对设置的第一液压机构2和第二液压机构3，所述第一液压机构2固定设置在所述机架支架1的一侧，第一液压机构和第二液压机构的位置不作限定，所述机架支架1的另一侧设置有两个平行的滑动导轨4，所述第二液压机构3设置在所述滑动导轨4上并可沿所述滑动导轨4移动，所述第一液压机构2和所述第二液压机构3分别包括液压主架5、液压油缸6和复合模具7，所述液压油缸6设置在所述液压主架5的顶端，所述复合模具7设置在所述液压主架5上且位于所述液压油缸6的下方，两个所述复合模具7的高度相同，两个所述复合模具7的开口端相对设置。

优化实施方式，所述第二液压机构3的移动方向朝向所述第一液压机构2的复合模具7的一侧。

优化实施方式，所述复合模具7包含上板8、中板9和下板10，所述下板10设置在所述液压主架5上，所述上板8与所述液压油缸6连接，所述中板9设置在所述上板8和所述下板10之间，所述上板8和所述中板9的四个角落连接有四个定位导柱11，所述定位导柱11穿过所述上板8，所述上板8和所述下板9上分别对用设置有通孔12，所述上板8的通孔12和所述下板9的通孔12之间设置有弹簧13，液压油缸启动后，会对上板施加压力，此压力大于弹簧的弹力，会使上板向中板及下板靠近，实现对工件的折弯、冲孔及切弧等工序，工序完成后，液压油缸向上移动，上板和中板在弹簧的作用下恢复原状，所述中板8和所述下板10的一侧设置有伸缩导柱14，伸缩导柱可调控中板和下板之间的间距。

优化实施方式，所述中板8的底部设置有折叠上模具15，所述下板10的上端设置有折叠下模具16，所述折叠上模具15和所述折叠下模具16相对设置。

优化实施方式，所述上板8的底部设置有朝下的冲头17和切弧上模具18，所述冲头17为圆形，所述切弧上模具18为弧形。

优化实施方式，所述折叠上模具15和所述折叠下模具16上分别设置有圆形的冲孔19和弧形的切弧孔20。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。