一种结构紧凑的电缆导通检测机

技术领域

本发明涉及电缆检测，更具体地说，它涉及一种结构紧凑的电缆导通检测机。

背景技术

电缆端头的加工过程为，剥离外绝缘体、剁压并翻起屏蔽网、梳理屏蔽网、剥离内绝缘体、安装端头以及检测电缆。

在实际的生产中发现，剥离外绝缘体、剁压并翻起屏蔽网、梳理屏蔽网以及剥离内绝缘体，这四个步骤均存在损坏电缆的隐患，对前四道工序便已损坏的电缆进行端头的安装和最终检测，不仅影响实际的生产效率，而且浪费原材料(端头)。

综上所述，现有技术的电缆加工生产线，缺乏一种对安装端头之前的电缆进行检测的设备；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构紧凑的电缆导通检测机，对安装端头之前的电缆进行检测，从而避免于本就不合格的电缆端部安装端头，而造成的生产效率影响和原材料浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种结构紧凑的电缆导通检测机，包括安装座、设置于安装座的垂直架、纵向滑移安装于垂直架的上滑座，以及与上滑座相对设置的下滑座，所述垂直架设置有用于驱动上滑座和下滑座相互接近和分离的竖直驱动组件，所述上滑座和下滑座配合设置有多级接触组件，所述多级接触组件包括固定安装于上滑座的上刀组安装座，以及固定安装于下滑座的下刀组安装座，所述上刀组安装座和下刀组安装座均依次设置有内芯接触刀片、内绝缘层刀片以及屏蔽丝压头，安装于所述上刀组安装座的内芯接触刀片、内绝缘层刀片以及屏蔽丝压头均电信号连接有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，本申请在正常工作时，待安装端头的电缆端部伸入于上刀组安装座和下刀组安装座之间，由竖直驱动组件驱动上滑座下移、下滑座上移，迫使上刀组安装座和下刀组安装座相对靠拢，直至安装于两者的两个内芯接触刀片夹紧电缆内芯、两个内绝缘层刀片夹紧电缆的内绝缘层、两个屏蔽丝压头夹紧电缆的被翻起屏蔽丝；完成对电缆端部各层的夹紧后，由PLC控制器控制电流经内绝缘层刀片导入，并导通与内芯接触刀片的串联电路，若电流流通则说明电缆内芯与被电缆内绝缘层之间存在漏电(电缆不合格)，PLC控制器重新控制电流经内绝缘层刀片导入，并导通与屏蔽丝压头的串联电路，若电流流通则说明电缆内绝缘层和屏蔽丝之间存在漏电(电缆不合格)，上述两次漏电检测电流均无法流通则电缆为合格；完成检测后，竖直驱动组件驱动上滑座上移、下滑座下移，直至复位至初始位置，电缆端部退出于本申请即可；综上所述，本申请运用于电缆端头处理生产线，对安装端头之前的电缆进行检测，从而避免于本就不合格的电缆端部安装端头，而造成的生产效率影响和原材料浪费。

本发明进一步设置为：所述安装座之下设置有升降座，所述升降座与安装座之间设置有多个伸缩柱和多个螺柱螺母组件。

通过采用上述技术方案，拧动螺柱螺母组件的螺母即可对安装座的高度进行调整，从而为本申请适配于电缆端头加工生产线的调试提供便利，进而为已出厂生产线的加装提供便利。

本发明进一步设置为：所述多级接触组件的具体数量为两个，且呈左右对称安装于上滑座和下滑座；所述垂直架底部设置有水平滑块，所述安装座设置有供水平滑块滑移夹持的水平滑轨。

通过采用上述技术方案，限定多级接触组件的数量为两个，从而两个多级接触组件配置不同夹口直径的内芯接触刀片、内绝缘层刀片以及屏蔽丝压头，即可适应两种不同型号电缆的检测，有效提高本申请的适应能力；当需要检测不同型号的电缆时，仅需沿水平滑轨滑动垂直架，直至与相应电缆对应的多级接触组件对准于电缆的伸入位置即可。

本发明进一步设置为：所述安装座轴承座转动安装有水平丝杠，所述垂直架插接并法兰加固有水平螺纹套，所述水平丝杠与水平螺纹套螺纹配合，所述安装座电机座安装有用于驱动水平丝杠的横移驱动电机。

通过采用上述技术方案，横移驱动电机驱动水平丝杠旋转，水平丝杠在旋转过程中与水平螺纹套配合产生螺纹推进力，从而推动垂直架横向滑动，进而仅需控制横移驱动电机的输出方向，即可调整两个多级接触组件对准于电缆的伸入位置，当完成位置调整后，还可以利用水平丝杠与水平螺纹套之间的螺纹自锁功能，防止垂直架发生非正常移动。

本发明进一步设置为：所述横移驱动电机位于垂直架的后方，所述横移驱动电机的输出轴与水平丝杠之间设置有同步带组件传动。

通过采用上述技术方案，对横移驱动电机的安装位置进行限定，从而提高本申请的布局紧凑性，有效避免因增加了一个多级接触组件，而导致本申请的体积提高过大。

本发明进一步设置为：所述竖直驱动组件包括转动安装于垂直架的竖直丝杠，以及用于驱动竖直丝杠的纵移驱动电机，所述竖直丝杠包括上螺纹段和下螺纹段，所述上螺纹段和下螺纹段螺距相同但螺纹方向相反，所述上滑座插接并法兰加固有与上螺纹段螺纹配合的上螺纹套，所述下滑座插接并法兰加固有与下螺纹段螺纹配合的下螺纹套。

通过采用上述技术方案，当需要驱动上滑座和下滑座相互靠近时，纵移驱动电机驱动竖直丝杠同步顺时针转动，从而上螺纹段与上螺纹套配合产生向下的螺纹推进力，下螺纹段与下螺纹套配合产生向上的螺纹推进力，进而推动上滑座和下滑座同步相互靠近；当需要驱动上滑座和下滑座相互分离时，纵移驱动电机驱动竖直丝杠同步逆时针转动，从而在两个螺纹推进力的作用下驱动上滑座和下滑座同步相互分离；综上所述，仅需控制纵移驱动电机的输出方向，即可控制上滑座和下滑座同步相互靠近或同步相互分离。

本发明进一步设置为：所述上刀组安装座和下刀组安装座对应内芯接触刀片和内绝缘层刀片均设置有伸缩槽，所述内芯接触刀片和内绝缘层刀片设置有与伸缩槽滑移配合的伸缩滑块，所述伸缩滑块与伸缩槽的槽底之间设置有压缩弹簧，所述上刀组安装座和下刀组安装座设置有供屏蔽丝压头伸缩配合的伸缩孔，所述屏蔽丝压头和伸缩孔的孔底之间设置压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，利用伸缩槽和伸缩滑块的配合，赋予内芯接触刀片和内绝缘层刀片伸缩的活动度，利用伸缩孔赋予屏蔽丝压头伸缩的活动度，并利用压缩弹簧的弹性势能推动内芯接触刀片、内绝缘层刀片和屏蔽丝压头，从而确保三者均能够充分压紧于电缆的相应位置。

本发明进一步设置为：所述上刀组安装座和下刀组安装座的前端面均安装有外绝缘夹板，两个所述外绝缘夹板相互错位嵌合。

通过采用上述技术方案，增设外绝缘夹板夹持电缆的外绝缘层，即电缆的最外层，从而确保电缆在本申请检测过程中的稳定性；限定两个外绝缘夹板为相互错位嵌合，从而提高电缆外绝缘层的被夹持量。

本发明进一步设置为：所述内芯接触刀片包括三角嵌入部和被嵌入刀板，两个所述内芯接触刀片的三角嵌入部和被嵌入刀板呈错位相互嵌合。

通过采用上述技术方案，增大内芯接触刀片与电缆内芯的接触量，以避免脆度较高的电缆内芯因受力集中于一点而被夹损。

本发明进一步设置为：所述内绝缘层刀片呈扁平状，其靠近所述屏蔽丝压头一面设置有绝缘隔离贴。

通过采用上述技术方案，限定内绝缘层刀片为扁平状，以适应内绝缘层露出量较少的特定，内绝缘层刀片增设绝缘隔离贴，以避免因内绝缘层刀片同时连接电缆内绝缘层和电缆屏蔽丝，而导致误检测的问题发生。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本申请运用于电缆端头处理生产线，对安装端头之前的电缆进行检测，从而避免于本就不合格的电缆端部安装端头，而造成的生产效率影响和原材料浪费；拧动螺柱螺母组件的螺母即可对安装座的高度进行调整，从而为本申请适配于电缆端头加工生产线的调试提供便利，进而为已出厂生产线的加装提供便利；两个多级接触组件配置不同夹口直径的内芯接触刀片、内绝缘层刀片以及屏蔽丝压头，即可适应两种不同型号电缆的检测；仅需控制横移驱动电机的输出方向，即可调整两个多级接触组件对准于电缆的伸入位置；对横移驱动电机的安装位置进行限定，从而提高本申请的布局紧凑性；仅需控制纵移驱动电机的输出方向，即可控制上滑座和下滑座同步相互靠近或同步相互分离；利用压缩弹簧的弹性势能推动内芯接触刀片、内绝缘层刀片和屏蔽丝压头，从而确保三者均能够充分压紧于电缆的相应位置；增设外绝缘夹板夹持电缆的外绝缘层，即电缆的最外层，从而确保电缆在本申请检测过程中的稳定性；增大内芯接触刀片与电缆内芯的接触量，以避免脆度较高的电缆内芯因受力集中于一点而被夹损；限定内绝缘层刀片为扁平状，以适应内绝缘层露出量较少的特定；内绝缘层刀片增设绝缘隔离贴，以避免因内绝缘层刀片同时连接电缆内绝缘层和电缆屏蔽丝，而导致误检测的问题发生。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请另一视角的整体结构示意图；

图3为本申请PLC控制器的控制电路简图；

图4为本申请上滑座和下滑座的局部图；

图5为本申请上刀组安装座的爆炸图；

图6为图4的A部放大图，主要表示内芯接触刀片、内绝缘层刀片以及屏蔽丝压头三者的结构。

附图说明：1、安装座；2、垂直架；3、上滑座；4、下滑座；5、上刀组安装座；6、下刀组安装座；7、内芯接触刀片；8、内绝缘层刀片；9、屏蔽丝压头；10、PLC控制器；11、升降座；12、伸缩柱；13、螺柱螺母组件；14、水平滑块；15、水平滑轨；16、水平丝杠；17、水平螺纹套；18、横移驱动电机；19、同步带组件；20、纵移驱动电机；21、上螺纹段；22、下螺纹段；23、上螺纹套；24、下螺纹套；25、伸缩槽；26、伸缩滑块；27、压缩弹簧；28、伸缩孔；29、外绝缘夹板；30、三角嵌入部；31、被嵌入刀板；32、绝缘隔离贴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种结构紧凑的电缆导通检测机，如图1、图2所示，包括安装座1、设置于安装座1的垂直架2、纵向滑移安装于垂直架2的上滑座3，以及与上滑座3相对设置的下滑座4，垂直架2设置有用于驱动上滑座3和下滑座4相互接近和分离的竖直驱动组件，上滑座3和下滑座4配合设置有多级接触组件，多级接触组件包括固定安装于上滑座3的上刀组安装座5，以及固定安装于下滑座4的下刀组安装座6，上刀组安装座5和下刀组安装座6均依次安装有内芯接触刀片7、内绝缘层刀片8以及屏蔽丝压头9，安装于上刀组安装座5的内芯接触刀片7、内绝缘层刀片8以及屏蔽丝压头9均电信号连接有PLC控制器10。

本申请在正常工作时，如图1、图2、图3所示，待安装端头的电缆端部伸入于上刀组安装座5和下刀组安装座6之间，由竖直驱动组件驱动上滑座3下移、下滑座4上移，迫使上刀组安装座5和下刀组安装座6相对靠拢，直至安装于两者的两个内芯接触刀片7夹紧电缆内芯、两个内绝缘层刀片8夹紧电缆的内绝缘层、两个屏蔽丝压头9夹紧电缆的被翻起屏蔽丝；完成对电缆端部各层的夹紧后，由PLC控制器10控制电流经内绝缘层刀片8导入，并导通与内芯接触刀片7的串联电路，若电流流通则说明电缆内芯与被电缆内绝缘层之间存在漏电(电缆不合格)，PLC控制器10重新控制电流经内绝缘层刀片8导入，并导通与屏蔽丝压头9的串联电路，若电流流通则说明电缆内绝缘层和屏蔽丝之间存在漏电(电缆不合格)，上述两次漏电检测电流均无法流通则电缆为合格；完成检测后，竖直驱动组件驱动上滑座3上移、下滑座4下移，直至复位至初始位置，电缆端部退出于本申请即可；综上所述，本申请运用于电缆端头处理生产线，对安装端头之前的电缆进行检测，从而避免于本就不合格的电缆端部安装端头，而造成的生产效率影响和原材料浪费。

本申请在运用于电缆端头处理生产线时，需要配合其他装置工作，因此需要对其高度进行调整，为便于调试本申请，如图1所示，安装座1之下设置有升降座11，升降座11与安装座1之间安装有多个伸缩柱12和多个螺柱螺母组件13。

不同型号的电缆其内芯、内绝缘层以及屏蔽网的直径存在差异，为适应不同型号的电缆，如图1、图2所示，多级接触组件的具体数量为两个，且呈左右对称安装于上滑座3和下滑座4，从而两个多级接触组件配置不同夹口直径的内芯接触刀片7、内绝缘层刀片8以及屏蔽丝压头9，即可适应两种不同型号电缆的检测，有效提高本申请的适应能力；为便于调整两个多级接触组件对准于电缆进入点，垂直架2底部螺栓固定有水平滑块14，安装座1螺栓固定有供水平滑块14滑移夹持的水平滑轨15，当需要检测另一种型号的电缆时，仅需沿水平滑轨15滑动垂直架2，直至与相应电缆对应的多级接触组件对准于电缆的伸入位置即可。

本申请通过如下方式控制垂直架2的横向移动，如图1、图2所示，安装座1轴承座转动安装有水平丝杠16，垂直架2插接并法兰加固有水平螺纹套17，水平丝杠16与水平螺纹套17螺纹配合，安装座1电机座安装有用于驱动水平丝杠16的横移驱动电机18；横移驱动电机18驱动水平丝杠16旋转，水平丝杠16在旋转过程中与水平螺纹套17配合产生螺纹推进力，从而推动垂直架2横向滑动，进而仅需控制横移驱动电机18的输出方向，即可调整两个多级接触组件对准于电缆的伸入位置，当完成位置调整后，还可以利用水平丝杠16与水平螺纹套17之间的螺纹自锁功能，防止垂直架2发生非正常移动。

为避免本申请因设置两个多级接触组件而导致体积过大，如图1、图2所示，横移驱动电机18位于垂直架2的后方，横移驱动电机18的输出轴与水平丝杠16之间设置有同步带组件19传动，从而提高本申请的布局紧凑性，有效避免因增加了一个多级接触组件，而导致本申请的体积提高过大。

竖直驱动组件的具体结构如下，如图1、图2所示，竖直驱动组件包括转动安装于垂直架2的竖直丝杠，以及用于驱动竖直丝杠的纵移驱动电机20，竖直丝杠包括上螺纹段21和下螺纹段22，上螺纹段21和下螺纹段22螺距相同但螺纹方向相反，上滑座3插接并法兰加固有与上螺纹段21螺纹配合的上螺纹套23，下滑座4插接并法兰加固有与下螺纹段22螺纹配合的下螺纹套24；当需要驱动上滑座3和下滑座4相互靠近时，纵移驱动电机20驱动竖直丝杠同步顺时针转动，从而上螺纹段21与上螺纹套23配合产生向下的螺纹推进力，下螺纹段22与下螺纹套24配合产生向上的螺纹推进力，进而推动上滑座3和下滑座4同步相互靠近；当需要驱动上滑座3和下滑座4相互分离时，纵移驱动电机20驱动竖直丝杠同步逆时针转动，从而在两个螺纹推进力的作用下驱动上滑座3和下滑座4同步相互分离；综上所述，仅需控制纵移驱动电机20的输出方向，即可控制上滑座3和下滑座4同步相互靠近或同步相互分离。

上刀组安装座5和下刀组安装座6对应内芯接触刀片7和内绝缘层刀片8均开设有伸缩槽25，如图4、图5所示，内芯接触刀片7和内绝缘层刀片8加工成型有与伸缩槽25滑移配合的伸缩滑块26，伸缩滑块26与伸缩槽25的槽底之间垫设有压缩弹簧27，上刀组安装座5和下刀组安装座6开设有供屏蔽丝压头9伸缩配合的伸缩孔28，屏蔽丝压头9和伸缩孔28的孔底之间垫设压缩弹簧27。

为提高电缆在被检测时的稳定性，如图4、图5所示，上刀组安装座5和下刀组安装座6的前端面均安装有外绝缘夹板29，从而利用两个外绝缘夹板29夹持电缆的外绝缘层，有效确保电缆在本申请检测过程中的稳定性；需要说明的是，两个外绝缘夹板29相互错位嵌合，从而提高电缆外绝缘层的被夹持量。

内芯接触刀片7的具体结构如下，如图6所示，内芯接触刀片7包括三角嵌入部30和被嵌入刀板31，两个内芯接触刀片7的三角嵌入部30和被嵌入刀板31呈错位相互嵌合，从而增大内芯接触刀片7与电缆内芯的接触量，以避免脆度较高的电缆内芯因受力集中于一点而被夹损。

内绝缘层刀片8的具体结构如下，如图6所示，内绝缘层刀片8呈扁平状，从而适应内绝缘层露出量较少的特定；需要说明的是，内绝缘层刀片8靠近屏蔽丝压头9一面嵌合并胶固有绝缘隔离贴32，从而避免因内绝缘层刀片8同时连接电缆内绝缘层和电缆屏蔽丝，而导致误检测的问题发生。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。