一种铜管割刀

技术领域

本发明属于刀具技术领域，特别涉及一种铜管割刀。

背景技术

在制冷领域，经常需要对铜管进行切割。

目前工人在对铜管切割的时候往往直接采用钳子将铜管剪断，这就导致铜管在剪断后，端部容易产生严重的变形，从而影响铜管的性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种铜管割刀，采用旋转的形式对铜管进行切割，铜管端部变形小。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铜管割刀，包括壳体、若干转动连接在壳体内缘的辊子、刀片，所述壳体内设有弧形槽，所述弧形槽内活动连接有销轴，所述刀片和销轴连接，所述弧形槽内设有和销轴连接的弹簧。使用的时候，将壳体扣在铜管上，此时，铜管会挤压刀片，销轴挤压弹簧，辊子和刀片同时抵靠在铜管上，用手旋转壳体一周，刀片转过铜管一周，在刀片的作用下，铜管被切断。

作为优选，弧形槽远离壳体的开口的一端和上述弹簧的其中一端连接，所述弹簧的另一端和销轴连接。

作为优选，所述壳体由第一壳体和第二壳体组成；所述第一壳体和第二壳体上均设有上述弧形槽，所述弧形槽的槽口盖设有用于将弹簧保持在弧形槽内的压板，所述弧形槽内设有弧形耐磨板，所述压板远离辊子的一侧和弧形耐磨板靠近辊子的一侧构成供销轴滑行的弧形通道，所述压板上设有限位凸起，所述限位凸起位于弧形通道远离壳体的开口的一端。

作为优选，压板和限位凸起为一体成型结构。便于生产。

作为优选，第一壳体和第二壳体通过螺钉连接在一起。安装简单。

作为优选，壳体的外缘设有用于增加摩擦力的纹路。增加和手的摩擦力，方便转动壳体。

作为优选，刀片最厚处的厚度为6mm。

作为优选，壳体围成一个供铜管嵌入的嵌入槽，所述辊子和刀片分别位于嵌入槽的相对两侧，所述嵌入槽的槽口朝向远离刀片一侧偏斜。

本发明的有益效果是：本发明采用旋转的形式对铜管进行切割，铜管端部变形小。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的侧视图。

图中：壳体1、辊子2、刀片3、弧形槽4、销轴5、第一壳体6、压板7、弧形通道8、限位凸起9、纹路10、嵌入槽11、弹簧12、弧形耐磨板13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图2，一种铜管割刀，包括呈C字形的壳体1、若干转动连接在壳体1内缘的辊子2、用于对铜管施加朝向辊子2一侧的力的刀片3，所述壳体1内设有弧形槽4，所述弧形槽4内活动连接有销轴5，所述刀片和销轴连接，所述弧形槽4内设有用于驱动销轴5朝向壳体1的开口一侧运动的弹簧12。

弧形槽4远离壳体1的开口的一端和上述弹簧12的其中一端连接，所述弹簧12的另一端和销轴5连接。

壳体1由第一壳体6和第二壳体组成；第一壳体6和第二壳体通过螺钉连接在一起。壳体1的外缘设有用于增加摩擦力的纹路10。

第一壳体6和第二壳体上均设有上述弧形槽4，所述弧形槽4的槽口盖设有用于将弹簧12保持在弧形槽4内的压板7，所述弧形槽内设有弧形耐磨板13，所述压板远离辊子的一侧和弧形耐磨板靠近辊子的一侧构成供销轴滑行的弧形通道8，所述压板7上设有限位凸起9，所述限位凸起9位于弧形通道8远离壳体1的开口的一端。

压板7和限位凸起9为一体成型结构。

刀片3最厚处的厚度为6mm。

壳体1围成一个供铜管嵌入的嵌入槽11，所述辊子2和刀片3分别位于嵌入槽11的相对两侧，所述嵌入槽11的槽口朝向远离刀片3一侧偏斜。

实施例原理：

刀片为圆形，刀片和销轴同轴，使用的时候，将壳体1扣在铜管上，此时，铜管会挤压刀片3，销轴5挤压弹簧12，销轴和壳体的圆心的距离变大，辊子2和刀片3同时抵靠在铜管上，铜管位于壳体1的圆心上，用手旋转壳体1，刀片3对铜管的外周进行切割，在刀片3的作用下，铜管被切断。

将壳体1分为第一壳体6和第二壳体，销轴5两端均设置弹簧12，压板7的设计方便弹簧12的安装。